混凝土道路施工组织方案.pdf
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1、目录 第一篇编制说明 第二篇工程概况 第三篇施工平面图布置 第四篇施工部署 第五篇主要施工方法及技术措施 第六篇主要材料、机械需用量计划 第七篇雨季施工措施 第八篇工期保证措施 第九篇文明施工措施 第十篇质量目标及质量保证体系 第十一篇安全目标和安全保证措施 第一篇 编制说明 1.1、编制内容及范围 本施工组织设计供投标用, 如有幸中标,亦将作为正式施工组织设计的 主要依据,我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括 项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及 机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣 工的全过程组织管理措施,范围
2、仅包括自行完成的项目,不涵盖指定分包部 分的工程内容。 1.2编制依据 1.2.1 工程招标文件 1)第一部分:招标文件。 2)第二部分:工程图纸。 1.2.2 国家有关标准规范规程 第二篇工程概况 1、工程名称:中国人民解放军66069 部队模拟机动勤务训练场 2、工程地点:满城县于家庄乡五里铺村部队营房 3、工程概况:整修训练场设施,包括道路、训练科目等。 4、设计单位:保定市卓越建筑设计有限公司 5、工程做法: 一、道路 1、拆除原路面。 2、具体做法: 1)300 厚 3:7 灰土 2)200 厚 C25 混凝土面层 3、自然条件:该地区建筑场地类别为2 类,地面粗糙度为B 类,标准冰
3、冻 深度为 0.6m,场地地下水埋深1.9-2.5m ,基本风压 0.55KN/M2 ,基本雪压 0.4KN/M2 。 4、施工条件 1)三通一平工作已基本做好。 2)工程所处位置交通比较便利,材料及半成品来源充足有保障 第三篇施工平面图布置 1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数,结合现场实际, 在甲方指定的空置位置上布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及 施工和生活用水、用电管线。 2.施工临设设于甲方指定的空置位置上(道路北侧高地处)。房屋布置及 面积详见施工总平面布置图。 3.施工总平面管理 1)、为了减少各种料具的二次倒运距离,有计划地组织现场平面作业, 最大限度地利
4、用场地,提高劳动生产率,真正做到安全生产和文明施工,本 工程的施工平面管理工作,由项目主管负责,责任到人,未经同意,任何人 不得随意更改。 2)、项目部是现场施工生产的指挥中心,现场办公室内布置工程进度计 划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图 表。 3)、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐, 不得随意乱放,施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记,并切实 做好保护工作。 4)、施工现场设兼职安监人员,无关人员禁止进入现场。 其他见施工总平面布置图。 第四篇施工部署 一、 施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的
5、各项 指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划 在先,保证施工中各项工作的顺利开展。 1、施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水 管线和临建设施。 2、做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意 图,全面掌握施工图纸内容,提出方便施工的合理化建议。 3、根据本工程的具体情况,编制切实可行的单项施工工艺措施和施工 方案,重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组 织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。 4、做好技术交底工作,在工程开工前,项目部向施工科递交施工组织 设计,风雨季施工措施等,项目技术负责人再
6、根据进度计划向施工员和作业 班组交底, 重点放在安全技术交底、 施工方案、技术措施、文明施工等方面, 交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要 求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。 5、及时编制施工预算,充分反映工程所需的各种费用,材料、劳动力 等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工 作的开展。 6、认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的 采购,入库、保管和出库, 制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。 二、 项目管理机构 1、管理机构示意图: 项目经理 技 术 负 责 人 施 工 员 质 检 员 安 全 员
7、保 管 员 材 料 员 机 管 员 资 料 员 三、 施工力量组织 根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,具体配备如 下: 土方施工队:主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工 程的施工。 钢筋制作施工队:主要负责钢筋的制作下料、绑扎钢筋等。 四、 施工作业班次 根据计划安排和工序穿插,充分利用有效时间和空间,合理安排作业班 次。 五、 建立现场协调会制度 工程开工后,项目经理部每日还组织召开二次内部生产调度会(班前班 后会) ,根据业主安排和现场情况,布置、检查、协调工程施工进度、质量、 安全、文明施工以及物资供应等事宜,及时解决和处理影响工程质量,施工 进度和施工安
