洗车房钢结构制安、吊装专项施工组织方案.pdf
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1、洗车房钢结构 制安、吊装专项施工方案 编制: 技术负责: 项目经理: 山西宏厦建筑工程第三有限公司第二十二项目部 二一四年九月一日 目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、主要项目施工方法及技术措施 六、质量保证措施 七、安全保证措施 八、钢结构吊装计算书 阳泉宾馆改造洗车房 制安、吊装专项施工方案 一、编制说明 本施工方案是依据山西宇众工程设计有限公司设计的阳泉宾馆 改造洗车房施工图纸并结合现场施工条件,依据现行国家行业施工 质量验收规范进行编制。 1.1 施工图纸 序号图纸名称图纸编号 1 场地平面图 2 钢结构施工图 1.2 规范 序号类别名称编号 1 行业施工
2、现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 2 行业建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91 3 国家工程测量规范GB50026-2007 4 行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012 5 国家钢结构焊接规范GB50661-2011 6 国家钢结构工程施工规范GB50755-2012 7 国家钢结构工程施工及验收规范GB50205 8 国家 钢结构设计规范 GB50017-2003 9 国家 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 10 行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 二、工程概况 2.1 工程简介 2.1.1本工程为阳泉宾馆改造洗车房工程,拟建于宾馆北楼
3、西 侧场面;洗车房轴线尺寸为9.6m11.0m,基础为钢结构,主体为 钢结构,屋脊高度为6.5m。 2.2 钢结构设计概况 2.2.1 材料要求 、钢材采用普通碳素钢Q235B ,强度设计值 f=215MPa ,其质 量应符合现行标准普通碳素结构钢技术条件中规定的要求; 、连接材料:焊接Q235B钢时采用 E43系列焊条,应符合现 行标准碳钢焊条中规定的要求,焊丝应符合现行标准焊接用 钢丝的规定要求。 、螺栓及螺母采用普通碳素钢Q235B 制成,其质量应符合现 行标准普通碳素结构钢技术条件中规定的要求。 、角钢型号按 GB/T706-2008热轧型钢选用。 2.2.2 焊缝质量的检验等级:对接
4、焊缝按GB50755-2012二级, 其余焊缝为二级外观。 2.2.3 围护结构 做法:围护结构采用100mm 厚 EPS复合板。墙板内外侧均为白 色。 2.2.4 除锈、油漆 钢构件制作前做除锈处理,防腐涂层:底漆两遍,红丹醇酸防 锈漆;面漆一遍,浅灰色醇酸调和漆;漆膜总厚度,室外为150 175m ,室内为 125150m 。 三、施工部署 3.1 总体部署 项目部领导班子由项目经理、生产经理、技术经理、经营经理 组成,主管技术、质量、生产、安全、经营、成本工作,并负责对 工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。并配备技术、生产、 安全、预算、材料等管理人员。选用建制齐全、实力强,经验丰富
5、 的施工队伍进行施工,确保工程合格。 3.2 项目目标 3.2.1 总体目标 工程保证合格,在施工中,始终贯彻“安全第一,预防为主” 的安全生产工作方针,认真执行关于建筑施工单位企业安全生产管 理的各项规定,保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各 类事故发生,以安全促生产。 3.2.2 质量目标 工程合格率 100% ,一次性交验通过。 3.2.3 安全目标 杜绝重伤,消灭轻伤事故。 3.3 施工顺序 3.3.1根据工程进度安排,钢结构构件采用专业厂家制作加工 好后运至施工现场,先用吊车将H型钢吊装到独立基础指定位置并 固定,安装斜梁,之后由人工安装斜撑及围护结构。 四、施工准备 4.1
6、 施工技术准备计划 4.1.1 熟悉图纸和审查施工图纸,组织图纸会审。 4.1.2合同签定后,由项目部技术员向建设单位领取各专业图 纸,由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台帐。 4.1.3由项目部技术负责人组织技术、施工等人员认真审图, 做好图纸会审前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好 记录。 4.1.4根据施工图纸,配备与本工程相关的规范、规程及有关 图集,并分发给项目部相关人员及施工队组人员。 4.2 主要机械设备准备计划 4.2.1 设备准备计划 拟投入的主要施工机械设备表表一 序号机械设备名称规格单位数量计划进场日期 1 汽车吊8.0T 台1 2014年 9月10日 2
7、手动扳手1518 个4 2014年 9月 1日 3 测力扳手PG200-1000 个5 2014年 9月 1日 4 螺旋千斤顶5T 台1 2014年 9月 1日 5 倒链2T,5T 套2 2014年 9月 1日 6 砂轮切割机JIM-J3G-400 台2 2014年 9月 1日 7 电焊机AD-500 台2 2014年 9月 1日 8 电动台钻台1 2014年 9月 1日 9 磨光机台3 2014年 9月 1日 10 气泵台1 2014年 9月 1日 11 气割套3 2014年 9月 1日 12 水准仪DSC320 台1 2014年 9月 1日 13 经纬仪DT-02C 台1 2014年 9月
8、 1日 4.2.2 主要劳动力准备计划 计划投入的主要劳动力进场表表 二 序号工种人数备注 1 切割工4 2 电焊工4 3 安装工4 4 除锈工2 5 油漆工2 4.2.3 主要施工材料准备计划 购置原材料按公司ISO9001质量程序文件采购控制程序,评价 选择合格的承包方, 保证选用质量好、 证件齐全、供货及时的厂家 , 同时做好进货检验、 试验工作 , 全面检查验收, 保证合格材料用于工 程。 4.2.4 施工现场准备计划 、施工现场道路畅通,已经具备物料正常运输。 、已经与建设单位取得联系,将电源引进施工现场,满足使 用要求。 、岗位培训 、做好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工
