消防栓安装工程施工组织设计方案.pdf
《消防栓安装工程施工组织设计方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《消防栓安装工程施工组织设计方案.pdf(33页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、湖滨新区消防栓管道工程 管 道 铺 设 施 工 方 案 编制人: _ 审核人: _ 江苏大汉建设实业集团有限责任公司 2017年月日 目录 第一章编制依据 1 第二章工程概况 2 第三章施工准备 4 第四章施工布署 6 第五章施工程序和施工方法 10 第六章工程施工计划 12 第七章工程质量目标及保证措施16 第八章现场安全文明施工管理及职业健康保护16 第九章环保措施 16 第一章编 制 依 据 1、相关文件、图集、规范、规程等 1.1 城市排水工程规划规范(GB50318-2000) 1.2 城市给水工程规划规范(GB50282-98 ) 1.3 国标图籍 03S504 刚性接口给水承插式
2、铸铁管道支墩 1.4 国标图籍 01S201/6 SS100/65室外地上式消火栓 1.5 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 1.6 室外消火栓通用技术条件(GB 4452-1996 ) 第二章工 程 概 况 工程名称:湖滨新区消防栓管道工程 施工单位:江苏大汉建设实业集团有限责任公司 监理单位:上海宏波工程咨询管理有限公司 建设单位:江苏新源水务有限公司 设计单位:中国华西工程设计建设有限公司 工程内容:本工程管径为PE200,长约 7500m,管径为 PE315,长约 2500m 的消防管道 安装工程。 工期:60 天 消防栓安装工程主要工程量汇总表 序号名称规格单位
3、数量 1 抢修接头DN250 12 个 2 异径三通DN250*100 12 个 3 法兰DN250DN200DN150DN100 63 片 4 PVC-U 塑料给水管DN150 383 米 5 PVC-U 塑料给水管DN100 550 米 6 消火镀锌钢管DN100 865 米 7 消火镀锌钢管DN150 108 米 8 给水用可曲挠橡胶接头DN150 4 个 9 给水用可曲挠橡胶接头DN100 10 个 10 涡轮式蝶阀DN150 2 个 11 涡轮式蝶阀DN100 10 个 12 地上式消火栓DN100 SS100/65-1.0 15 座 13 阀门井1300*900 12 座 14 9
4、0度弯头DN100 60 个 15 20 砼路面修复220 平方米 16 C25 混凝土镇墩50 50 80 15 个 第三章施 工 准 备 3.1 测量放样 根据甲方提供测量基准点、基准线和水准点,结合现场情况;用全站仪分别对每个消火栓 具体中心坐标进行测量定位,并用已准备好竹块条,打入地下,用红色油漆在竹块上做好标记 (如:消火栓 3#);然后用皮尺将两点连接起来,白灰放线,以便开挖。测量标高,计算好开 挖深度后,以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。 3.2 原材料采购与复试 根据合同约定,工程所需的主要材料如给水管及管件、水泥等进场经自检合格后立即上报 业主及监理方对材料厂家、规格
5、、型号、等级等相关技术指标进行确认;复试工作及时按有关 规定要求进行,复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后,方可用于工程施工。 3.3 临时设施、施工用电和施工用水 根据现有的临时设施,安排好工人的临时宿舍,按照现场要求接好临时的用电、用水;对 所用材料进行统一管理。 3.4 做好与设计结合工作 3.4.1认真学习图纸,熟悉和掌握图纸中细节,并进行自审、提出读图存疑问题,做好会审 前的准备工作。 3.4.2 组织图纸会审, 由设计院进行交底, 理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图 纸中的细节,解决读图问题,做好图纸会审纪要,并及时完善各方签字手续,及时对施工管理 人员及劳务班组进
6、行技术交底。 3.5 材料准备 3.5.1 根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作为备 料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 3.5.2 根据材料设备需用量计划,按合同要求做好材料设备的申请核价、订货和采购工作。 3.5.3 组织材料设备按计划进场,报检报验,并做好保管工作。 3.6 施工机械准备 根据施工方案中确定的施工方法,施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编 制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。施工机具 见施工机具表,施工仪器见主要施工测量仪器表 主要施工机具表 序号机具名称规格型号数量单位用
7、途 1 挖掘机PC90 型2 台管沟土石方开挖 2 砂轮机1.1KW 2 台切割管材 3 热熔机1 台管道安装(给水) 4 拉力器0.5t 4 套管道安装 5 试压泵0-4MPa 2 台压力试验 6 蛙式打夯机2 台回填夯实 7 自卸汽车2 台运输 主要施工测量仪器表 序号测量装置名称规格型号数量单位用途 1 水准仪DSZ010 2 台测量标高 2 全站仪1 台测量坐标 3 压力表0-2.5MPa 2 块水压试验 4 游标卡尺0-300mm 2 把测量管材直径 5 塞尺150A14 2 把测量胶圈接口 3.7 劳动力准备 选择有丰富经验的安装施工专业队伍进行本工程的施工。并根据施工进度计划和工
8、程量, 准备施工班组人员。本工程范围广,二次搬运量大,准备两个班组分范围分系统同时进行管网 施工,管网施工每个班组计划劳动力2030 人。 3.8 项目开工 3.8.1配合建设方开工要求,组织各班组进场施工,开工报告等根据实际情况完善。 3.8.2 根据本工程特点,管网工程施工需对道路二侧 为两个分区,并安排两个班组进行管 网施工。 第四章施 工 布 署 4.1 市政给水管网系统: 4.1.1市政给水管网供市政消火栓用水。 4.1.2 管道铺设 系统专门安排一专业施工队进行施工。 4.2 管道铺设 施工原则 4.2.1先地下,后地上。 4.2.2 先干线,后支线。 4.2.4 先配合,后单独作
9、业。 4.2.5 小管让大管,支管让主管,有压力管让无压力管。 第五章施工程序和施工方法 第一节主要工程项目的施工工艺框图 一、消防管道工程施工工艺框图 第二节测量放线 施工准备 测量放线 挖管道沟槽 基底夯实及垫层施工 管 道 安 装 安装阀门、消防栓 砌筑阀门井 给水管道系统自检 系统试压、渗水试验 管道清洗及消毒 回填土及夯实土方 管道防腐处理 交工验收 根据实际情况选择 是否采用排、降水 措施 1、对业主提供的测量交底桩进行复核,复核结果经现场监理检核认可后方可使用。并按照 施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性,将根据现场条件把控制点都选定在施 工作业范围外的永久物体上,做
