水电安装施工组织设计方案.pdf
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1、阳山花苑三期保障性住房工程 水 电 安 装 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:苏州第五建筑集团有限公司 编制时间:2012年 12月 目录 一、工程概况2 二、水电安装工程施工方案3 A、组织施工方案3 B、各专业施工方案、施工工艺8 一、工程 概 况 1 、工程简介 本工程为阳山花苑动迁房南兴研磨标段112#楼及 A/B 地库水电安 装工程。工程位于高新区浒墅关开发区,312国道西。 工程 18#房建筑面积 29201.92 m 2;9#房建筑面积约 8662.86 m2;10# 房建筑面积约 9851.15 m 2;11#楼建筑面积约 16268.65 m2;12#楼
2、建筑面积 约 15676.11m 2; A/B 地下车库建筑面积约 4163.79 m 2; 总建筑面积:83824.48 。 2、结构 本工程由苏州阳山新城投资开发管理有限公司建设,苏州市城市建筑 设计院有限责任公司设计,苏州市晨阳建设监理有限公司监理。 苏州第五建筑集团有限公司 阳山花苑项目部 二、水电安装工程施工方案 A、组织施工方案: 安装工程必须紧密配合土建施工。 (一)、配合主体结构施工 1、在主体结构施工过程中, 由于各种专业均有大量的预埋工作,因此, 必须及时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉施工图纸,在建设单 位的组织下进行图纸会审,技术交底工作,在土建结构施工前做好各项
3、施 工准备工作。 2、主体结构施工阶段的管道、空调、通风专业的施工。 3、配合留洞:根据卫生洁具型号、规格,确定留洞位置、尺寸、复核 坐标。 4、预留孔洞: (1) 工艺流程:制作模具放线标记安装模具防腐复核检查。 (2)确定预留孔部位:待工程施工到预留孔部位时,立即按施工图中给 的坐标和标高,在钢筋下方的模板上,按标出的轴线,量出预留孔洞中心 至坐标处画出“ +”线标记。 (3)安装模具:将事先制作好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具 安装固定,用钉子钉牢在模板上或用铁丝靠在周围钢筋上,无论哪种方法, 必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。 (4)解决障碍:遇有较大的孔洞模具与多
4、根钢筋相碰时,须经土建技术 人员核验,采取相应措施后再进行安装固定。 (5)防腐:模具安装固定后,对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。 (6)人工打孔:当预留孔洞不能适应工程需要时,需要进行机械或手工 打洞,尺寸一般比管径大2 档左右,如因扩孔较大, 或需破坏受力钢筋时, 须经土建技术人员核算并采取有效的技术措施后方可施工。 (7)成品保护:严禁在预留模具上放置物件或人坐、踩。浇筑混凝土时 应有专人看护,避免震动位移或倾斜。 (8)质量标准: A、预留孔洞的位置应符合设计要求或施工规范的要求。 B、预留孔洞、预留中心或位移允许偏差为3mm。 C、预留洞中心或位移为10mm,其截面内部尺寸为 +1
5、0、-0mm 。 5、套管制作与安装: (1) 放置套管部位:室内煤气、给水管道、热水管道、凡穿越楼板、墙 板基础等处,必须设置套管。 (2)管道穿越地下室或地下构筑物外墙处的套管,应采用防水套管,一 般应采用钢性防水套管,有严格的防水要求时或有振动之处应选用柔性套 管。 (3)、套管制作: A、刚性防水套管的制作严格按标准图制作。 B、普通套管制作安装。 套管管径应比穿墙板的干管,立管管径大2 档。 过墙套管长度 =墙厚+墙两面抹灰厚度。 过板套管长度 =楼板厚度 +底板抹灰厚度 +地面抹灰厚度 -20mm( 卫生 间 30mm)。 6、配合排管平台扎好第一批钢筋后,迅速组织班组进行平台排管
