混凝土挡土墙工程施工组织设计.pdf
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1、范文 范例指导 参考 学习 资料整理 分享 目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工方法 4、施工技术质量措施计划 5、安全措施 6、降低成本措施 7、资源需求计划 8、工程施工进度计划及控制措施 9、确保工期的技术组织措施 10、施工平面布置图 范文 范例指导 参考 学习 资料整理 分享 一、工程概况 本工程位于马钢南山矿危旧房改造小区1#4 #楼西侧及相邻的 4#楼北侧, 也就是南山大道东侧。 1#4 #楼西侧挡土墙为 DTQ-3 ,该段挡土墙底标高为( 29.00 33.00 ),顶标高(37.20 37.70 );4#楼北侧挡土墙为DTQ-1 ,该 段挡土墙底标高为( 33.00 3
2、7.10 ),顶标高37.60。该处挡土墙为C20 毛 石砼及 C25 钢筋砼护壁等两种砼挡土墙。 二、施工准备 2.1、技术准备 2.1.1、熟悉工程施工图纸,深入了解分析施工现场的具体情况,充分体会 设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。 2.1.2、做好图纸的会审工作,为施工如期完成提供有力的保障。 2.1.3、针对本工程的特点,结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项 具体细化的施工方案并进行交底,从各方面保证施工处于有效受控状态。 2.1.4、现场测量工作:设立施工现场控制网点,制定基准线,做好测量控 制点以及有关技术资料,并复核控制点,根据给定的控制点测绘现场内的永久 性标桩,
3、并做好保护,作为工程测量的依据。 2.1.5、材料采购进场计划:根据进度计划和工程量,按材料品种、规格编 制需用量和需用时间的计划。 范文 范例指导 参考 学习 资料整理 分享 2.1.6、施工用水、电:可从甲方给定的水源和电源点引至施工各用水、用 电点。 2.2、施工段划分 由于全线施工面较长,我公司为保证质量、工期,经研究决定,将该段挡 土墙共计分成二个施工面同时施工,最大程度确保人力、物力满足既定工期需 求,施工段划分为: 1#3 #楼为一段, 3#4#楼及 4#楼北侧为一段。 2.3、现场准备 2.3.1、准备修建临时运输道路一跳,在南山大道东侧修建。 2.3.2、沿南山大道东侧路牙边
4、搭设临时维护围墙,围墙用彩钢板瓦安装, 并设两道运输出入大门,供材料运输车辆出入。 2.3.3、现场搭设临时加工棚、临时办公室、材料仓库、职工休息室等设施 用房,水泥库及材料堆放场地,材料堆放场地要做场坪处理,垫一层碎石,确 保材料堆放和运输方便。 三、施工方法 3.1、施工顺序框图(以下框图为一级挡土墙施工顺序,待一级岸顶土方施工满足二级挡土墙 施工要求时,再进行二级挡土墙施工,顺序同下图) 3.2、施工方法 土石方开挖挡土墙钢筋挡土墙模板 挡土墙混凝土挡土墙拆模挡土墙模板 挡土墙混凝土模板拆除土方回填挡土墙压顶 范文 范例指导 参考 学习 资料整理 分享 本工程主体主要采用预拌砼。砼水平和
5、垂直运输以输送泵为主,零星砼每 段配备现场 1 台强制式 50 搅拌机生产。 3.2.1、砼供应: 3.2.1.1 、 商品砼:采用通过ISO9002 质量认证的生产厂家生产,根据本工 程实际情况对其生产技术监控要求如下: (1)材料要求: A、散装水泥: a. 水泥所选用 325 号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 b. 水泥进场时, 应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、 标号出厂日 期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。 c. 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化 镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d. 混凝土
6、的最大水泥用量不宜大于550kg/m3 。 B、砂: a. 砂选用优质河砂。 b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼, 砂子宜用中砂, 砂率宜控制 在 4050% 。 c.本工程有抗渗、抗冻等特殊要求,砂的含泥量(按重计)不大于3%,对 C10 或 C10 以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽。 C、 石子(碎石或卵石) a. 石子宜选用花岗岩为好。 范文 范例指导 参考 学习 资料整理 分享 b. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/6,同时不得大于钢筋间最小净 距的 2/4。泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,小于或等于1:3,卵石小 于或等于 1:2.5 。 c.本工程砼有抗冻
7、、 抗渗等特殊要求, 石子的含泥量要求不大于1%;对 C10 或 C10 以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。 d. 石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土强度等级高于或低于 C25 时,不大于 15%;低于 C25 时,不大于 25%;对 C10 或 C10 以下,可放 宽到 40%。 D、水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需要进行检验。 (2)作业条件: a. 下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项 技术要求(强度等级、缓凝及特种要求) 、现场施工方法、生产效率(或工期) 、 交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下
8、达。 b. 设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。 c. 材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保 证。 d. 全部材料应经检验合格,符合使用要求。 e. 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 (3)对商品砼的质量检查要求: a. 泵送混凝土,每工作班供应超过100m3 的工程,应派出质量检查员驻场。 b. 混凝土搅拌车出站前, 每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签 证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一 次。 范文 范例指导 参考 学习 资料整理 分享 c. 现场取样时,应以搅拌车卸料1/4 后至 3/4 前的
9、混凝土为代表。混凝土取 样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。 d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 3.3、自拌砼生产:自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼 的现场拌制,原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 3.3.1 根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量要过称。 3.3.2 装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时, 应与水泥一并加入。 3.3.3 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌 的时间应适当延长。 3.4、混凝土运输: 3.4.1 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(基础)、泵送等。 3.4.2 混凝
10、土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间,不能超 过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以 及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二 次拌合。 3.4.3 混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。在基础施 工时应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 3.5 泵送混凝土: 3.5.1 泵送工艺: 3.5.1 泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道 的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2 水泥砂浆), 润滑管道后即可开始泵送混凝土。 范文 范例指导 参考 学习 资料整理 分享
