水磨石地面施工工艺设计流程.pdf
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1、一、施工概况: 工程名称:驷马桥西片区配套小学建设项目 建设单位:成都市干道建设指挥部 设计单位:中国建筑西南设计研究院有限公司 监理单位:四川康立项目管理有限责任公司 施工单位:四川省建祥建筑工程有限公司 本工程为驷马桥西片区配套小学建设项目,工程位于四川省成都市成华区 驷马桥片区羊子山西路,本项目包含教学楼、体育馆、泵房及消防水池及配套 景观绿化工程。其中:教学楼建筑面积13537.26m2,建筑高度 21.3m,建筑层 数为 5 层,框架结构,抗震等级为二级;体育馆建筑面积2769.91m2,建筑高 度 13.9m,建筑层数为 2 层,大跨度框架结构,抗震等级为一级;泵房及消防 水池建筑
2、面积506.97m2,建筑层数为地下1 层,抗震等级为二级;建筑结构 设计使用年限为50 年,抗震措施按地震烈度7 度实施。采用柱下独立基础, 地下室部分筏板基础。拟建工程场地用地周边基础设施条件一般,规划有部分 的市政管网,现场“三通一平”已基本完成,供水、供电均能满足施工要求, 现场周围道路通畅,交通方便,建设条件良好。 1水磨石颜色做法 : 水磨石采用纯丹东绿石子,石子粒径不小于25mm,石子比例每平方不小 于 80%,嵌铜条,铜条宽度不小于5mm。 2 房间、走廊分格原则 :分格可取为 1000 1000mm,周边为 220mm 宽水磨 石边框。 门口处水磨石分格原则按下图:门口两边一
3、边是现制水磨石地面,一边 是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工: 一次装修范围 黑色水磨石 分界线 ( 二次装修 ) 门口处水磨石分格原则2 分界线 (其他地面做法在墙中间位置) 包柱交圈。 3 原材料 : 水泥:采用 32.5 普通硅酸盐水泥,水泥应采用同一批号水泥。 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用矿 物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%-6% ,同一颜色面层应使用同厂、同 批的颜料。 石粒:采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应无杂物。 分格条:采用铜条,断面尺寸15mm 3mm,长度根据房间分块规格尺寸 而定。 砂:中砂,过 8mm 孔
4、径的筛子,含泥量不得大于3%。 草酸:用前用水稀释; 4 主要机具 磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m 长刮杠,手推车、 5mm 孔径筛子、磨石(粗、中、细) 、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推 板等 二、作业条件 施工部位结构验收完毕, 并做好屋面防水层, 墙面已弹好 +100cm 标高水 平线。教室门洞口末安装门框,应堵严管洞口,与地面有关的各种设备和埋件 安装完,做完地面垫层,按标高留出磨石面层厚度(至少3cm) 。石渣应分别 过筛,并洗净无杂物。 三、操作工艺 (一)工艺流程 基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆并养护弹分格线镶分格 条并养护拌制装填水磨石面层拌合料滚压
5、、抹平粗磨细磨二遍刮 浆贴预制水磨石踢脚板磨光清洗打蜡上光头遍竣工清理打蜡上光二 遍 (二)施工要点 1基层处理:将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛,用水浸泡24 小时 后冲洗清理,凉晒24 小时。不得有污物、浮土。 找标高弹水平线:根据墙面上的+100cm 标高线,往下量测出磨石面层的 标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。 2 找平层砂浆施工: 找平层施工前, 机电专业先将地面插座精确核实标高、 安装到位,管线配齐。电管露出垫层表面时,上面覆盖20cm 宽的钢板网,射 钉间距 30cm 固定,防止面层开裂。 根据墙面上弹出的水平线,留出面层厚度20mm(最薄处)
6、,抹 1 :3 水泥 砂浆找平层,为保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右) , 大小 810cm 并养护 3 天。 灰饼砂浆硬结后,以灰饼的高度为准,抹宽度为 8 10cm的纵横筋。 为严格控制标高,保证面层厚度,铺找平层砂浆前,在基层上洒水湿润, 刷一道水灰比为0.4的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹 1 :3 找平层砂浆, 并用 2m 长刮杠以标筋为准进行刮平,再用木抹子搓平。 3 养护:抹好找平层砂浆养护24h,待抗压强度达到1.2Mpa,方可进行下 道工序施工。 4 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则,在房间中部弹十 字线,周边先弹出200 宽的镶边宽
7、度,以十字线为准弹出分格线。 5 镶分格条 房间镶贴分格条布置原则:镶边交圈,遇柱时居中布置,分格条能够贯 通,分格均衡。铜条宽为不小于5mm。 应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住,为确保水磨石面 层的平整度,分格条安装距地面2mm,抹成 300八字形(图一),高度应低于 分格条条顶 3mm,分格条应拉通线,上口要平直(上口平必须一致)、分格条 要牢固、接头严密,不得有缝隙, 作为铺设面层的标志, 另外在粘贴分格条时, 在分格条十字交叉接头处,为使拌合物填塞饱满,在距交点40-50mm 内不抹 水泥浆(图二)。 楼板 水泥砂浆找平层 水泥砂浆找平层 素水泥浆 素水泥浆结合层 玻璃条
8、 图一: 现制水磨石地面镶 嵌分格条剖面示意 内不 抹素水泥浆 分格条 素水泥浆 石子 图二: 分格条交叉处正 确的粘贴方法 6 拌制水磨石拌合料:拌和料的体积比采用1:1.5 1:2.5 (水泥 :石粒) ,水泥 与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的 拌合均匀后加水搅拌 ,拌合料的稠度为 60mm。 彩色水磨石拌合料,除彩色石子外,还加入耐光耐碱的矿物颜料,其掺入 量为水泥重量的3%6%。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌 制前应根据整个地面所需的用量,将水泥和所需的颜料一次统一配好、配足。 配料时不仅用铁铲拌合, 还要用筛子筛匀后,用包装袋包装起
