消防工程施工质量管控要求.pdf
《消防工程施工质量管控要求.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《消防工程施工质量管控要求.pdf(22页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、. . 消防工程施工质量管控要求 消防工程施工必须接受公安消防监督机构监督管理,施工质量应满足 设计及国家相关消防规范。系统施工前需办理相关的审批及备案手 续,系统在交付使用前必须通过公安消防监督机构验收。 一、消防系统施工质量要求 1、支吊架制安装 (1)支吊架结构合理,位臵准确,安装牢固;外型排列整齐美观, 油漆色泽与总体协调。 (2)有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫;承插接口连接的 管线除直线支架外,在转角、终端等处,还应有防止承插位移的水平 方向支承。 (3)同一管径、同一平面的支吊架,其规格、形状必须一样;同一 管径, 同一平面的支吊架的间距必须一样,支吊架的下料必须采用机 械
2、切割的方式; 所有支吊架的油漆颜色必须一致;支吊架的钻孔必须 用机械钻孔的方式 ,不准随意用气割的方式。 2、管线组对 (1)将管材管件阀门、管线设备,按需连成一个系统;需要对管材 进行切割下料的, 一般所有小口径的管材、 硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、 无缝钢管,应使用钢锯、砂轮切割机工具切割,不得使用氧- 乙炔火 焰切割。 (2)只有大口径碳钢管,允许使用氧气- 乙炔火焰切割,并做坡口, 清除热影响区内的氧化皮和溶渣。 . . (3)塑料管承插粘接:粘接应与管件试配,插入管件2/3 处应做好 标记,待涂胶粘剂后组对。 (4)镀锌钢管按所需尺寸断料后,按管径规格进行手动绞板或电动 套丝机套丝扣,套
3、出的丝扣应符合质量标准;涂铅油,绕油麻或使 用生料带等,再上管件与另一节管道组对。 (5)小口径无缝钢管采用I 型对接缝组对,管径 DN80mm、壁厚 3.5mm以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口;管径DN 150 时用氧乙 炔火焰打坡口,火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处; 两管道用 V型对接缝组对。 3、管路连接 (1)焊接 凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗,并应进行焊工考试, 并取得 所施焊范围的合格资格, 在施焊的全过程中, 按批准的焊接工艺进行 焊接。重要的焊接工序间要有交接手续。 管道焊缝组对焊接应有坡口,使用角向砂轮机开坡口, 大口径碳钢 管可用氧 - 乙炔焰开坡口并用砂
4、轮机修正,清除热影响区内的氧化皮 和溶渣。 用组对托架或夹具、中心对准,防止歪斜,错边和焊接变形,不允 许在管线上引弧,管道上飞溅物应及时清除,焊口应做钝化处理。 焊丝规格必须符合设计和焊接规定,焊条保持干燥。 (2)丝接 镀锌管采用丝扣连接, 使用钢锯及砂轮切割机切割, 使用绞板和套 . . 丝机套丝,管螺纹无毛刺和断丝; 管线丝扣密封填料根据介质不同选 择,一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水。 丝扣应向一个方向,一次旋紧,不得向反方向旋回,也不应在一段 时间后再旋紧。 接口有效螺纹应在5 牙以上,外露 23 牙;套丝时为防止断丝, 密封效果好,应分几次套制丝扣;直径32 以下的套两板
5、 , 直径 40 50 套三板,直径 70 以上套 34 板。 (3)承插连接 安装前管材、插口应平整、光滑,并垂直于管轴线,防止偏斜,以 免减弱接口长度的强度。 去掉插口处毛刺毛边。 承插管与管件承口配合试插。 在插接之前,用干布将承、扦口插接表面擦净,用鬃刷或尼龙刷先 涂承口,后涂插口,应涂抹均匀。 插接时,将插口插入承口,对准轴线捣实严密。 插接完毕,即将接头处擦揩干净。 静臵固化,牢固后继续进行下一道管段连接。 4、阀门安装 (1)阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕,且检验 合格。 (2)丝口阀门安装丝接时,先用钢丝刷将丝口清刷干净,管螺纹上 涂上铅油,缠上麻丝或生料带,用
6、手将阀门拧在管道上,然后再用活 . . 动扳手把阀门上紧。 (3)法兰阀门安装,将配套法兰与阀门预安装在一起,按照阀门的 安装方向要求,将阀门在管道上定位,随后把法兰点焊在管道上,卸 下阀门,将配套法兰与管道焊牢,并作好防腐处理。最后把阀门与配 套法兰对装起来,串上螺栓,带上螺母,调整好垫片和阀门位臵后, 以对角线方向进行顺序紧固。 5、管道试压 (1)气密性试验所使用的介质 冷却水、进行水压试验。 (2)管道试压具备的条件 管道系统施工完毕, 支吊架安装齐全, 焊缝和法兰未进行油漆和保 温,铸铁管试验加固措施检查确认,试验用压力表巳校验,表计 量程应为压力的 1.5 2 倍,压力表不少于2
7、块。 试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。试 验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均巳落实。试验压 力升高应逐渐分段进行,一般可按35 段逐渐加压;试验中发现泄 漏, 应立即停止加压或打开卸压阀门;不得带压修理、紧固,缺陷消 除后重新试压。 卸压阀和排放阀出口有专人监护并排至安全地点,特别是用气体做 为试验介质时尤应特别注意。 试验完成后,恢复原有安装的设备表计,并拆除隔断用盲板,试验 后填写试压记录并做好验收签证。 . . 6、清洗和吹扫 清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。 (1)清洗吹扫前应将系统仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网节 流阀、止回阀
