水稳层专项施工组织设计方案.pdf
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1、康顺路一期道路工程 路 面 水 稳 层 专 项 施 工 方 案 审批: 审核: 编制: 重庆洪源建筑集团有限公司 二零一三年二月十六日 目录 一、施工准备工作 .5 二、施工技术措施 .9 三、质量控制措施 .17 四、工期控制及进度计划.17 五、安全文明施工措施 .18 一、施工前的准备: 1.1 、水泥稳定级配碎石混合料 路基通过验收后, 方可进行水稳层施工,水稳层共三层,分为下 底基层(厚 20 厘米) ,上底基层(厚20 厘米) ,基层(厚 20 厘米) ; 下底基层采用4%水泥稳定级配碎石,上底基层采用4%水泥稳定级 配碎石,基层采用5.5%水泥稳定级配碎石。 材料 1.1.1 、
2、水泥 水泥选用标号为42.5 号的普通硅酸盐水泥 ,不使用快硬早强水泥 和已受潮变质的水泥。选用初凝时间在3h 以上终凝时间在 6h 以上的 水泥, 1.1.2 、碎石 用于基层和底基层的碎石应满足:扁平颗粒含量20%;压碎 值30%,同时其级配组成应满足下表要求: 结构层次底基层 通过 下列 筛孔 尺寸 的百 31.5 100 19.0 6886 9.5 3858 4.75 2232 2.36 16 28 分率 % 0.6 815 0.075 03 注:1、上表的筛孔指方孔筛。 1.1.3 、水泥剂量 水泥剂量应通过配合比试验确定,设计所给的剂量为参考值。 必 要时,应首先改善集料的级配,然
3、后用水泥稳定。 1.2、因本项目拟采用商砼厂家提供的混合料,故施工前准备工作如 下: 1.2.1 、给混合料提供商家提供原材料的设计及规范要求,并要求商 家按设计及规范要求使用原材料(提供原材料质检证明)。 1.2.2、给混合料提供商家提供设计或质检站提供的设计配合比,要 求混合料提供商家严格按配合比配料,并提供质量满足设计及规范要 求的混合料(提供质检证明) 。 1.2.3、混合料提供商家按本项目提供的施工进度计划组织材料,保 证按时按质提供混合料,以保证施工的连续进行。 1.3、机械设备准备: 施工机械提前 2 天进场。施工前进行调试和保养工作, 以保证机械 设备处于最佳状态。 1.4、
4、施工人员准备: 1.4.1 、人员进场培训: 施工人员在进场后, 根据工程具体情况和设计要求,针对质量通病 和容易出现质量问题的步骤, 由项目施工管理人员、 质量管理人员对 班组现场管理人员进行施工技术交底。班组质量负责人再对施工作业 人员进行交底和培训。 1.4.2、安全教育: 组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员 组织进行的施工安全教育。 1.4.3、安排专职电工负责供电线路的架设和维护,同时负责设备的 日常检测和维护工作。 二、施工技术措施: 2.1、施工顺序: 施工准备现场放样拌合混合料混合料运输、摊铺 碾压压实度检测单项完成。 2.2、施工工艺及质量要求: 质量技术指标 4水泥
5、稳定级配碎石底基层 压实度(重型击实试验) :96 平整度: 15mm 中线高程:5mm,15mm 横坡度:0.3 7D浸水抗压强度: 2.5MPa 弯沉值: 80 (0.01mm) 2.3、施工技术要求 2.3.1、在施工过程中, 水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法 拌和,配料要准确,根据施工时气温情况,用水量在拌和时以处于最 佳含水量 -1.51.5%为宜,以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含 水量接近最佳含水量。 2.3.2、 摊铺作业基层应采用机械摊铺。 摊铺时要有专人检查质量, 防止水泥稳定级配碎石离析, 产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调 整。保证基层成型后的路拱与路基的路拱一致
6、。 2.3.3、用 1215 吨三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超 过 10cm,用 18 20 吨三轮压路机和振动压路机碾压时,每层的压实 厚度不应超过 20cm,压实厚度超过上述要求时,应分层铺筑,每层 压实厚度不小于10 cm,压实遍数不小于68 遍,至表面无明显轮 辙为止。 碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压,并 严格控制压实质量,保证基层的压实度。 2.3.4、施工时,最低气温要求5 0 C以上,基层施工结束,即开始 养生,养生期间,禁止一切车辆通行(包括施工车辆 )。 养生结束, 即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。在 强度达不到规范和设计文件质量要求