6、,尽 可能避免重叠在一起的层叠交错。 7、配合浇筑,每次浇混凝土时, 管道专业设专人值班, 发现异常问题, 立即采取修复措施。 (二)、强电工程施工方法: 主要施工程序 动力、照明、防雷接地等的预留预埋防雷接地阶段性验收支架制 安桥架安装动力、照明配电箱安装配管、管内穿线电缆敷设预 制分支电缆安装用电设备的电气安装各层照明、插座、开关等的安装 接线动力系统调试、试运行、验收、开通照明系统调试、试照、开 通竣工验收交工。 本工程必须严格按图施工;图纸上未作要求的,按国家现行标准,规 范进行施工;当设计图纸与国家标准有矛盾时,与设计单位协商如何处理 后进行施工。 1、接地装置按设计要求用14镀锌圆
7、钢环形敷设,并与经过的工程桩 以及平台内的主筋进行焊接,主筋与钢筋焊接的搭接倍数不少于6 倍,采 用双面焊,所有引出处应有明显标志, 避雷钢筋一律用黄色油漆作好标记。 引出处各接地母线不得串接混用,防雷引下线利用柱内二根主筋建筑物 30m 及以上部分采用每层结构圈梁内钢筋连接成均压环,所有引下线建筑 物内的金属栏杆,金属门窗等金属建筑物与防雷装置连接。 2、所有焊接必须牢固,无虚焊,焊缝应平整、饱满。不得有咬边、夹 渣、焊瘤等现象,焊渣应清除,焊接处刷防腐漆。 3、平台板接地装置施工完毕,应进行接地电阻测试,接地电阻必须符 合设计要求和规范要求。如达不到要求,则应增加接地极,直至达到要求 为止
8、。在班组自检合格的基础上,经主任工程师、专业责任工程师及质安 员检查合格后,报专业监理进行验收,作好隐蔽工程的验收记录,由专业 监理签字认可后,以书面形式通知土建浇筑混凝土。 (三)、平台配管 1 、定位: 在平台模板支撑后,先弹出墙身线,算出灯头箱、开关箱、插座箱位 置,使其做到整齐、清晰。安排管施工步骤进行施工。 2、平台管线的数量大,在敷设管子密集的地方必须密切与土建配合, 把管子放在主梁钢筋内,这样不至于电管暴露在地坪外面。管子安装时应 该核实好管道留洞位置,避免管道安装时损坏电线管子。碰到沉降缝处, 应加过路箱,作沉降缝处理。 3、在管子敷设完之后,在班组自检合格的基础上,经主任工程
9、师、专 业责任工程师及质安员检查合格后,报专业监理验收,同时作好隐蔽工程 的验收记录,专业监理签字认可后,以书面形式通知土建浇筑。 (四)、墙身敷设电管 1 、首先清理各种规格的箱盒, 每拆一层模板,就应该清理出一层的各 种盒箱的填充物。如有不通的管子,应马上补救,层层清理,如有不到位 的现象,也应及时补救。 2、定位:平台上的蹬高管,一般宜在砌砖前接好短管,箱盒开孔应使 用开孔器,不得气割。如在砌砖后敷设登高管,应使用开槽机,安放在盒 箱内横平竖直,并用水泥砂浆埋正,固定牢固,并且位置标高正确。 3、根据主体结构施工进展情况,安装各种专业应及时配合预留预埋工 作,不得结构浇筑完毕后再打洞,开
10、槽预埋。 4、大型设备要配合土建、及时就位。 (五)、展开作业施工方法 1 、待主体结构浇筑完毕后,安装工程即可及时按专业、按区域进行安 装,同时继续做上部结构的预留预埋工作。 2、展开工作后,各专业除按计划要求进行施工外,还要做好各自的预 埋工作,准备工作做到“干一步,准备下一步,想到第三步”,不能顾此 失彼。 3、在施工时,要垂直与水平交叉作业, 竖向与横向交叉作业分开进行, 交叉作业时要保证工序畅通,施工质量和安全。 4、多创作业面,一旦具备条件就及时进行安装。 5、安装作业要与粗装饰配合交叉进行,不允许先装饰后打洞预埋。 6、在安装时,各专业要及时进行联系,属安装各专业内部矛盾时,除
11、及时与有关方面联系外,要按“三让”原则施工,即工艺让设备、水管让 风管、电管让水管。 7、各专业配管布局要符合设计要求的前提下,尽量美观整齐。 B、各专业施工方案、施工工艺 (一) 、电气专业 1 、支架安装及制作:根据立管具体尺寸制作支架,并漆好油漆,须在 粉刷之前安装支架,支架应符合制作标准,开孔不得擅自用电焊割孔或气 割开孔。 2、明敷管敷设:立管安装时应垂直、平整、美观、大方,有变头配 件的不得擅自弯制,以避免损坏管子,控制箱电源管做明管并涂防火漆防 火。 3、管内穿线:导线采用规范规定的色标,桥架布线采用阻燃导线。 将盒箱内的填充物清理干净,并清理管子里的垃圾和积水,然后再穿线, 穿
