沥青路面施工工艺设计流程.pdf
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1、沥青路面施工工艺流程 下承层验收 测量放线 下承层清洁 洒透层沥青 实验段施工 批准配合比 沥青混凝土摊铺 沥青混凝土压实 路面成型检测 机械试运转 配合比调试 试拌混合料 摊铺机就位 厂拌沥青混合料 自卸车运输 机械选型及安装 机械维修 沥青混凝土配 合比设计 料场选择 原材料检测 沥青摊铺工艺要求 一、混合料的摊铺 摊铺附,检查下承层的质量,粘层不足、污染部位及时清理干净 并补撒粘层沥青。 在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料,开 始摊铺时,停在现场的沥青混合料运输车辆在3 辆以上,混合料在摊 铺时温度不低于 140,摊铺速度均匀进行,尽量减少停机。在连续 摊铺过程中, 运料车卸料时停
2、在摊铺机前1030cm 处,以保证不撞 击摊铺机,此时运料车挂空挡,由摊铺机推动前移。由于特殊原因停 机待料,以现场摊铺面的沥青温度为准,当温度低于135时,抬起 摊铺机熨平板,作横向接缝。 下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量,同时下面层在厚 度上是作一次调整,为上面层铺筑创造良好条件。下面层带线用“基 准钢丝法”找平,即在铺筑边线外 20cm 打入稳固的支撑杆 (对应中线 桩号),支撑杆间距为 10 米,根据桩位处下面层顶设计高程加上一个 常数为钢丝标高。 在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑 杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后,再开始摊铺,在铺筑 过程中现场设l2 人来
3、回检查,防止车辆、施工人员及其他机械碰 撞支撑杆或钢丝。 上面层直接受行车荷载作用。 上面层质量的优劣将直接影响道路 的使用性质及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始摊 铺前已经将基准梁安装在摊铺机上,并将自动找平传感器放在基准梁 的某个部位。 使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向 接缝间隔 1m 以上,施工缝垂直。 A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造 物接头等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准采用人工摊铺, 摊铺时做到: 沥青混合料卸在铁板上,摊铺时扣揪摊铺,以防温度降低、离 析。 边摊铺边整平,以防离析。 摊铺中途无停顿,各工序做到衔接紧密
4、。 低温、大风时,避免人工摊铺。 B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点: 摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。 摊铺混合料视气温情况, 气温较低加热熨平板, 且缩短碾压长 度。 气温低于10时,摊铺沥青砼按照重庆市政工程沥青混凝 土路面冬期施工指南实施。 沥青混合料的摊铺温度符合规范要求。 摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。 二、混合料的压实 我们将选择合理的压路机组合方式 (具体的压实工艺由试验段确 定) ,以达到最佳压实效果,采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两 种机型,特别地段使用小型压路机或人工热夯。 沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型 )三个阶段进行, 压路机碾压时慢而均匀,并
5、符合规范规定。 A、初压时混合料温度控制在135以上,并且碾压中不得产生 推移、发裂,压路机从低的一侧向高的一侧碾压,振动压路机压实时, 压路机轮迹重叠 1020cm,胶轮碾压时,相邻碾压带重叠1/31/2 轮宽,端部成梯状延伸,最后一轮斜压,压完全幅为一遍。初压一般 碾压 2 遍,初压后立即检查平整度,必要时进行修整。 B、复压在初压的作业面上进行,复压温度控制在125135 但不得低于 120,复压时先采用振动压路机,振动碾压2 遍后,再 采用重型轮胎压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定,但不少于4 6 遍,复压路面达到要求的压实度,并无显著轮迹。 C、终压紧接在复压后进行,其温度在9012
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