燃气PE管施工组织设计方案.pdf
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1、XXXXXX 天然气利用工程 编制: 审核: 审批: 建设单位: 监理单位: 施工单位: 编制时间: xxx 年 9 月 10日 一、 工程概况及特点 该工程为 XXXXXX 气利用工程,工程位置:XXXX 。工程起止: 北起南城十六路,南至哈南万达地块;设计范围:哈南工业园区南城 十一天然气管道工程中压配管;设计管径:De110 、长度约 2050 米。 该工程计划开竣工日期为XXXXXXX 。 二、编制依据 2.1、甲方下达的施工任务书要求(编号:9028QC3) 。 2.2、甲方提供的XXXXXXXXX图纸一份。 2.3、技术及安全交底记录。 2.4、设计交底及图纸会审纪要。 2.5、
2、燃气用埋地聚乙烯管件 (GB15558.2-2005 ) 2.6、 燃气用埋地聚乙烯管材 (GB15558.1-2003) 2.7、 城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005 ) 2.8、 聚乙烯燃气管道工程技术规范(CJJ63-2008 ) 2.9、 城镇燃气设计规范 (GB50028-2006 ) 三、施工组织 3.1、项目经理: 1人 负责施工组织、进度控制、质量控制、安全监督、工作协调实施 工作。 3.2、施工队长: 1人 负责组织安排施工人员、设备、机具和现场的安全管理工作。 3.3、安全、消防小组:2 人 负责施工的安全检查与监督和消防工作。 3.4、材料领用: 1人
3、负责工程使用材料领用 3.5、质检人员: 1人 负责工程质量检查、监督 3.6、质量保证体系: 3.7、人员及岗位: 3.7、人员及岗位: 项目经理 施工队长 质检员材料人员 力 工 焊 接 设 备 资料员资料员 3.8、施工机械设备: 四、施工前准备 4.1、项目经理袁素洁负责联系设计人员、监理、施工人员进行技 术交底。 4.2、施工队长组织落实施工人员,设备、机具、安全防护用品 配备到位,保证关键岗位人员具有资质和设备的正常运转。 4.3、施工用水、电及临时材料仓库由杨春朋协调并已落实。 岗位人数(人)岗位人数(人) 项目经理1 工长1 质 检 员1 PE 管焊工2 安 全 员2 材 料
4、员1 消 防 员1 力工8 机 械 名 称数量型号 电熔焊机1台DH-II 电焊机1台BX6-200 空压机1台2F-0.3/8 电夯1台RSH90L-2 空心水钻2 台100型 冲击电锤2 台IC-KP01-38 全自动热熔焊机2 台AFN-250 4.4、袁素洁负责工程材料的领用,确保材料领用齐全及时供应。 4.5、项目部负责协调施工中与各方关系。 4.6、开工前由项目经理负责对施工人员进行施工方案的交底及施 工安全教育。 五、施工进度 5.1、该工程埋管道从开工到竣工移交有效工期共需60 天。 5.1.1 、开挖沟槽 20 天 5.1.2、管道焊接、组装、管道敷设20 天 5.1.3、吹
5、扫、试压2 天 5.1.4、铺设警示带一次回填10天(与其它工程同时施工) 六、管道施工 6.1、管位放线: 6.1.1 、根据施工图的管位进行放线,撒白灰线。在地形起伏地段 和转角地段应特别标注。 6.1.2、当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时,放线应在 交叉范围两端作出明显标志。 6.2、开挖管沟: 施工前,根据管道占地宽度的范围的树木、石块等障碍物清除干 净。其沟、坎、陡坡等应予以平整,不得影响施工机具通行。 6.2.1、管道沟槽应按设计所定的平面位置进行开槽,管道埋深一 般不小于 2.0m。 6.2.2、开挖管沟时其断面尺寸应准确,沟底应平直, 沟内无塌方, 无积水,无各种油类及
6、杂物,转角应符合设计要求,其管沟检查应符 合以下标准: 管沟中心偏移允许偏差100毫米 管沟标高+50 毫米 -100 毫米 管沟宽度 100毫米 6.2.3、开挖管沟土石方不可两边抛土,应将开挖的土石方堆放到 布管的另一侧,且堆土距沟边不得小于0.5 米,管沟应保持顺畅。 6.2.4、挖管沟遇地下构筑物及其它障碍设施时应及时与其主管单 位协商指定安全技术措施,并派人到现场监督。 6.2.5、 管沟沟底宽度: 沟底宽度( m)=PE 管公称直径( m)+宽度余量( m) 按图纸要求,宽度余量取0.6。 6.2.6、 开挖管沟后,应及时检查验收,不符合要求应及时修正, 并做好竣工测量和记录。验收