11、3.5.1.2 开始泵送时, 泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许范围内, 待泵送顺 利时,才用正常速度进行泵送。 3.5.1.3 泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗 口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低, 容易吸入空气而造成塞管, 太多则反 抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 3.5.1.4 混凝土泵送宜连续作业, 当混凝土供应不及时, 需降低泵送速度, 泵 送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转 一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。 3.5.1.5 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min 开泵 一次,泵送小量混
12、凝土,管道较短时,可采用每隔5min 正反转 23 行程,使 管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土 坍落度小时可能造成塞管,需将混凝土从泵和输送管中清除。 3.5.1.6 泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。 3.5.1.7 在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。 3.5.1.8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 3.5.2、泵送结束清理工作: 3.5.2.1 泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣 现场所欠混凝土量( 150mm 径管每 100 m 有 1.75m3 ) ,以便决定拌制混凝 土量。
13、 3.5.2.2 泵送完毕清理管道时, 采用空气压缩机推动清洗球。 先安好专用清洗 水,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土 是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防 止出现大喷爆和伤人。 范文 范例指导 参考 学习 资料整理 分享 3.5.2.3 泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、 布料器和管道, 管道拆卸后按不同 规格分类堆放。 3.5.3 砼的浇筑: 3.5.3.1 砼浇筑前的准备: a 组织施工班组进行技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位的各种技 术因素要求(砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。 b 组织班组对钢筋、模板进行交
14、接检,如果不具备砼施工条件则不能进行砼 施工。 c 组织施工设备、工具用品等,确保良好。 d 浇筑前应对模板浇水湿润,挡土墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再 封闭。 e 由于本工程基础宽度为4m,如需要人工手推车运输混凝土时,必须在浇 筑前搭设坚固可靠的桥道,严禁直接扎压钢筋,避免绑扎好的钢筋变形。如泵 送入模,需搭设简易人行步道,禁止操作人员直接踩踏已验收完毕的钢筋骨架。 3.5.3.2 、混凝土浇筑的一般要求: a 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m, 如超过 2m 时必须采取 措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 b 根据本工程结构特点、钢筋疏密,挡土墙
15、浇筑分段分层进行,每层浇筑高 度最大不超过 500mm 。 c 开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼内部,振捣 时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为2030 秒,以砼面不再出现气泡、不再 显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢 拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移 范文 范例指导 参考 学习 资料整理 分享 动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为 300400mm ) ,靠近模板距离 不应小于 200mm 。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm ,以消除两层 间的接缝。 d 浇筑混凝土应连续进行。如必
16、须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前 层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品 种及混凝土初凝条件确定,一般超过2 小时应按施工缝处理。 e 浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无 位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整 完毕。 f 浇筑完毕后,检查钢筋表面是否被砼污染,并及时擦洗干净。 3.5.2.3 、挡土墙混凝土浇筑: a 墙浇筑前,与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土 配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 b 墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在5
17、00mm 左右。混凝土下 料点应分散布置,循环推进,连续进行。 四、施工技术质量措施计划 混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全。为最大 限度的消除质量通病,保证工程结构安全,根据以往施工经验,结合工作实际, 针对可能发生的质量通病,制定积极有效的质量防控措施,避免本工程中混凝 土工程的质量通病的产生。 4.1、麻面 范文 范例指导 参考 学习 资料整理 分享 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢 筋外露现象。 4.1.1 产生的原因 a 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘 坏; b 模板未浇水湿润或湿润不够,构件
18、表面混凝土的水分被吸去, 使混凝土失水 过多出现麻面; c 摸板拼缝不严,局部漏浆; d 模扳隔离刑涂刷不匀, 或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面; e 混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。 4.1.2 防治的措施 a 模板去面清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前, 模板应 浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效 的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止; b 表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。 4.2、蜂窝 现象。混凝土结
19、构局部出现内部蜂窝状空洞,表面有露筋现象。 4.2.1 产生的原因 a 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、 石于多; 范文 范例指导 参考 学习 资料整理 分享 b 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; c 下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析, d 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; e 模板缝隙未堵严,水泥浆流失; f 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小; g 基础、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 4.2.2 防治的措施。 a 认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土 拌
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