煤粉制备系统应急处置预案.pdf
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1、煤粉制备系统操作应急预案 煤粉制备系统作为石灰窑的辅助部分,煤粉质量的好坏直接影响 烧成系统的工艺状况 ,煤粉为易燃物,应有较强的安全意识,较高的 责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后, 操作首先应考虑现场人员、 公司财产及设备的安全, 然后通知巡检工、 电工、调度马上处理,同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、 为现场抢修争取时间。 一、全厂停电时煤磨系统的工作 操作 :当煤磨正常运转突然全厂断电时,现场岗位必须马上 以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。 操作原因 :因全部断电,系统内的设备全都瞬间停止,系统 内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料(煤、煤
2、粉),防止因窑 系统串料,使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高,引燃煤粉 或烧坏收尘滤袋。 操作 :视停窑的天数,如果窑系统停机3 天以上。停机当天, 首先就必须把煤磨收尘(滤袋、灰斗)及铰刀内的煤粉彻底清理 干净,清入到两个煤粉仓内,然后,关闭消风、收尘管道阀门, 敲打各个阀门上管道(敲打下的结壁粉尘更好的密封关不太严的 管道阀门),仓顶管道也可把法兰卸开,用雨布包住密封,或插 入铁皮,在用螺栓上紧。煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、 各测温套筒法兰等,所有有可能向煤粉仓内进空气的地方,必须 彻底的密封,关闭入仓溜子上的各个插板阀,然后在插板阀上面 撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气的点
3、,必须彻底密封,切 记!检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co 含量,(手摸或用 测温枪测,在加仪表显示),做好记录,1-2 小时记录一次,一定 要真实。(时刻观察各温度的发展趋势,如有上涨趋势,说明煤 粉在呼吸氧气,及时加强密封。并不是说温度还低,而不当回事, 那就大错特错了。) 操作原因 :因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触,煤粉 就会被氧化,氧化的同时煤粉会产生热量,使煤粉的温度升高,而温 度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不 断加剧,煤粉温度不断的升高,最后使温度达到煤粉的燃点,煤粉也 就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内的煤粉彻彻底底的密封起 来,不让一点的空气
4、进入到煤粉仓内。 二、煤磨袋收尘爆燃 煤磨收尘爆燃现象 : 1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。 2、伴随着一声巨响(煤磨收尘爆炸声),现场观察有浓烟排出。 3、部分防爆板、顶部盖子炸开。 煤磨收尘爆燃的原因分析: 能引起煤磨收尘爆炸的因素如下: 1、系统及收尘内部有死角积煤点。(不流动的煤粉很容易自燃,往 往是引爆的火源, 引爆火源还有: 静电与雷击以及设备运转摩擦产生 的火花。) 2、收尘入口控制温度太高。(必须小于 70,正常是 60-65 ) 3、系统及收尘壳体漏风严重。(收尘内部含氧量增加) 4、收尘内部一氧化碳浓度达到爆炸极限范围12.5-74 5、有一定的含氧量。 14 (一定的含氧
5、量是煤粉得以燃烧的基础, 是助燃气体) 6、煤粉细度控制太细。(表面积增大,煤粉被氧化的更充分。所以 挥发分过大的煤不需要磨的太细) 7、有一定的粉尘浓度。爆炸极限范围1.2kg-2.0kg m3(浓度太低, 粒子间距过大,火焰难以传播;浓度过高时,汇合气体中的氧气不充 分。) 8、煤粉的水分小于固有水分时。 (固有水分:自然不能蒸发的水分) 9、煤粉的挥发分VR10-25时,很易自燃,爆炸的可能性加大。 (挥发分越高,煤粉的燃点也就越低) 10 、粉尘必须处于悬浮状态。(这样可以增加气团体的接触面积,加 快反应速度) 11 、粉尘云雾要处在相对封闭的空间。(这样压力和温度才能急剧升 高,而发