7、合格后应及时办理交接手续。 6.3、管道焊接、安装: 6.3.1、管道在沟槽上进行连接后,下管时应采用软带平稳下移防 止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 6.3.2、PE 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方准敷设。 下管时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 6.3.3、PE 管连接时,管道应洁净。每次收工时,管口应临时封堵。 6.3.4、直径小于 90mm 的燃气管道采用电熔连接。聚乙烯燃气管 道和其它材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡 接头连接。 6.4、聚乙烯管道的电熔、热熔连接: 6.4.1、电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热 的电压和加热时间
8、应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。 6.4.2、电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任 何外力。 6.5、地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、 信息管沟以及其它各 种用途沟槽时,应将燃气管道敷设于套管内,套管伸出构筑物外壁不 小于施工图中燃气管道与构筑物的水平净距。管道两端应采用柔性的 防腐、防水材料密封。 6.6、管道的吹扫和试压 6.6.1、管道的吹扫: 管道试压前应进行吹扫,吹扫介质采用压缩空气,吹扫口宜设在 开阔地带并加固。 压缩空气温度不宜超过40。吹扫应反复进行多次, 并且做好记录,确认管道无污物。吹出的气体用白布检查无变色为合 格。每次吹扫的长度应根据吹扫介质、
9、压力和气量来确定,一般不超 过 500m,流速一般不大于20m/s 。 6.6.2、管道的试压: 6.6.2.1、管道宜用压缩空气做试验介质。中压管道强度试验压力 为设计压力的1.5倍,即为 0.6Mpa。管道进行强度试验时应缓慢升压, 达到试验压力后应稳压一小时,然后仔细检查,无降压为合格。 6.6.2.2、中压管道气密性试验压力为设计压力的1.15 倍,即为 0.46Mpa。在气密性试验开始前,应向管道内充气至试验压力,保持 一定时间,达到温度、压力后稳压24 小时,无压降为合格。 6.6.2.3、压力试验分段、全线进行均可,根据现场情况来定。 6.6.2.4、试验过程中遇到的其他情况应按
10、工程设计及管道使用部 门和国家有关规范标准进行,或双方协商解决。 6.7、管沟回填 6.7.1、管道应在试压合格后回填。管沟回填前,应与甲方、监理 共同对管道进行检查。一次回填、铺设警示带、二次回填。 6.7.2、管道埋深应符合设计要求,管顶标高测量完毕,资料应齐 全、准确; 6.7.3、管道在沟内不得有悬空现象,应清除管沟内积水。 6.7.4、回填应先用沙土或素土将管底空隙填实,然后从管道两肋 开始回填至管顶以上0.5 米处并分层捣实夯实;管道两侧及管顶以上 0.5 米内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。最后可用原土 回填。 6.7.5、回填土应分层夯实,每层厚度为0.2-0.3米,
11、当填土超出 管顶 0.5 米时,可使用小型机械夯实,每层土厚度0.25-0.4 米。 6.7.6、距管顶0.5m 处埋设警示带。警示带颜色为黄色,警示带 上应标注醒目的字样。 七、质量控制 7.1、工程所使用的管材、管件、管道附件及密封填料应符合国家 现行有关标准。 7.2、管材、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证。 7.3、施工用材料需监理方认可合格,在保质期内的方可使用,使 用环境和焊接温度必须符合规范要求。 7.4、所有关键工序由专业人员持证上岗,专业设备由专人负责按 安全规范操作。 7.5、施工方法和检验方法必须符合规范要求,隐蔽工程必须经监 理人员认可后方可回填。 7.6、单位
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