9、工艺、 操作方法。 、对工程技术人员集中培训,学习新规范、新法规、法律。 、特殊工程操作人员必须持证上岗。 五、主要项目施工方法和技术措施 5.1 钢桁架制作 5.1.1 原材料进厂检验要求 、材料进厂后对其品种、规格、牌号,进行现场验证,必须 符合图纸要求与质量要求,不盲目下料。 、所采用的钢材、连接材料和涂装材料等,除应具有出厂质量 证明外,尚应进行必要的检验,以确认其材质符合要求。经技术员翻 样后列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、型号的归纳,交 材料采购员进行材料采购。 、材料进场后,会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范 对材料按下列方法进行检验: 、材质证明书:质量证明书应
10、符合设计的要求,并按国家现行 有关标准的规定进行抽样检验, 不符合国家标准和设计文件的均不得 采用。 、材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于钢 材厚度负偏差值的1/2。 、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级的规定。 、连接材料、高强度螺栓、普通螺栓等均应具有出厂质量证明 书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 、合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放,做好标识。钢材 的堆放成形、成方、成垛,以便于点数和取用;最底层垫上道木,防 止进水锈蚀,上部用彩条布覆盖。 、焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条 和焊剂在使用之前按出厂证明上
11、规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除锈 油污以及其它污物。 5.1.2 工艺流程 钢构件制作、运至施工现场焊接角焊缝矫正焊接劲板 除锈涂装编号成品检验 、号料 、按照施工图上几何尺寸,以1:1 比例在样台上放出实样以 求出真实形状和尺寸, 然后根据实样的形状和尺寸制成样板,作为下 料、制孔等加工的依据。下料时还应考虑焊接及切割余量,半自动切 割余量为 3-4mm 。允许偏差见放样和样板允许偏差表。 放样和样板允许偏差表 项 目允许偏差( mm ) 平行线距离和分段尺寸0.5 对角线、两极边孔中心距离1.0 长度、宽度长度 0+0.5,宽度 0-0.5 孔距0.5 组孔中心距离0.5 加工样板的角度0
12、.5 、钢材下料前先对材料进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规 范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。 、用样板计算出下料尺寸, 直接在板料成型钢表面上画出构件 形状的加工界限。 下料时应优先考虑剪切, 其次为自动、半自动切割。 为提高下料的准确度, 一律用划针划线。 切割线与样板的允许偏差见 下料和样板允许误差表。 下料和样板允许误差表 项 目允许偏差( mm ) 零件外形尺寸1.0 孔0.5 基准线(装配或加工)0.5 对角线差1.0 加工样板的角度20 、根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装的焊接收缩余 量及切割、刨边等加工余量。 、零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定:
13、零件的切割线与下料线的允许偏差表 项 目允许偏差( mm ) 手工切割20 自动、半自动切割1.5 、切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净;切 割后清除断口边缘熔瘤、 飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm 缺棱, 并清除毛刺。 、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10% ,且不 得大于 2mm 。 、机械切割的零件, 其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm 。 机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm 。 、下料 下料用氧气乙炔半自动切割,两板缘对称切割, 可使翼腹板受 热均匀,弯曲变形小。切割后钢材不得有分层, 断面上下不得有裂纹, 应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。
14、 、矫形 、普通碳素结构钢采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不 得有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不大于0.5mm 。 、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢 高应该按设计和规范要求进行加工。采用热矫时, 加热温度应控制在 600800 ;温度降至室温前,不得锤击钢材。 、H 型钢先用 JZ-40 矫正机进行钢板的矫正;焊接旁弯变形 用火焰进行矫正。保证翼缘板与腹板不垂直度小于3mm ,腹板不平 度小于 2mm ,检测要用直角尺与塞尺。 、主要零件冷作弯曲时,环境温度不宜低于5, 内侧弯曲 半径不得小于板厚的15 倍;小于者必须热煨,热煨温度应控制在 9001000。弯曲后的
15、零件边缘不得产生裂纹。 、零件冷矫时的环境温度不宜低于12。 、零件矫正允许偏差应符合下表的规定。 零件矫正允许偏差 项目允许偏差(mm ) 钢板平面度每米1.0 钢板直线度 L8m 3.0 L8m 4.0 注:用角式样板卡样时,角度不得大于90。 、焊接时反变形控制 反变形控制除参考经验数据外, 主要靠焊接试验测得的角变形实 际数据为依据, 方法是对每种规格的翼板尺寸都做一个长1000mmT 形 构件,焊接后测量变形量是否超标。 如超标则将翼板用油压机及胎具, 压出同等形变的反变形进行焊接,焊接后复查变形量是否抵消。 、制孔 钢桁架结构一般有高强螺栓孔,普通螺栓孔,地脚螺栓孔等,高 强螺栓孔