6、生爆炸) 煤磨收尘爆炸的原理: 大量的煤粉在瞬间燃烧,所产生的高温烟气,急需膨胀而形成 的压力波,以极高的速度向外传播而产生很大的冲击力和巨大的声 音,就称为爆炸。 煤磨收尘爆燃的预防措施: 1、煤粉制备设备及煤磨收尘系统中,绝对不能有死角、积煤点。 2、工艺管道必须要有足够大的角度和较高的管道风速;工艺管道及 各设备之间连接溜子要有足够大的角度,绝对不允许有积煤点。 3、后排烟筒和收尘必须要有避雷装置。系统各设备及收尘必须有效 的做好接地, 各工艺管道法兰及设备法兰需要用粗铜线串联,来缓解 雷击和静电所产生的火花。 4、在日常生产中,严格控制煤磨收尘进口的温度,(正常是60 -65 ,绝对不
7、能超过 65);看好灰斗温度不大于收尘入口温度; 收尘出口温度不大于收尘入口温度。 5、在煤粉制备系统中,绝对不能有堆积的煤粉,发现后及时清除。 6、在日常生产中,电焊、气割、烟火不能在本系统出现。绝对不能 在设备上、工艺管道上、动电焊和气割;在不得不动电焊气割时,需 要停机处理,动火部位一定检查好,把煤粉彻底清理干净,准备好灭 火工具:水、灭火器。动电焊时一定要双线到位,在哪里焊,地线搭 在哪里,还要检查好电焊线不能有漏电处,以防打火。动气割时,乙 炔瓶和氧气瓶需要距离5 米,检查气袋无漏气。办好动火证,要有专 人监督。 7、一定要做好防雨、 防漏风工作, 绝对不能让雨水进入到收尘内 (收
8、尘顶部盖子、壳体漏焊处或沙眼、法兰等) 8、保证压缩空气干燥,防止结露;保证压缩空气压力在 0.4mpa0.7mpa 不能小于 0.4mpa。 9、环境温度过低时,做好保温工作。保温点:收尘壳体、压缩空气 管道、脉冲阀、提升阀、气路换向阀及软管。 10 、控制好煤粉的细度及水分。 煤磨收尘爆燃的紧急处理方案: 1、 当煤磨收尘发生爆炸, 首先以最快的速度完成以下工作:急停 通风机,急停收尘止料关闭出磨阀门、热风阀、冷风阀。 启动二氧化碳灭火装置或消防栓灭火装置。急停粉磨系统其 他设备,入仓闸板全部关闭。 2、 现场观察好火势,人身安全最重要。 3、 然后尽快把收尘下两条铰刀打到外排位置。开启铰
9、刀、开启六台 回转下料器开始 外排煤粉。 4、 检查好现场的煤粉, 如果现场煤粉有燃烧情况, 一定要用水来浇 灭。 5、 检查收尘壳体内有无火种,及时用水来浇灭。 6、 确认无危险时,可以安排处理现场的残局。 三、煤粉仓爆燃 煤粉仓爆燃的现象: 1、仓顶部温度瞬间升高。 2、伴随着一声巨响,(煤粉仓爆炸声)同时有巨大火焰在防爆阀盖 子处喷出。维持 25 秒钟。 3、防爆板炸开,仓顶部盖鼓起。 煤粉仓爆燃的原因分析: 能引起煤粉仓爆燃的原因如下: 1、 煤粉仓顶部,溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道等有积煤点。 (不流动的煤粉很容易自燃,往往是引爆的火源,引爆火源还有: 静电与雷击以及设备运转摩擦
10、产生的火花。) 2、 煤粉仓顶部及铰刀盖子漏风。(煤粉仓内部含氧量增加) 3、 入仓的煤粉温度过高。(出磨的煤粉温度正常是:60-65 ) 4、收尘内部一氧化碳浓度达到爆炸极限范围12.5-74 5、有一定的含氧量。 14 (一定的含氧量是煤粉得以燃烧的基础, 是助燃气体) 6、煤粉细度控制太细。(表面积增大,煤粉被氧化的更充分。所以 挥发分过大的煤不需要磨的太细) 7、有一定的粉尘浓度。爆炸极限范围1.2-2.0kg m3(浓度太低, 粒子间距过大,火焰难以传播;浓度过高时,汇合气体中的氧气不充 分。) 8、煤粉的水分小于固有水分时。 (固有水分:自然不能蒸发的水分) 9、煤粉的挥发分VR1
11、0-25时,很易自燃,爆炸的可能性加大。 (挥发分越高,煤粉的燃点也就越低) 10 、粉尘必须处于悬浮状态。(这样可以增加气团体的接触面积,加 快反应速度) 11 、粉尘云雾要处在相对封闭的空间。(这样压力和温度才能急剧升 高,而发生爆炸) 12、煤粉仓顶部的管道没做保温处理,管道内壁有结壁。 煤粉仓爆燃的预防措施: 1、煤粉仓顶部,溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道等处绝对不 能有积煤点。 2、入煤粉仓的收尘管道及消风管道, 一定要有足够大的倾斜度和 管道风速。 3、煤粉仓一定要做好接地及避雷措施,缓解静电与雷击以及设备 运转摩擦产生的火花。 4、密封煤粉仓顶部盖子漏风点。 5、严格控制出磨煤
