热力管道施工组织设计方案.pdf
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1、济南市武家庄旧村改造工程 (一期室外综合管线) 热力工程施工方案 编制单位:中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期:二 0 一二年九月二十二日 热力工程施工方案 一、工程概况 1 、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划 面积 43.2 公顷,为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程,包括给水系统、排水系统、 热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60 ,采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用 直埋敷设,直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管,弯 头、三通管件使用加强型。
2、 管径有 DN70、 DN80、 DN100 、 DN125、 DN150 、 DN200、 DN250、DN300。总长约 5389m,放气井 4 座,排气井 8 座,检查井 8 座。 二、施工部署 1 、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行,编制施工准备计划, 按计划进行各种施 工前准备。 、施工阶段 在这期间需合理组织、精心施工,完成工程各项指标。 、竣工验收阶段 在工程完工后进行, 期间需进行大量资料准备工作,整理各项原始数据, 按 业主要求提供项目竣工验收各项资料,配合业主进行项目各种检测和评定。 2、
3、施工区域划分 根据现场情况, 施工区域分为 5 个区,一区为西南部, 主要有 3-3# 、3-4# 、 3-5# 、3-6# 、3-11#;二区为东南部,主要有3-14# 、3-15# 、3-16# 、3-17# 、 3-18# ;三区为东北部, 主要有 3-19# 、3-20# 、3-21# 、3-22# 、3-23# 、3-24# ; 四区为西北部,主要有2-14# 、2-16# 高层;五区为主路部分。 三、施工准备 1 、现场调查: 、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查,将现场情况 和问题逐一列出,集中研究处理方案。 、确定水准点标高、位置,以便施工放样时设置临时标志。对
4、于施工范围 内的测量标志,必须采取措施妥善保护,以免施工时由于不慎而受损。 、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验 及确定,确保工程的顺利实施。 、做好进场设备的维护保养,力争做到相应配套、性能完好,应用方便、 器具齐全。 2、交底 : 计划在开工前组织任务交底和技术交代,由工地技术负责人根据施工组织 设计的要求,将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措 施和有关规定, 并结合施工要求向全体施工人员交代清楚,并在交底后组织讨论 和分工安排。 3、技术培训工作: 、组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计,对特殊控 制工序的部位施工方法要重点
5、学习领会,应了解相关专业之间的穿插、 协作和交 叉关系,重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。 、组织项目部人员学习ISO9001 质量手册和程序文件 ,结合本工 程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量保证措施。 4、资料准备工作: 本工程严格按照我国现行市政工程强制性条文、质量验收规范和评定标 准进行施工质量评定和项目验收, 应根据上述要求做好资料准备工作, 所有标准、 规范、条文涉及的资料应齐全,具体见编号造册。 5、定位放线准备: 、将控制桩引至路外(一定要便于施工、恢复控制桩),加以复测无误后 用砼护牢靠,并标上里程号,同时复验高程控制桩。 、定位放线所需的经纬仪、水准仪
6、、钢尺、木桩等器材由测量放线技术 员依据施工组织方案编制计划并落实。 四、施工方法 1 、土方工程 、沟槽开挖 开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探, 充分了解开挖地段的土质、 地下管线种类、位置,对地下管线、树木实施有效保护。 严格按沟槽上口线开挖,考虑到现场的土质,沟槽开挖采用1 :0.5 放坡; 土方挖至距槽底 20cm 处,由人工跟铲清槽,以防超挖或扰动基地。 根据现场调查情况, 沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线,及时将暴露 的原有地下管线进行吊架包裹保护。 槽见底后,要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上,按规定及时 邀请业主、监理、监督等有关人员验槽,合格后方可进行下道工