12、线宜在土建粉刷前进行。 4、穿线时应在管口套好护圈, 线出箱盒要留有余量, 进落地柜时应留 有柜的长加宽的长度。 5、吊顶内照明穿线完毕时,应在灯头箱内将线头并牢,然后用压接 帽压紧,再进行绝缘测试,过路箱、盒要用盖板封好,以避免线路损坏。 6、灯具、开关、插座安装: (1) 灯具、开关、插座的坐标必须统一规范。 (2)安装灯具前,必须清理箱盒内杂物,成排灯具安装时,应做到整齐 美观,管吊灯在安装时,应先划好直线,再安装灯具。软线在吊灯头、灯 头盒两端应做保险扣,保证接线端头不受机械力;灯头线均应顺时针方向 弯钩,用灯具螺丝拧紧。 (3)安装开关,插座应平直,同一层的开关、插座规格型号应一致,
13、同 一层间内的开关,插座标高应一致。 (4)通电校灯前, 应用 500V 兆欧表进行线路测试并做好记录,任何一个 回路不得小于 0.5m 兆欧,应及时做好记录,并检查回路正常,方能送电, 在本层每个房间内进行分路校灯。 7、电缆桥架安装 (1) 电缆桥架的型号规格必须符合设计要求和规范要求。 (2)桥架安装位置正确,连接可靠,支吊架配置正确,固定牢靠,需要 安装盖板的桥架,应盖板齐全,桥架全长应有可靠接地。 8、电缆线路安装: (1) 电缆检查:产品的技术文件齐全;电缆的型号、规格、数量符合设 计要求,附件齐全;电缆外观无损伤、绝缘良好、电缆封端严密。 (2)电缆保护管的制作:电缆保护管不应有
14、穿孔、裂缝和显著的凹凸不 平,内壁应光滑,不应腐蚀。保护管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做好 喇叭型。保护管表面应进行防腐处理。 (3)电缆敷设:电缆敷设有两种方法,即人工敷设和机械牵引敷设,本 工程采用人工敷设,先将电缆盘稳妥地架设在放线架上,电缆盘的高度离 地面 50-100mm,能转动自由,并使钢轴保持平衡,防止向一端移动,根 据路径的长短,组织劳动力由人扛着电缆走动敷设。 (4)电缆穿越楼板时, 应穿越钢管保护, 管径不少于 1.5倍电缆直径保护 管与电缆之间应用油浸黄麻填好,穿越楼板处应做防火封堵。 9、成套配电箱安装 (1) 暗箱配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋,土建主体工程施工
15、 中要在配电箱安装部位,由放线员给出建筑标高线,安装开关箱门前的抹 灰或粉刷应结束。 (2)预埋箱体时,要放置平整,箱体放置后托线板找好垂直使之符合要 求。 (3)管路与配电箱的连接:钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时,应先将 管口套丝,拧入镇紧螺母(根母),然后插入箱体内,再拧上锁紧螺母。露 出 2-3 扣的长度拧上护圈帽 (护口),并焊接好接地跨接线。塑料管进入箱 体时,应保持顺直,长短一致。 (4)电箱面板安装:安装前,应对箱体的预埋质量、管线配置情况进行 检查,再进行安装。必须清除箱内杂物,检查盘面安装的各种元件是否齐 全、牢固,并整理好配管内的电源和负荷线。引入引出线应有适当余量, 以便
16、检修,管内导线入盘面时应理顺整齐,盘后的导线应成把成束,中间 不应有接头。多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。 (二)、管道专业 施工主要程序 施工准备配合土建预留预埋管材、配件验收支架安装管井立 管、楼层主管安装管道试压支管安装支管试压泵房设备安装泵 设备配管管道系统试压、清洗防腐保温系统调试工程交工验收。 1、施工条件: (1) 熟悉图纸,领会设计意图,并已经会审完毕,其他技术资料齐全, 已进行技术、质量、安全交底。 (2)土建主体结构已完成,埋地铺设管沟已按设计的坐标、标高、坡度 及沟基作了相应处理并已达到了施工的要求的强度。 2、给水立管施工工艺 (1) 根据已确定的管道坐标与标高,按
17、照图纸要求绘制草图,按标准栽 好支、托架。 (2)根据各管段长度及排列顺序,确定预制管段的长度。将预制的管段 捆成一捆,作上编号、备用。 (3)管道调直后, 可进行立管安装,安装前应先清除立管的甩头处阀门 的临时封堵物,并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。从一层阀 门处下往上逐层安装,应注意每段立管端头对痕与另一管段上的划痕记号 相对应,以保证管件的朝向准确无误。并从90 0 的两个方向用线坠 (或吊靠 尺)吊直给水立管,用临时铁钎子固定在墙上。 (4)冷、热水管竖直并行时,热水管应安装在面向的左侧。 (5)对穿越给水立管的周围的档板孔隙,可采取水冲洗湿润的孔洞四周, 吊模板,再用不小于