8、全所存在问题。 第五篇主要施工方法及技术措施 本工程的施工程序如下: 施工准备测量放线附属设施工程施工路基土方工程混凝土路面工 程施工。 各分项工程的施工方案及技术措施如下: 一、 施工准备 (一)施工图纸会审 组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图 纸。 (二)编制实施性施工方案 根据本工程的特点,结合以前我公司曾经施工过的工程经验,组织编制 切实可行的各单项施工工艺措施,施工方案和作业指导书,重点阐述主要分 部分项工程的施工方法、施工工艺,工程进度安排,劳动力组织,质量及安 全保证措施,以有效地指导现场的施工。 根据工程施工总进度计划,每项工作展开前进行相关的技术准
9、备,如编 制专项施工方案,关键项目施工过程的作业指导书,这些文件要有针对性和 可操作性。 (三)规范、标准、图集等收集 施工之前,应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。 (四)设备及器具 根据本工程的施工需要配置的有关设备及器具: (五)测量基准交底、复测及验收 检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定,保证在本工程使用的所 有器具均在检定有效期内,并做好台帐记录。 (六)现场准备 1. 临时供水、供电 编制临时用水方案及临时用电方案,这些方案要综合考虑生产、 生活、消防等各方面的因素,经计算确定用水、用电量,临时给水管径,临 时用电电缆或导线截面,总用电容量,并进行合理布置。
10、2. 临时设施 根据本标段的工程项目及工程数量, 临时设施计划采用现场搭设的方法, 符合环境卫生的要求。 序号设备名称 型号 规格 数量产地备 注 1 抹光机 2 平板振动器BP1.5 3 插入式振动器 4 压纹机 5 潜水泵QY32 6 经纬仪J6 7 水准仪S3 8 机动翻斗车 9 压路机 10 挖掘机 11 装载机ZL50 12 自卸车 13 推土机T230 14 路面切割机 3. 各种资源准备 (1) 劳动力准备 根据劳动力计划,提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安 排,保证劳动力能及时、有序地进场; 对所组织的劳动力进行考核、 筛选,选拔有素质、 技术熟练的工人进场。 对施
11、工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工 艺提前进培训,作到持证上岗。 (2) 施工总平面布置 生活临时设施道路由原道路接入。临时设施给水由菜市场水管接入,场 地用电由就近配电盘用电缆接入场地。 生活临时设施雨水排放采用无组织方式。 生活临时设施场地消防采用干粉或泡沫灭火器。 生产临时设施布置详见:施工现场平面布置图。 二、 道路施工测量 本工程整个施工路段为直线段和折线段。为保证工程各结构物平面位置 的放样及高程准确,根据工程特点,采取如下测量方案: a测量设备设置:配备S3 水准仪台, J6 经纬仪 1 台。 b设置高程控制水准点:为保证施工测量的连续性和一致性,在施工
12、现场设置足够数量的互相通视的高程水准点。根据设计图高程控制点,用水 准仪进行定点闭合试验,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。 根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。 三、道路工程 (一) 、施工要求 应严格按有关施工规范及验收规范要求施工,严格按图施工,发现问题 及时与设计院联系。 道路施工前破坏原有路面,大块建筑垃圾外运,土方应分层碾压,分层 厚约为30cm,每层均应有密实度试验报告,达到设计要求后方可进行下一 道工序的施工。 (二) 、施工方法 1. 路基土方工程 (1) 施工准备 1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特 别是土石方数量,交通、植被,建
13、筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有 关的资料。 2、根据总施工部署编制路基施工方案,施工进度计划等并报批。 3、开工前认真进行施工测量,恢复中线和固定主要控制桩;逐桩进行 路基放样,定出边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩,边坡放样 及机械施工控制标志。 4、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施的清理,地表植被清 理,好土的集中堆放,以及填方段填土前地表面的整平压实。 5、做好施工临时排水设施,如路堑开挖前在上方做截水沟。 (2) 填方路基施工 1、填方施工 本工程采用3:7 灰土填方整路基施工,回填时边卸边拌,先机械初平 后人工整平的方法。 生石灰要严格按要求进行熟化,一般在使用
14、前3-4 天洒水粉化,使用 时不得有未熟化的生石灰块,亦不得含有过多水分。拌制灰土时应严格控制 比例,并加入适当水分,一般以用手紧握成团,两指轻捏即碎为宜。 自卸汽车定点卸土,与熟石灰现场拌和,由推土机初平,人工平整。边 角,障碍点人工配合(控制边线标高)的方式,整平时每层厚度为250mm , 分两次压实,每层压实后厚度不小于100 mm,上下层灰土的接缝距离不小 于 500 mm,边角处无法采用机械夯实的应采用人工夯实。应自中向两边设 置 1.5%横坡,每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线, 合格方可碾压。 碾压采用压路机进行。由低处到高处纵向进退式进行,应达到无漏压, 无死
15、角,确保碾压均匀。夯实完毕后,经湿润养护晾干后进行下一道工序。 2、检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度, 试验合格后方可填筑其上一层。 否则应采取措施进行补压,到合格时为准。 (三)商品混凝土面层 水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影 响较大,其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此, 必须精心组织,规范施工,确保工程质量。 1、安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度,纵缝顺直度,板厚度宽度等 各项技术指标的重要环节。 钢模板采用标准槽钢加工而成, 槽钢高度与混凝土板厚一致, 长度 6 米, 接头处用专用配件牢固固定,接头要紧密,