10、到各控制点通视性良好,符合施工需要,控制点选定后经过实 测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。 2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,沿管道两侧布置。 设置控 制点时充分考虑施工对场地的需要,把控制点布置在不影响施工的地方,并用混凝土护桩,纵 横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点,每200米不应少于 1 个。 3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用,且经常校核。 4、已建管道,构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校核。 5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内: 项目允许偏差 水准测量高程闭合差 平地
11、20L (mm) 坡地 6n (mm) 导线测量方位角闭合差 40n (”) 导线测量相对闭合差1/3000 直接丈量测距两次较差1/5000 注:L 为水准测量闭合线路的长度,以Km 为单位。 N 为水准或导线测量的测站数。 第三节 沟槽的开挖、支护和排水 (一)开挖 土方开挖前,应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况,然后根据实际 情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。 本工程开挖深度不大,根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行 沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式,人机结合。挖掘机械采用拟采用3m 3斗容量的反铲挖 掘机,运输
12、土方机械利用 15m 3 的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样,放出管道中心线,按 中心线用白粉划出。 开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高,防止沟槽超挖或扰动基底,当挖至距槽 底20时,采用人工挖土,修整槽底,经验槽合格后,立即进行基础施工。 当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除,抛石排淤,并回填。超挖部分在填实整平后其压 实度不得小于 90%。 沟操开挖时应注意: 1、基坑(槽)两侧临时堆土或施加其他荷载时,不得影响临近建筑物、各种管线和其他设 施的使用和安全,另外也应考虑对基坑(槽)土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超 过1.5m,距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方
13、外运出去。 2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖 等,且不得防碍其正常使用。 3、在有行人、车辆通过的地方开挖,应设护栏及警示灯等安全标志。 4、挖掘机挖土时设专人指挥,随时控制开挖路线、挖深,维持施工现场安全。 5、 当下步工序与本工序不连续施工时,槽底应预留保护土层不挖, 待下部工序开工时再挖。 6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时,坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作, 其应设置牢固,平面上呈直线的管道,坡度板间距为15 米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加 密,井室位置、折点及变坡点位置应增设。 7、槽底高程的允许偏差应控制在 20mm范围
14、内。 (二)支撑 沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质,地下水位,开槽断面及荷载条件等实际因素进行 考虑。 结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况,部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采 用断续式水平挡土板横支撑的形式。 支护示意图见下: 工具式横撑 竖楞木 挡土板 (三)排水 施工前应根据现场的实际情况(或者试坑的涌水量数据)制订合理的排水措施。 结合本工程的实际情况, 如需人工降低地下水位, 优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。 井点安装距沟槽上口边缘0.51m,井点排水沟距井点4m 左右,用管子将井点与排水沟连接。 降水的工艺流程为: 开挖排水沟设总管孔、下井管、灌砂、封口装连接软管安装
15、抽水设备、接通电源 试抽抽水 排水时应注意: 砂滤层应选用干净粗砂, 填缝均匀,砂填至滤管顶上 11.5m,上用粘土封口以防漏气降低 降水效果。 井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停,正常的 抽水应是细水长流、出水澄清。 进点抽水 23 天后挖验土坑开始挖沟槽,抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。 集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。 第四节 基础垫层的施工 1、管道基础均采用砂垫层,基础厚度:一般土质:100mm;较差土质: 200mm。当地基承 载力小于设计要求时,须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。 2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土,排干沟底
16、的积水,进行基础铺筑,即在基底 铺一层砂。 3、管道基础有地下水时铺垫20cm 厚、颗粒尺寸 5-40cm 的碎石垫层,上铺厚50cm 中、 细砂垫层;无地水时沟槽底铺设15cm 厚碎石,上铺 5cm 中、细砂垫层。 4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。 5、管道基础应按设计要求铺设,厚度不得小于设计规定。 基础各部位的压实度应符合有关 规定。 6、管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用,宜 为 0.40.6m, 凹槽深度宜为 0.050.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后,凹槽随即用 砂回填密实 第五节
17、管道安装 (一)管道的安装 1、排管前要先对槽底高程复核,复核无误后铺设砂砾,保证砂砾厚度,并在井位架设龙 门杆以控制中线,龙门杆架设要牢固,不得有松动。 2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查,不符合标准不得使用。 3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽,槽深大于3m时,可用非金属 绳索溜管入槽,依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管 材自槽边翻滚抛入槽中。 4、 承插口管安装, 管道承口应放在检查井的进水方向,插口方向应放在检查井的出水方向, 由低点向高点依次安装。 5、调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。 6、管节安装完毕