18、楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实,待卡 具及堵眼混凝土达到强度后拆模 3、给水横管施工工艺 (1) 根据横支管设计排列情况及规范规定,确定管道支架的位置与数量。 (2)根据设计要求及规范规定的坡度,坡向及管中心与墙面的距离,由 立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底位置线,再依据位置线标高和支架 的结构形式, 凿打出支架的墙眼, 按照支架安装的工艺要求, 栽牢、找平、 找正。 (3)按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则,预制 出各横支管的管段。安装时必须注意接口质量,并以90 度的两个方向将 预制管调直,同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向,确保横支管安 装后,连接卫生器
19、具给水配件和各类用水设备等短支位置正确,并将敞口 处做好临时封堵。 (4)用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞,注意不要突出抹灰面。 (5)冷、热水管道上下平行安装时,热水管道应在冷水管道上面。 (6)在 PPR 管与洁具连接处使用塑钢转换接头。 (7)在一些情况下,水管交叉可使用曲桥弯进行连接。 4、室内给水管道系统水压试验 (1) 适用范围:室内生活用水、消防用水、消防用水和生活(生产)与消防 合用的管道系统。 (2)水压试验:是在管道系统安装完毕后,对其管道的材质与配件结构 强度和接口严密性检查的必要手段,是确保保管系统使用功能的关键措 施,也是管道安装质量检验评定中的保证项目之一,对水压试
20、验必须严格 认真,不可马虎大意。 (3)试压准备: 材料:钢管、高压橡胶管、阀门、逆止阀、铅油、线麻、贮水箱池。 机具:电动试压泵、手压泵、压力表、管钳、钢锯、活动板手、克丝 钳等。 (4)作业条件: 室内给水系统全部安装完毕,支架、管卡已固定。 用水设备支管末端安装阀门,如需集中排气的系统在顶部临时安装设 有排气的阀的排气管。 各环路中间控制阀门,全部开启,并有专人寻视检查。 试压环境温度宜在5 0C 以上。 水压试验装置及仪表应动作灵活,工作可靠,测试要求与精度符合要 求,选用压力表时,其测试范围应大于测试压力的1.5-2 倍。 (5)操作工艺 水压试验可按系统或区段进行,其操作工艺可按下
21、述步骤进行: A、向管道系统注水: 水压试验是以水为介质,可用自来水,也可用未被污染、无杂质、无 腐蚀的清水为介质。向管道系统注水时,应采用由下而上向系统最高处用 水点的阀门打开,待管道系统内的空气全部排净见水后,再将阀门关闭, 此时表明管道系统注水已满。 B、向管道系统加压 管道系统注满水后,启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先升至工作 压力,停泵观察,当各部位无破裂、无渗漏时,再将压力升至试验压力。 管道试压标准是在试验压力下10mim时,压力降不大于0.05Mpa,表明管 道系统强度试验合格,然后再将试验压力缓慢降到工作压,再作较长时间 观察,此时全系统的各部位无渗漏,则管道系统的严密性为
22、合格,然后再 将工作压力逐渐降至零。至此,管道系统试压全过程才算结束。 C、进水 给水管道系统试验合格后,应及时将系统低处的存水泄掉,防止积水 冬季冻结而破坏管道。 (6)填写管道系统试压记录 在试验过程中主任工程师、专业责任工程师、质量员及专业监理应始 终在试压现场,由管道专业人员如实填写试压记录,并由主任工程师、专 业责任工程师及质监员签字了,交专业监理签字认可后存档,作为竣工资 料。 (7)室内给水管道系统吹洗、消毒 给水管道系统在施工完毕后与交付使用之前,还需消毒和用饮用水增 压冲洗、称吹洗。这是为了确保给水管道的畅通,清除滞留或掉入管道内 的灰尘、杂质、污物,避免在供水后造成管道堵塞
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