16、应采用配钻成孔, 檩条等结构上的孔可采用冲孔。地脚螺栓 孔与螺栓间的间隙较大, 当孔径超过 50mm 时镗孔,也可用火焰割孔。 高强螺栓制孔、 螺栓孔孔距的允许偏差应符合 “放样和样板允许偏差 表”的规定。 、组装 、板材、型材的拼装应在组装前进行; 构件的组装在部件组装、 焊接、矫正后进行。 、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 连接表面及焊缝每边30-50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干 净。当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检验合格后方可覆盖。 、 布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、 加工的余量。 、为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装
17、。胎 具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装配工作。 、 将实样放在装配台上, 按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。 装配台具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。 、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件 号和件数,以便查找。 、组装 H型钢与节点板、连接板 1) 、节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐,其误 差小于 0.5mm 。 2) 、梁柱焊缝采用CO2气体保护焊,焊丝直径 1.2mm,焊后用 氧气乙炔火焰矫正(如扭曲、侧弯等)焊接变形,然后按检验记录 单要求检查各项指标,直至符合标准为准。 、焊接 、材料 1) 、电焊条:按照设计及规范要求选用焊条,焊
18、条必须具有出厂 合格证明,严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊 条进行烘焙处理。 、操作工艺 1) 、首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理 性能实验,符合要求后才采用。 2) 、多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理, 如发现有影响焊接质量缺陷,必须清除后再焊。 3) 、焊道出现裂纹时,焊工不得擅自处理,须申报焊接技术负责 人查清原因,订出修订措施后才可处理。 4) 、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部 面积应熔焊一次,不得留下弧坑。 5) 、重要焊缝接头,要在焊件两端配置起弧和收弧板,其板质和 坡口形式应与焊件相同。 6) 、 要求
19、等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外, 为了确保焊缝质量, 焊接前采用碳弧气刨清理根部氧化物后才进行焊 接。 、焊接 H型钢 1) 、H 型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况,合 格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的4 倍。 2) 、在翼缘板上划出腹板位置线后,按线组装,要求组装精度 为腹板中心线偏移小于2mm ,翼缘板于腹板不垂直度小于3mm 定位 点焊。 3) 、H 型钢组装合格后,用门型埋弧焊接机采取对称焊接H型 钢,焊前要将构件垫平,防止热变形。按焊接工艺施焊(焊丝直径 为 3mm-5mm) 。 、减少焊接变形与应力,采取的措施: 1) 、焊接时尽量使焊缝能自
20、由变形,钢构件的焊接要从中间向四 周对称进行。 2) 、收缩量大的焊缝先焊接。 3) 、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 4) 、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。 5) 、采用反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加 以弯曲或倾斜,以消除焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件。 6) 、采用刚性固定法:用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余 变形及翘曲。 7) 、锤击法:锤击焊缝及其周围区域, 可以减少收缩应力并变形。 、钢结构除锈、涂装 、除锈:除镀锌构件外,制作前钢构件表面均应进行除锈处 理,除锈质量等级应达到国标GB10923 中 Sa2.0 级标准。 、防腐涂层 1
21、) 、除锈后,钢材表面尽快涂装底漆。如在潮的天气时在4 小 时内涂装完毕,在较好的天气条件下,最长时间不超过4.5 小时即 开始涂装。 2) 、使用涂料遵循图纸的规定,底漆二遍,红丹醇酸防锈漆, 涂底漆工作应在结构周围温度0。C以上进行,在 0。C以下涂漆时 应采取相应措施以保证底漆质量。逐层涂装间隔时间,涂料配制方 法和涂装注意事项,严格按设计图纸或涂料生长厂家的说明书规定 执行;面漆一遍,浅灰色醇酸调和漆。 3) 、漆膜总厚度:室外为150175m ,室内为 125150m 5.2 钢结构安装 5.2.1 钢结构安装 、钢结构均采取集中制作,现场拼装,集中吊装方式进行。钢 结构在地面整体拼
22、装后 , 采取汽车吊垂直提升, 平移就位,整体吊装。 、 根据结构构件重量大小、 安装高度和起吊位置选择吊装机具。 、安装前必须对支点施工进行验收,并签证认可,轴线及标高 必须符合设计规定及规范要求。 、根据最重构件重量大小、 参照安装高度和起吊位置选择吊装 机具。 、吊点应选择在有利于安装就位的部位,与负责吊装的厂家 共同商议确定,捆绑部位要采取保护措施,防止局部变形。 、不得利用已安装构件吊装其它重物。不得在主要受力部位 焊其它物件。 5.3 墙板及屋面板的安装 5.3.1 屋面板安装 安装前复测屋面檩条的坡度,合格后才能施工。 、上板的垂直运输 根据我们的经验,彩板的重量较轻的特性,采用
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