水电安装施工组织设计方案完整版.pdf
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1、安 装 工 程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 施工单位: 编制日期: 水电工程施工方案 目录 工程概况 2 施工部署 3 施工准备 -3 施工配合 -4 施工安排 - 5 分步分项工程施工方法 -6 关键工序过程控制 14 技术质量措施 14 施工后成品保护措施 - - 16 安全施工措施 -1 7 现场施工管理措施 -2 0 职业健康安全控制措施 - -20 文明施工及环保措施 - - -21 参考文献 - - - 23 1 一、工程概况 给水、排水、消防、采暖、强电、综合布线、防雷接地等系统。 1、给水系统 工业给水由市政供水, 室外给水采用钢丝网骨架塑料复合管,室内给 水
2、主管、立管采用内内筋嵌入式衬塑钢,生活给水均采用PPR 聚丙 烯塑料给水管,热熔连接。 2、排水系统 高层排水采用伸顶通气单立管排水方式,卫生间排水采用排水立管和 专用通气立管双立管排水方式。室内污、水合流,排水入室外,经处 理后排入市政污水管。排水立管及横管均采用UPVC 硬聚氯乙烯消音 加厚型排水管道,承插粘接。 3、消防系统 室内消火栓系统及自动喷水灭火系统管道均采用内外壁热镀锌钢管, DN100,为螺纹连接, DN100 ,采用沟槽(卡箍)连接或法兰连接 (阀门处) 8、强电系统(略) 9、综合布线系统 本工程将电话和计算机网络系统的配线统一纳入综合布线系统。水平 电缆沿线槽和穿 PV
3、C 或弱电桥架 10 、防雷接地系统(略) 2 二、施工部署 1、根据施工进度的需要,提前审阅图纸,做好施工材料种类、数量 的统计,将有关汇总量单报供应部门,做好材料采购准备工作,满足 施工进度的需要。 2、材料到现场后要进行检查验收,技术文件应齐全,型号、规格及 外观质量应符合设计和技术规范的要求。各种管道材料、设备进场后, 应分类码放整齐。 3、做好工具、器具的配备工作,为班组提供电焊、气焊工具、管子 煨弯工具、电气测试仪器仪表等。 4、安全部门做好施工前的现场安全检查工作,根据具体情况逐条提 出电气施工的安全防护措施,并落实执行。 5、在主体的施工中。根据工程进度提前着手主要设备的订货工
4、作。 三、施工准备 1、图纸会审 在了解设计意图和施工图纸的基础上,由项目经理组织有关人员 对图纸集中会审, 通过会审对图纸上存在的问题在施工前以书面形式 提出,求得业主、监理、设计单位解决, 并按正常的签证和审批手续。 施工过程中出现设计变更时, 将原图已完成的部分请监理部门认可后 再行拆改。必要时请业主代表参加。 2、现场设施准备 按土建施工现场平面布置要求, 设置临时办公和材料堆放场地, 3 面积约 100,由总包提供临时性用水用电。搭建现场临时设施,以 安全、节约为准则。 本工程设备、 材料一般由机械完成垂直运输,对较大设备运输将 由专业施工队伍完成。泵类等超大型设备由专业队负责运输及
5、吊装。 3、施工用料统计及安排 在正式施工图纸到位以后, 有关人员应对照图纸将施工用料分类 统计列表,并以书面形式报甲方落实解决,对分包单位范围内的设备 及材料也必须督促,确保其按期到达施工现场。 4、施工进度计划安排 根据工期要求及土建进度情况、施工人员数量等制定设备、材料 到货时间,编制安装进度表。 在土建施工进度的指导下编制日旬工作 计划。由专业工长向施工队伍做好计划、技术交底,以便于更好的完 成工作任务。 5、提出施工机具计划 施工机具的选用以提高机械化施工程度,减轻劳动强度, 加快工 程进度为前提,选用功能适用、效率高的施工机具。 6、对所有施工人员明确安装质量,技术要求和施工规范、
6、验收标准。 7、施工前根据验收规范的要求, 做好技术交底和施工前的准备工作。 四、施工配合 1、安装各专业之间的配合 要求各施工专业严格按设计图纸的位置及标高敷设安装,先施工 4 的专业为后施工的专业创造条件, 后施工的专业不得破坏或移动已安 装完的成品。如因设计问题管路打架,布置线路困难时,及时与设计 单位联系协商解决,如管路需拆除,先办理变更手续,请设计及监理 部门认可后,再行拆除。 2、安装与甲方、监理配合 甲方、监理对安装工程的材料设备质量、施工质量、工程进度进 行监督。安装单位尊重甲方、监理提出的意见。设备开箱检查,隐蔽 验收,系统调试应主动请甲方、监理参加验收。 五、施工进度计划安