7、序。 土方回填时, 按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。在开槽完成后按 照设计要求,对槽底平整、夯实后才能垫砂。 回填土应保证最佳含水量,并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。 2、砂垫层施工 、砂垫层厚度为100-150mm,施工时严格按设计图纸要求实施,待槽底 平整夯实,验收合格后实施。 、砂垫层铺垫采用平板夯夯实后,再挂线用杠尺刮一遍,以保证平整、 美观。 、管底及侧部砂应过粗筛, 防止保温层损伤; 热力工程回填砂至管顶以上 300mm,采用细砂或中砂。 3、管道安装 热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求,将管道的防腐、 保温等加 工工序完成,制成成品运到施工现场, 直接进行安装。
8、施工现场的对接焊口防腐、 保温及管材的选购,由备案的管长生产厂家中择优购买。在签订购买合同之前, 邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家 资质进行考察,考察合格后再成批供应。 在管道加工生产之前, 将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家,要求 厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工,并将加工好的管节按顺序编码。 待 管材运送到施工现场后,按照大样图在沟槽上排管。 管道安装应使用边线控制管道的直顺度,保证钢管受热后变形是沿管道轴线 方向变化,尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。调直后的管道应 处于自由状态,禁止强制调直。 、管材检验 a、预制保温管厂家
9、资质认证。 b、管材合格证书、使用说明书。 c、管材预制分布工序进行监督检查。 d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。 e、聚氨酯发泡充实无死结,取样抽查符合指标。 、管材的搬运 a、管材的吊装、 装卸必须采用宽100mm以上吊装带起吊, 拖挂车必须采用 弧形垫目上铺橡胶板,确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。 b、管材现场码放时,铺草袋或堆细土堆设支点放管,防止保温层受损。并 要求搭设棚架,防止管道在阳光下长时间暴晒。 c、为防止蒸汽管保温材料受潮或浸水,在运送和现场码放时,必须用较厚 的塑料薄膜将管端口包裹严实, 或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管,待焊接安装时 再将其去掉。
10、 、下管 下管前,应根据管厂提供的排布方案排管。争取在吊车下管时一步到位,减 少钢管的二次倒运。 、管道对口及焊接 根据管厂提供的资料, DN300 以上管道长度为6-8 米,DN300 以下管道长 度为 11-12 米。因此,可以先在槽上将管分段转动焊接,总长度不超过50 米, 然后再下槽, 进行固定焊口焊接。 对于沟槽内的固定焊接, 要在下管前在槽底的 管口处挖设耳坑,以方便焊接时的工作面。 对口吊装必须采用吊装带。 管子对口必须先修,使管口端面、坡口角度、钝边符合要求,管子端面与 管中心线垂直。对口时,两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。纵向焊 缝必须避开支架。 对口间隙经检查合
11、格后方可点焊,点焊要对称实施, 点焊与焊接采用的焊 条应相同。 参加焊接的焊工,必须经考试合格、持证上岗。 焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面,用高度活性的去油剂去除多余 的油渍,焊口处应打磨成坡口。 焊口不得有夹渣、 气孔、表面连续光滑。蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开, 必须符合规范规定的要求。 焊条在使用前进行烘干处理, 现场人员必须使用保温 干燥筒装带焊条,随用随取,防止受潮,影响焊接质量。 管道焊接时尽量采用转动焊接, 减少固定焊口。在未经水压试验合格之前, 各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。 固定焊口焊接时,其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样,顺序为: 仰焊立焊平焊。 不合格的
12、焊接部位, 应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数 不能超过两次。管道焊完后,清除内腔焊渣及其他附着物,并将内腔清扫干净。 施工时严格执行城市供热管网工程施工及验收规范及现场设备、工业 管道焊接工程施工及验收规范 ,并要符合保温管生产企业的安装标准。 4、管道附件安装 、蝶阀、球阀到达现场后,按照有关要求进行检验,核对附件设备的公称 直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求,并进行标识,分类码放 并覆盖保护。需进行检测的设备及时送检。 、安装前,认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求,掌握技术标 准,了解设备的性能。 、安装前请甲方及监理检查合格后方可安装。所有设备必须有厂
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