9、来存放在干燥的 室内,避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中库存待用。 7 铺设石渣拌合料: 通过提前做样板,确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比, 拌合时计量准确,拌和均匀。 水磨石在面层铺设顺序:不同颜色地面装石渣时,先铺周围黑色镶边,待黑色 镶边凝固后,再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进, 在分 格条两边及交角处特别注意压实抹光,随抹随用直尺进行平整度检查(不得用 刮杠刮平)。 铺设石渣前, 在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为 0.40.5 的 水泥浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料。 铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实,再按顺序铺大面;水磨
10、石拌合 料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm 。要铺平整,用滚筒滚压密实。待表面 出浆后,再用抹子抹平。在滚压过程中,如发现表面石子偏少,可在水泥浆较 多处补撒砂子并拍平,次日开始养护。 8 滚压、 抹平: 用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm 宽范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀,应从横竖两 方向轮换进行,达到表面平整密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时, 再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处,应补石粒浆,再用铁抹 子拍平、压实 24h 后浇水养护。 9 磨面:磨面至少要磨3 遍,最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完 一遍涂料后开始
11、。 试磨:把握开磨时间,一般根据气温情况确定养护时间,温度在20-30 时,2-3 天即可初磨,过早开磨石粒易松动,过迟造成磨光困难,所以需进行 试磨,以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。 粗磨:第一遍用 60-90 号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面走横“8”形, 边磨边加水,随时清扫水泥浆,做到随磨随用水冲洗检查,并用靠尺检查平整 度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人用人工磨成同 样效果),磨后用清水洗晾干,然后用较深的同色水泥浆涂抹,以填补面层表 面所呈现的细小孔隙和凹痕, (同样也是先擦黑色,后擦浅色) 。浇水养护 2-3 天。 细磨:第二遍用90-120
12、号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清 水冲洗干净,满擦第二遍水泥浆,注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2-3 天。 磨光:第三遍用 200-240 号细金刚石磨。 磨至表面石子显露均匀、 无缺石 粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后,涂抹草酸溶液(热水:草酸=1:0.35 重量比,溶液冷却后用) 。第四遍用 240-300 号油石磨,研磨至出白浆、表面 光滑为止,用水冲洗晾干。 10打蜡上光:最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、 墙面刷完一遍涂料后开始。 将蜡包在薄布里, 在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或席布的木块代替 油石装在磨石机上研磨,用同样的方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止
13、。 11水磨石污水处理: 整体工程现制水磨石楼地面施工面积大,用水量较大,根据工程进度要求 及环保要求,为节约用水用电能源消耗及燥音控制,采取如下措施: 磨石浆采用有组织排放, 通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污 水沉淀池中,不得流入地漏、下水排污口内,避免造成堵塞。 污水排放设置:该工程二至五层为水磨石地面,分为四个施工流水段,同 时进行施工。用2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至楼梯间竖向固定的 100mmPVC 塑料立管,在通过地面排水槽与地面沉淀池连接。 污水沉淀池:在室外建筑物北偏东楼附近设二个污水沉淀池4000 8000 2000,240 红砖并抹灰。从楼内下来的污水经楼梯间立管
14、进入室处排水槽。 三、质量要求 各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的规定。面 层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。 表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实。显露均匀,图案符合设计要求, 不混色。分格条牢固,清晰顺直。 在楼梯间增设沉头铜螺栓M8*60 固定铜条,中距 300-500。 1质量允许偏差 项目允许偏差( mm)检查方法 表面平整度3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 缝格平整3 拉 5m 线,不足 5m 拉通线尺量检查 2 应注意的质量问题及预防措施: 序 号 项目主要原因预防措施 1 地面 裂缝 1. 工期较紧,结构沉降不稳定; 2. 基层与面层工序跟得
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