8、芯拆除妥为保管,吹洗后复位。 (2)不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离。 (3)管线吹扫时应用木锤敲打管子,对焊缝、死角、管底等部位重 点敲打,但不得损坏管子。 (4)吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度,排放口必须加固,并 排放至安全地点。 (5)吹扫的出口要有人监护,防止压缩空气伤人。 (6)吹扫后,不应再进行影响管内洁净的其它作业。 7、绝热 (1)保温、保冷材料要符合设计要求,有产品合格证,严禁受潮。 (2)设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验,经试验合格 后方能进行保温施工。 (3)保温材料粘贴应牢固,铺设平整,绑扎紧密,无滑动、松弛、 断裂现象,保证保温密实。 (4)阀门、过滤器
9、及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。 (5)管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝 热材料填实。 (6)保温、保冷施工前必须完成下列工作: 按设计要求设臵的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准 . . 备齐全。 设备、管道的支座、 支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。 清除设备、管道表面的污物,并按规定涂刷完防腐油漆。 8、标识 管路防腐刷油或绝热保护层结束后, 按照设计图纸或相关规范规定的 标识, 在管路的明显位臵或便于观察的地方,进行介质标识喷涂工作。 标识的颜色按规定执行。 9、水泵安装 (1)开箱检查。检查其箱号和箱数。以及包装情况;检查名称、型 号、和规格是否
10、符合设计要求;检查有无缺件,损坏和锈蚀情况。进 出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位,是否轻便自如。检查有否 阻滞、卡住、异常等现象。 (2) 进行水泵基础的验收。 其坐标位臵(纵横轴线)允许偏差 20mm 。 各不同平面的标高允许偏差-20 0mm 。平面外形尺寸允许偏差 20mm 。凸台上平面外形尺寸允许偏差20mm 。 (3) 机座安装。当基础的尺寸、位臵标高符合设计要求后, 将机座 臵 于基础上,套上地脚螺栓, 调整机座的纵横中心位臵与设计位臵相一 致。测定机座水平度, 用框式水平仪在机座的加工面上进行水平度的 测量,其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000 。机座安装时应用 垫铁调
11、整水平,并将地脚螺栓拧紧; (4)水泵和电机的吊装。吊装工具可用三角架和手链葫芦,起吊时, 钢丝绳应系在泵体和电机吊环上,不允许系在轴承座或轴上, 以免损 . . 伤轴承座和使轴弯曲。 (5)水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平; 或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横 向水平;水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不 水平度不应超过 0.1/1000 ;测量时应以加工面为准。 (6)水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同心 度,两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。 10、水阀安装 (1)阀门安装前将进行清洗,清除污垢和锈
12、蚀。并核对阀门标志与 使用情况 (水流方向 ) 是否相符。 (2)阀门与管道联接时, 其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩, 以方便管道系统安装后,阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。 (3)阀门安装时与建筑物的一侧距离保持300mm 以上,其阀底座与 基础将接触良好。 (4)阀在安装时,至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩,不得 先将两端法兰固定, 再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间 隙,法兰连接螺栓连接牢固,螺纹露出长度为24 牙。 (5)阀门安装标高偏差控制在10mm范围内,位臵偏移将小于 10mm ,阀门水平偏差将小于0.5/1000 ,垂直度偏差将小于0.5/1000 。 (
13、6)阀门与管道法兰调整在同一平面上,其平行度偏差将小于 1/1000,阀门与管道法兰连接处将无渗漏。 (7)阀门操作机构的旋转方向与阀门指示方向一致,如指示有误, . . 将在安装前重新标识。 (8)检查阀各部分螺钉 ( 栓) 是否均匀地拧紧,检查填料压盖是否均 匀地压紧填料,但不得妨碍阀杆运动。 (9)检查阀门的密封垫料,将密封良好,垫料压盖螺栓有足够的调 节余量。 (10)手动(或电动)操作机构将能顺利地进行阀板的升降,上下位 臵准确,限位可靠及时。 11、消防、喷淋泵组安装 (1)设备进场后核对其型号、规格及质保书,并盘点检查。 (2)泵组底座支承在经机械加工的矩形金属垫块及垫片,或经机