18、经检验中心线、高程合格后,立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的 尘渣、异物,核实模板尺寸。 7、管材采用人工安装, 安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程,以避免管内底高程超 差.橡胶圈的环内径,宜为插口端外径的0.850.9,橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清 理干净承口内橡胶圈沟槽,插口端工作面及橡胶圈,不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装 在承口橡胶圈内,不得装反或扭曲,为了安装方便可先用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润 滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时(断口平整且垂直管轴线)应在插口端倒角,并 划出插入长度标线,然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和
19、管插 口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内,润滑剂可采用V 型脂肪酸盐,禁止 用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,用手动葫 芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。 用塞尺顺承口间隙插入,沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 管道安装时应注意: 1、管道必须垫稳,管底坡底不得倒流水,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 2、橡胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂,破损,气泡,大飞边等缺陷。应确认橡胶圈 安放位置及插口的插入深度。 3、 接口时,先将承口的内壁清理干净, 并在承口内壁及插口橡胶圈上涂
20、润滑剂(首选硅油), 然后将承插口端面的中心轴线对齐。 4、接口方法按程序进行 ,橡胶封圈正确就位,不扭曲、不脱落。 5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋 内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后,应复核管 道的高程和轴线使其符合要求。 6、安管后允许偏差及检验方法见下表: 7、管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和 宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。具体做法见下: 管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm 时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部 粘贴直径不小于 100mm与管材同样
21、材质的圆形板。 管壁局部损坏孔洞为20100时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞 最大尺寸加 100mm与管材同样材质的圆形板。 管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12 时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂 缝长度加 100mm、宽度不小于 60mm 与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。 修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。对 异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。 粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板 宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先
22、清洗干净,采 用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。 在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。 当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换。当更换的管材与 已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接。 第六节 牵引施工段 PE 管的操作工艺 序 号 项目 允许偏差 (mm) 检查频率 检验方法 范围点数 1 中线位移15 两井 之间 2 挂中心线尺量 2 管内底高程 D 1000mm 10 2 用水准仪测量 D 1000mm 15 1 PE 管的操作工艺: 1.1准备工作 (1)沟槽的深度和宽度应符合设计要求。 (2)材料的要求 :PE 管
23、内壁应光滑,压力必须达到设计要求,气密性能要安全可靠,对地 基沉降或地震波动要有较强的适应性,必须抗酸碱腐蚀,而管材无损坏,PE 管及管道附件、 阀件、管线所配备的零部件齐全,必须有出厂合格证,检验报告等必须的手续。阀门经耐压试 验合格,直观检查无裂纹。 1.2垫层施工 (1)沟槽经验收合格后进行垫层施工,PE 管采用石粉在槽底铺设100mm 砂垫层。 (2)砂砾石粉中不得混有大的砾石、石块及杂物,砂垫层要做到平整密实。 1.3 PE 管安装 (1)PE 管储存与二次搬运 :PE 管采购到现场材料堆场,统一入库保管,各班组按计划进 度领用,再转运至施工部位。PE 管二次搬运过程中必须垫稳绑牢,
24、防止运输和下车过程中损 坏管道。 (2)对接熔化焊接头施工工艺: a. 清理管端。 b. 将管子夹紧在熔焊设备上 ,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。 c. 取出修整机具 ,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性 ,严格保证管端正确对 中。 d. 在两端面之间插入210 的加热板 ,以指定压力推进管子 ,将管端压紧在加热板上 ,在两管 端周围形成一致的熔化束 (环状凸起 ) 。 e. 一旦完成加热 ,迅速移出加热板 ,避免加热板与管子熔化端摩擦。 f. 以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边 的环状凸起 ) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 消防栓 安装 工程施工 组织 设计方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-5228351.html