7、排 1、在集团总进度计划指导下,编制月和双周滚动计划。 2、每周组织召开有各工长、施工队伍现场负责人等参加的安装协调 会,及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。 3、及时做好施工配合,预留预埋有关事宜。管线安装期间,组织充 分的劳动力, 搞好安装与装修的配合施工,实现安装与土建装修同步 进行,以保证总体计划的实施。 4、根据安装工程的特点和工期要求,将工程分为三个阶段: 配合阶段:根据施工进度,配合土建预埋预留。在有施工作业条件的 部位进行管线安装。 安装阶段:施工作业全面展开,各专业进行管道、电气管线及设备安 装。有条件时进行压力、摇测试验。 调试阶段:进行分项及综合调试后,再进行各系统
8、收尾工作。 5 5、工程部位报验部分包括自检合格后填写申报表、隐蔽验收资料和 收集整理材质证明等文件,齐全后报甲方监理单位验收。 六、分步分项工程施工方法 各系统均遵循先地下后地上、 先重点后一般的原则, 小管让大管、 有压让无压,灵活安排各专业施工, 顺序科学合理的组织交叉、 流水、 平行施工,确保工程顺利进行。 1.配合予留予埋 严格按图纸配合土建施工,予留孔洞在土建砼浇筑前进行复验, 确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞在砼浇筑时设专人监护,刚性防水 套管用型钢固定,以防止套管位移。在砼初凝后,将临时套管拔出。 安装在楼板内的套管上段高于地面20mm,下端与楼板平齐, 安装在 墙体内的套管,其
9、两端与饰面平齐。 2、UPVC 管道 管道应按设计要求设置检查口或清扫口,其朝向和位置应变于维 修,当安装间断时,敞口处应临时封闭,伸缩节处的预留间隙为:夏 季 510mm,冬季 1520mm 管道支承件间距应符合CJJ/T29-98中第 12页之规定。立管管 径为 50mm 时,其间距为 1200mm。管径大于或等于75mm 时,其间 距不得大于 2000mm。横管支承件间距为DN50 等于 50mm,DN75 等于 750mm,DN110等于 1100mm ,DN125等于 1250mm。 管道切割后,其断面应平整并垂直于轴线,应清除端口毛刺,且 6 断口处不得有裂痕、凹陷。 管材,管件在
10、粘接前应清理干净,无尘土、水迹和油污,粘接后 应将挤出的粘接剂檫净,用塑料薄膜包裹好,防止二次污染。 粘结集中的场所,严禁明火,场内通风应良好。 3、PP-R 管件 管材切断时,使用切管器垂直切割,切断后将切头清除干净。 在管道插入深度处做记号。 在焊接工具上把整个嵌入深度加热(包括管材和管件)。 当加热时间完成后,把管材平稳而均匀的插入管件中,冷却3 8 分钟。 4、焊接钢管 焊接钢管应清除表面灰尘、污垢、锈斑等,除锈后刷防锈漆。 焊接、法兰连接的管道, 连接后,均不得减小管道的通水横断面面积. 5、镀锌钢管 管道安装前应校直管子, 并应清除管子内杂物, 按设计要求埋地 部分做好防腐 . 螺
11、纹连接的管道宜采用机械切割,当管道变径时宜采用异径接 头,管道弯头处不得用补心. 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧后将挤 出的铅油麻线清理干净,且在螺纹处刷防锈漆。 6、洁具 7 各种洁具的安装要美观、齐正。 台盆安装要在与材板接缝处打好玻璃胶,涂抹要均匀,同时将台 盆和材板上粘的玻璃胶擦拭干净。便器安放要用水平尺校准 8、闭水试验 闭水试验前将各预留口堵严,在系统最高点留出灌水口。 灌满水 后,按照设计或规范的要求,对系统的管材、管件及接口进行检查, 如有渗漏和堵塞情况应及时修理,直到符合要求。 9、水压试验 在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装后应进行单项试压。 在全部干、
12、支、立管安装完毕后进行系统试压。 试压后将管道内水放净,请有关人员验收并填写试验报告。 10 、管道系统冲洗及调试 管道系统冲洗在管道试压合格后,调试运行前进行。 管道调试是冲洗后的紧接工序, 有关人员应先做好调试计划及安 排,并做好技术交底工作。 污水管道使用前应全部进行通水试验。 11 、水泵试转 先单体试转电机,转动无异常,方向正确,用手转动水泵,应灵 活无卡阻,杂音及异常现象,泵体启动前应先关毕出口阀门,然后启 动电机,当泵体达到正常运转时, 逐步打开阀门, 使其保持工作压力, 8 检查水泵的轴承温度(不大于70),轴封是否漏油。 12、配电柜安装: 安装单位、 供货单位或建设单位进行
13、设备开箱检查、并做好检查 记录,按设备清单、施工图纸及设备技术资料对设备本体及附件、备 件的规格型号进行核对,柜体外观无损伤,油漆完好无损。柜内部电 器装置及元件绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 根据设计位置及尺寸要求, 随土建施工时埋设固定基础槽钢的埋 铁,砼固化后将槽钢焊接在埋件上。 柜安装时先按顺序将柜放在基础型钢上,依顺序逐台找正, 柜与 型钢之间采用 0.5mm 铁片进行找正,但每片垫片最多不得超过两片。 找平找正后,盘面要一致,排列整齐。 柜与柜之间及柜体与侧板均应用螺丝拧紧,柜之间接缝小于2 mm。 根据柜底固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻开孔。低压柜用M1 2 高压柜用 M