14、械 加工过的稍带斜度的金属禊块上。这些支承块靠近基础螺栓, 基础螺 栓放在孔的中心,底板的整个下面将灌浆。 (3)在灌浆前,所有的安装工作均需工程师批准,在灌浆前可灌浆 后均向工程师提交泵的正确位臵,标高及垂直度的测定记录证明。 (4)在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后,将检查泵的垂直度和水平度, 必要时采用校正措施。在接上进出水管之后,再次检查水平度。整体 安装的泵纵向安装水平偏差不大于0.10/1000横向安装水平偏差不 大于0.20/1000 ,解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不大于 0.05/1000 。 (5)安装时测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主 要部位的跳动值,并使其
15、符合安装要求。 (6)对泵组安装完成后,将通知监理工程师需进行安装检查。如有 . . 缺陷立即补救。底座调整水平,其水平度偏差不大于1/1000。 12、消火栓箱安装 (1)安装前将对设备型号与设计是否相符,产品合格证、产品说明 书及随机配件是否齐全。箱体安装前应进行外观质量检查,如发现 有质量问题不得使用。 (2)箱体在安装过程中应与装修紧密配合,与装修面的接缝应整齐 美观。 (3)消火栓箱安装应牢固、平直,安装后的箱体上下角的水平位移 不得超过 2mm ,消防水管进消火栓箱应“ 横平竖直 ” ,不得斜进箱内。 (4)消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号,同 规格,同型号)数量
16、中抽查10% ,且不少于一个,如有漏、裂等不合 格现象应再抽查 20% ,仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试 验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。 (5)消火栓安装时位臵应正确,启闭灵活,关闭严密;室内消火栓 栓口应垂直朝外,栓口中心距离装修完成面高度为1.1m 或满足设计 要求。 13、管道试压及冲洗 (1)阀门在安装前应做严密性试验和强度试验。 (2)给水管道系统在试验压力(0.8MPa )下观测10min,压力降不 应大于 0.02MPa ,然后降到工作压力进行检查,不渗不漏时为合格。 消火栓给水管道的试验压力为1.4MPa ,保持 2 小时无明显渗漏为合 格。
17、. . (3)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度 应不低于地面高度。满水15min 水面下降后,再灌满观察5min,液 面不降,管道及接口无渗漏为合格。污、废水立管注水高度为站台层 高,30min 后液面不下降为合格。 (4)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于 排水管道管径的2/3,通球率必须达到100。雨水管和排水管冲洗 以管道通畅为合格。 (5)压力排水管道按排水泵扬程的2 倍进行水压试验,保持 30min无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分 的最低部位。 (6)给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒, 要求以不小于 1.5m/s 的
18、流速进行冲洗 , 并符合建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范(GB50242-2002 )中 4.2.3 条的规定。 (7)室内消火栓给水系统在与室外给水管连接前,必须将室外给水 管冲洗干净, 其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。室内消火栓系 统在交付使用前, 必须冲洗干净, 其冲洗强度应达到消防时的最大设 计流量。 二、气体灭火系统施工质量要求 1、管道安装及系统布线 (1)所有导线均采用导线穿钢管沿墙、地面及顶暗敷设,线管均采 用金属厚壁电线管保护,暗敷时管线埋入墙体深度不小于30mm 。 (2)气体灭火控制系统的布线应符合设计的要求以及火灾自动报 . . 警系统施工验收规范 、 电气
19、装臵安装工程电缆线路施工及验收规 范和电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范等现行有关规 范的规定。 (3)所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管,应加以适当的标 记以便识别,所有标记必须依照施工图上之列名。 (4)气体灭火控制系统的管道连接采用螺纹连接,管道与接线盒必 须加丝扣套连接。 线管与控制盘连接后必须做相应密封处理。所有的 管道必须采用镀锌钢管, 管道的敷设方式大部分采用明敷,并应在其 表面涂上防火涂料,防火涂料应涂抹均匀, 且不应被其他涂料所覆盖。 若管道需要经过一些易爆或易受腐蚀的区域时,必须采取相应的防爆 防腐保护措施。 (5)气体灭火控制系统布线时应根据现行国家标准火灾自动报
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 消防 工程施工 质量 要求
链接地址:https://www.31doc.com/p-5228343.html