12、粉温度在正常范围。煤粉的细度和水分控制在 正常范围。 6、煤粉仓顶部的所有管道,都必须做保温处理。 煤粉仓爆燃的紧急处理方案: 1、 检查仓外有无着火点,并用灭火器灭掉。 2、绝对不能开盖检查,密封仓顶的漏风点。 3、检查敲打仓顶的所有管道,清除内部结壁。 4、仓底的格式阀正常开机,仓内的煤粉接近放空时,从新灌入新的 煤粉。 四、煤粉仓内煤粉自燃 煤粉仓内煤粉自燃的现象: 1、 煤粉仓温度持续的上长,并随着温度的升高,上涨的速度也随着 加快。(一般是煤粉仓顶部的温度,仓内温度) 2、手感煤粉仓顶部及管道温度越来越高。 煤粉仓内煤粉自燃的原因分析: 能引起煤粉仓内煤粉自燃的原因如下: 1、 非正
13、常态停车,煤粉仓内存有大量的煤粉。 2、非正常态停车后,煤粉仓顶部及各点没有密封好,有空气进入到 煤粉仓内部。 因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触,煤粉就会被 氧化,氧化的同时煤粉会产生热量,使煤粉的温度升高,而温度的升 高又会加剧煤粉的进一步氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加 剧,煤粉温度不断的升高, 最后使温度达到煤粉的燃点,煤粉也就开 始自燃了。 煤粉仓内煤粉自燃的预防措施: 视停窑的天数,如果窑系统停机3 天以上。停机当天,首先就 必须把煤磨收尘(滤袋、灰斗)的煤粉彻底清理干净,清入到 煤粉仓内, 然后,关闭收尘管道阀门,敲打各个阀门上管道(敲打下的结 壁粉尘更好的密封关不太严的管
14、道阀门),或者把法兰卸开, 用雨布包住密封,或插入铁皮,在用螺栓上紧。 煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等,所有 有可能向煤粉仓内进空气的地方,必须彻底的密封,关闭各个插 板阀。有可能向仓内进空气的点,必须彻底密封,切记! 检测煤粉仓上的各个温度及仓内的co 含量, (手摸或用测温枪测, 在加仪表显示) ,做好记录,1-2 小时记录一次, 一定要真实。(时 刻观察各温度的发展趋势,如有上涨趋势,说明煤粉在呼吸氧气, 及时加强密封。并不是说温度还低,而不当回事,那就大错特错 了。) 煤粉仓内煤粉自燃的紧急处理方案: 1、煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等,所 有有
15、可能向煤粉仓内进空气的地方,必须彻底的密封,关闭各个 插板阀。有可能向仓内进空气的点,必须彻底密封。 2、密切观察煤粉仓内的温度变化,如果温度有下降趋势, 可暂时 不用处理,只密切关注煤粉仓温度就行。 3、如果温度一直没有下降趋势, 还是不断的向上长。 可向仓内喷 入两大罐干粉灭火器,然后在彻底密封住。密切关注煤粉仓温度 的变化,并做好记录。 4、一般不采取向外放的措施。 五、煤立磨饱磨 接近饱磨的现象: 1、 煤立磨主电机电流比平时要高的多。 2、煤立磨内压差比平时要高的多。 3、最主要的是立磨的入口负压的变化,立磨的入口负压比平要低 得多,波动很大,一二百MPA 到几十 mpa,那就接近满
16、磨了。 4、有时排渣很多,排出来的煤很多。 5、立磨入口的温度与出口温度的差比平要大的多。 6、磨盘料层很厚,有时波动也很大。 煤立磨饱磨的原因分析: 能造成煤立磨满磨的原因如下: 1、 煤立磨操作员的技术不够成熟。 2、煤立磨台时过高。 3、煤立磨系统拉风不够。 4、煤立磨选粉机效率低,或者说对煤粉细度要求过高。 5、原煤水分大,原煤中杂质多含沙量过大。 6、煤立磨袋收尘的压差比平时高。 煤立磨饱磨的预防措施: 1、 提高煤立磨系统操作员的技术水平。 2、适当的控制煤立磨台时。 (主电机电流、磨内压差、入磨的负 压等参数允许的情况下适当的加台时) 3、系统的拉风量必须跟的上。 (操作中,在要
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