14、16镀锌螺丝与槽钢固定。每台柜单独从保护零线上用不小 于6mm 2 导线通线鼻子与柜体连接。 柜组安装后,盘面每米的高度小于1.5,相邻两盘顶部的水平 偏差小于 2mm;每列柜顶部水平偏差小于5 。 13、电缆敷设 电缆规格型号及电压等级符合设计要求,并有产品合格证。 电缆敷设完毕,请建设单位及监理公司做隐蔽工程验收。 9 15、配管 砌墙内配管: 配合土建砌墙预下线管,确定接线盒、开关盒的位置并固定。管 入盒箱时,里外带锁紧螺母,采用护口,管进盒箱内锁紧螺母与箱内 一平。 暗管的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲,埋入墙或混凝土内 的管离表面的净距离不应小于15mm,其消防管路不应小于30
15、mm。 钢管敷设前内壁、外壁均应作防腐处理,当埋设于混凝土时,钢管外 壁可不做防腐处理。 直埋于土层的钢管外壁应涂两道沥青;采用镀锌 钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。 管道进入落地式配电箱排列整齐,管口高出基础面不小于50 。 穿设备基础要加装套管。 钢管配管采用套管焊接,套管长度为管径的1.5-3 倍。遇线盒 时用 5 圆钢跨接地线焊牢,两端焊接面不得小于接线截面的6 倍, 焊缝均匀牢固。管路超过下列长度应加装接线盒:无弯时30 米;有 一个弯时 20 米;有三个弯时 8 米。 明配钢管弯曲半径一般不小于管径外径6 倍,如有一个弯时 ,可 不小于管外径的 4 倍。管卡与管终端点、 电器具或接线
16、盒边缘的距离 为 150-500 毫米;中间管卡最大距离DN15-20 不大于 1.5米;DN2 5-30 不大于 2 米。管卡与终端、转弯中点、电气器具或合边缘的距 离为 150-500mm 。 10 管路进箱要求一管一孔,铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。接地线焊接 同暗配管。吊顶内管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒箱必须煨灯叉 弯,并应里外锁紧螺母。 16、管内穿线 相线、中性线及保护线的颜色应加以区分,用淡蓝色导线为中性 线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 穿带线一般采用 1.22.0mm 的铁丝,将其头部弯成不封口的 圆圈穿入管内。 在管路较长或转弯较多时, 可以在敷设管路时同时将 带线一
17、并穿入,穿线受阻时,应用两根带线在管路两端同时搅动,使 两根铁丝的端头互相绞在一起,然后将带线拉出。 穿管敷设的绝缘导线,额定电压不应低于500V。 管内导线宜在建筑物抹灰及地面工艺结束后进行。钢管穿管前, 应将电线管内的积水杂物清除干净。当线路较长或转角较多时, 要在 穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线,配合协调一拉一送。 穿线时不同回路不同电压等级的导线,不得穿在同一根管内。 导线在管内不应有接头或扭结,接头应设在接线盒(箱)内。导 线穿入钢管时, 管口处应装设护线套保护导线。 在不进入接线盒(箱) 的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。 4mm 2 以下导线采用接线帽连接。 导线包
18、扎后应呈枣核型。 17 、绝缘测试。 11 照明线路的绝缘摇测选用500v量程为 0500兆欧的兆欧表。测 试时兆欧表摇动速度保持在120r/min 左右,在电器未安装前摇测一 次,在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间的绝缘 电阻值必须大于 0.5 兆。确认无误后再进行送电试运行。 18、电缆桥架的安装: 固定支点间距不大于1.5-2m,在走出线盒、柜、转角、转弯 和变形缝两端及丁字接头的三端在500mm 以内应设置固定支持点。 线槽应平整,无扭曲弯形,内壁无毛剌、附件齐全。 线槽直线段采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接口缝 隙严密平齐,槽盖装应平整,无翘角,出线口的位置
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