16、不能有离缝、前后错茬和高低不 平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用 砂浆填塞密实,保证钢模稳固。 保持钢模顶部标高的准确,用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米 以内。检查无误后,在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。 、商品混凝土的运输、卸料、摊铺 混凝土运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。 混凝土输送车抵达铺筑现场后,采用纵向方式将混凝土混合料直接卸在 安装好侧模的路槽内。卸料时,尽可能均匀,如发现有个别离析现象,立即 翻拌均匀。 混凝土摊铺前,要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的 平整、润湿情况等进行全面检查。 摊铺时, 将倾卸在路槽内的混凝土按摊
17、铺厚度均匀地充满在模板范围内, 摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析。 3、混凝土捣固与成型 首先,采用混凝土路面人工整平和振捣,振捣时间以拌和物停止下沉、 不再冒气泡并泛出水泥浆为准,不宜过振。 其次,用插入式振动器在靠模板边缘处振捣,以免混凝土在靠模板边缘 处出现蜂窝,振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。 第三,用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平,同一位 置不宜少于15 秒,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的混合 料原浆,严禁用纯砂浆填补。 最后,再进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。 4、机械抹光 采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹,抹光时尽量顺路方向进行,
18、这样易 保证纵向的平整; 抹光过程中, 将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆) 的方式进行边抹边找平,同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光应在混 凝土初凝时进行,一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。 5、人工精修 精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度, 采取“量”、 “抹” 结合的人工精修方法。 “量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺,紧贴模板顶面进行拉锯 式搓刮,一边横向搓、 一边纵向刮移, 作最后一次检测混凝土顶面的平整度。 一旦发现误差较大,立即进行修补。搓刮前,将模板顶面清理干净。搓刮后 即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕 或印痕
19、不明显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。 “抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行,先找补精平,等混凝土表面收 浆无泌水时,再作第二次精抹,以达到规范要求的路面平整度要求。 6、抗滑构造制作 抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采 用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛,拉毛时保持纹理均匀,顺直、 深度适宜;并控制纹理走向与路面前进方向垂直,相邻板的纹理要相互衔接, 横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、混凝土 初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。 7、养护 混凝土板抗滑构造制作完毕待混凝土凝固后应立即养护,采用覆盖塑料 薄膜、养护毯及洒
20、水湿养护方式。每天一般洒水4-6 次,但必须保证在任何 气候条件下,覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态,以此确定每天洒水 遍数。养护时间根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为1421 天。养护 期满后方可将覆盖物清除,板面不留有痕迹。 8、接缝施工 ()横向接缝 、缩缝:根据设计要求设置缩缝,待混凝土初凝后,应适时切缝。横 向接缝施工时均与路中心垂直,且统一在全宽断面上。 、胀缝:按设计要求24 米设置一道胀缝板、木制嵌条及灌缝料。 、横向施工缝: 每天摊铺结束或摊铺过程因故中断,且中断时间超过 混凝土初凝时间的2/3 时,应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩 缝相重合,横向施工缝与路中
21、心线垂直。 9、切缝 掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。当混凝土达到强度 50%-70% 时是进行切缝的最佳时机, 但气温突变时, 我们将适当提早切缝时 间,以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工,切 缝深度横向缩缝处为 (1/41/5)板厚、胀缝处为 34cm, 缝宽缩缝处为 0.3 0.8cm、胀缝处为2cm。停止切缝时,先关闭旋扭开头,将刀片提升到混凝 土板面以上,停止运转。切缝后,我们将尽快灌注填缝料。 10、填缝 确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行,缝壁 检验以擦不出灰尘为可灌标准。填缝料的灌注高度,宜与板面齐平,填缝要 求饱满、均匀、
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