7、的地方,应分析原因,采取加固 措施,杜绝质量隐患。在施工中应严格执行公路路面基层施工技术 规范 。 2.4、施工要点: 2.4.1、自来水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4 小时,即一定要 在此时间段内完成施工和压实度检测。 2.4.2、养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上, 此间严禁 车辆通行。 2.4.3、水泥碎石具有不可再塑性。 所以施工时一定要精益求精,除 冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。 2.4.4、摊铺过程中因故停机超过2 小时,要按工作逢 (接头)处理。 2.4.5、由于水泥碎石的时效性强,各项组织、准备一定要充分,衔 接要紧密,施工要连续 (一天只留一道工作
8、缝,中午不间断),最大限 度地减少施工损失,并提高质量。 2.4.6、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。 2.4.7、配料准确,尤其是水泥计量更要准确(至关重要 )。 2.4.8、停车港及平交道口施工: 平交道水稳层施工中应严格按照设 计图纸的控制高程进行标高控制,以免弯道处出现积水现象。 2.4.9、摊铺完成后, 先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路 基面的摊铺高程, 对不足或超过部位需经再次添加或刮除后经初压并 测量合格后方可进行压实施工。压实完成后立即进行压实度检测,合 格后立即进行养护。 2.4.10 、十字街道口的横坡和标高控制。 2.5、施工技术措施: 2.5.1、集料
9、符合要求, 各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比 进行配料拌合(提供给混合料提供商家) 。 2.5.2、材料摊铺平整: 采用人工并机械的摊铺方法,厚度满足设计 图纸要求。 2.5.3、压路机辗压符合规范要求, 压实度遍数严格按照试验段的压 实遍数进行碾压,要求不显压痕。 2.5.4、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。 2.5.4.1 、准备下承层: 水泥稳定碎石底基层施工前, 应对土路底基层进行清整, 清除各类 杂物及散落材料。 2.5.4.2、运输摊铺: (1) 、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 (2)、摊铺前应对下承层洒水,使其表面微润。 (3)、两侧均设基准线、控制高程。 a、摊铺
10、水泥稳定碎石基层(20cm 厚)时,应严格按照施工规范 要求进行施工,松铺厚度为按系数1.3进行。采用 20T 压路机完全能 满足压实度的要求,采用一次性施工。 (4)、进行摊铺整平要均匀,摊铺不停顿、间断。 2.5.4.3、碾压 用压路机及时进行碾压, 其方法为首先用振动式压路机静态稳定一 遍,然后振动碾压达到要求的压实度,保证表面无轮迹(碾压遍数和 方法由试验段来确定,一般2 遍静压 3 遍震动碾压。 )。 2.5.4.4、摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷。 (1) 、由施工员负责现场,不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、 右)及时纠正施工中的偏差。 (2)、挖除大料窝点及含水量超限点,
11、并换填合格材料。 (3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 2.5.4.5、 养生 (1) 、根据天气情况采取相应的养护方式。养生不少于7 天。 (2) 、养生期内 (7天)除施工车外,应彻底断交,即使超过养生期未 作封层前也必须断交, 可采用条石沿公路横向间隔1米排放的方式拦 截通行车辆。 (3)、基层养生采用洒水养生。 2.5.4.6、接头处理 接头一律为垂直衔接, 用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进 行接头处理。 三、 质量控制措施 试验路段 3.1 为了检验水稳层拌和料配合比的合理性,检验机械设备能否 满足施工要求以及施工工艺的合理性。首先要做水泥稳定碎石层试 验,
12、试验结合生产进行,位置选择在K0+100K0+300,试验路段半 幅 100m长进行铺设。试验段经检验合格后,作为基层的一部分,如 检验不合格,全部清除,重新进行试验。由合格试验路段确定的摊铺 压实方法、机械组合、松铺系数、碾压遍数、最佳含水量等均作为正 式施工的控制依据,所有试验结果,均报监理人审批。 试验工艺流程 3.2 水稳层底基层、基层施工前,首先及时组织足够的劳动力按规 范要求对原路面进行整理,保证路面底基层、基层的顺利开工。 水泥稳定级配碎石基层的厚度为20cm,依据以往类似同等级公 路要求,压实度: 98%;平整度: 10mm;厚度允许偏差:10mm; 宽度:不小于设计宽度。 水
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