物资进场验收管理.pdf
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1、. . 物资进场验收管理 1 主要物资验收办法 项目部参与验收人员:材料员、工程部现场负责人、质检员或实验室相关人员、 施工队指定领料人。 1.1 钢材的验收 资料验收 :钢筋进场时必须按合同要求核对材质证明文件、钢筋吊牌、钢筋牌 号三者是否一致。 质量验收 :外观质量验收, 由现场验收人员通过眼看、 手摸,或使用简单工具, 检查钢筋表面是否有裂纹、 折叠、重皮、结疤、油污;钢筋表面是否有严重锈蚀 (褐 红色锈)及锈皮;钢筋表面凸块和其它缺陷高度和深度是否大于所在部分尺寸的允 许偏差。钢筋的化学成分、 力学性能均应经有关部门复试,与国家标准对照后,判 定其是否合格。 数量验收 :应按照国家有关
2、规定:定尺钢筋检尺或点根数(A件*B 米*C根/ 件 *Dkg/ 米) ,有条件的结合过磅验证;盘圆、 线材及非定尺钢筋检斤或过磅验收。定 尺钢筋检尺或点根时, 必须每捆逐根并两端分别点数,两端数量不一致时, 一定要 查明原因;验收人员须随机拆捆检查, 查看是否断根或两端插头, 拆捆抽检率要根 据每批进场量的多少而定,但不得少于5 捆。盘圆、线材及非定尺钢筋过磅时,过 磅单必须是用打印机打印, 手写数据无效, 并且不得涂改; 过磅单或送货单必须注 明钢筋的件数; 过磅的操作人员必须在磅单上签字,磅单与送货单共同作为钢材数 量验收的依据。 理论换算计重钢筋的检尺率为:定尺钢筋100% ,非定尺钢
3、筋 100% 。定尺交 货的钢筋,长度允许偏差不得大于+50mm 。钢筋以盘卷交货时,每盘应是一条钢筋, 允许每批有 5% 的盘数(不足两盘时允许有两盘)由两条钢筋组成,其盘重及盘径由 供需双方协商。进场钢筋需按批量、批号及时送检。 验收工具: 项目物资部必备常用验收工具:游标卡尺、米尺(卷尺)等工具。 . . 1.2 商品混凝土的验收 资料验收 :进场商品混凝土,检查随车携带的混凝土小票(出场合格证),查 看混凝土的搅拌时间、混凝土的配合比、混凝土的初、终凝时间等各项指标是否与 设计要求相符;核对混凝土的品种、等级是否与施工部位的要求相符。 质量验证 :项目试验人员要进行混凝土坍落度试验,检
4、查和易性是否符合设计 要求;在混凝土浇筑过程中,可根据浇筑进度随机指定车次进行混凝土标养试块和 同等条件下养护试块的制作,试块需在监理、材料员及供货商共同见证下制作,并 按相关规范验收予以确认。 数量检查 :采取随机过磅称重检验数量; 或以 1M 3 标准斗为基准, 随机抽查混凝 土输送车的方量,判定其运输方量与送货单数量是否一致;还可以将设计尺寸的设 计用量与实际使用数量进行对比,验证其数量是否准确。商品混凝土的抽检率不得 低于每批量的 10-30% 。 签收人员: 商品混凝土进场应由责任工程师(工长)签收确认,施工队负责人 签收。 1.3 水泥、干粉砂浆的验收 质量验收: 水泥、干粉砂浆以
5、出厂质量保证书为凭。进场前,应查验单据上品 种、规格、强度等级、出厂日期、出厂编号等与纸袋上印的标志是否一致,不一致 的应该分开码放,待进一步查清;检查水泥、干粉砂浆的出厂日期是否超过规定时 间,超过的要另行处理;遇到两个单位同时到货的,应详细验收,分别码放,防止 品种不同而混杂使用。水泥及砂浆进场后,应按规范要求进行复检。 数量验收: 袋装水泥、干粉砂浆每袋净重50KG ,且不得少于标志重量的98% 。 现场材料员会同分包单位材料员随机抽检,抽检率不得少于每批次的5% 。抽取 20 袋,总重量不得少于1T。散装水泥要过磅,但要注意卸车时车内水泥是否卸净,检 查的方法检查罐车上的压力表是否为零
6、,拆下来的泵口是否有水泥。同一水泥厂生 产的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。其中散装水泥一批的总量 不得超过 500吨,袋装水泥一批的总量不得超过200吨。 . . 1.4 砂的验收 质量验收: 砂中不得混有泥土等杂质,用肉眼鉴别砂中的含泥量,如砂颜色发 黑,手感发粘,抓一把捏成团后,手放开后,砂团散开并有粘联小块,用手指捻开 小块,指上留有明显污泥,表明含泥量过高。 数量验收 :有过磅称量条件的项目,在进场后逐车过磅,并根据实际含水(含 泥)情况酌情扣除水、泥重量;没有过磅称量条件的项目,须由项目材料员、分包 单位材料员与供货方共同检查车的四角是否装满,超高部分要进行平整, 并
7、逐车“车 上打方”确定其数量,不得按经验数字验收。卸车前用铁锤敲击车厢底板,检查车 厢是否有夹层,卸完车后要对空车内胆丈量,检查车内是否有水箱或铁桶。 1.5 石子的验收 质量验收: 可以用肉眼鉴别石子中含石粉量、含泥量,如用手握石子磨擦无尘 土,说明含泥量低,而粘土粘于手上,则含泥量过高。 数量验收 :同砂的验收方法相同,逐车称量或“车上打方”确定数量。 1.6 砖、砌块、空心砖的验收 外观、质量验收: 检查外观尺寸是否符合标准尺寸,棱角是否齐全完整;棱要 成直线,角要成直角;砖面是否平整、颜色是否正常;红砖验收时要求至少有两个 完整面,并力所能及的检查结实程度。 数量验收 :砖、砌块、空心
8、砖卸车时按规格成垛、成行码放,码放高度一般不 超过 1.5 米,并采取落地码放验收,重点检查和现场监控是否码空。 1.7 电线、电缆、桥架的验收 资料检查 :检查电线、电缆出厂产品合格证,检查每卷(每盘)上标有的标签 或标记,内容包括生产厂家、规格型号、芯数、截面积、额定电压、长度、重量等。 外观检查 :绝缘线的导线芯应粗细均匀、表面光滑没有锈蚀和损伤。塑料线表 面颜色应均匀而有光泽,色调一致。塑料绝缘层无槽状纹络、竹节形凸状、薄 厚不均及显著气泡颗粒、杂质异物,不得有老化、裂纹、偏心、凹陷、压扁及机械 . . 操作等缺陷。 橡胶绝缘的厚度均匀,无偏心、老化和僵硬等现象,橡胶不应粘着铜线。 电
9、缆应整齐紧密的卷在木盘或铁盘上,电缆外表的防腐保护层应无机械操作、 压扁、凹凸的断裂缺陷,裸钢带铠装应无锈蚀,光滑平整并涂有沥青油。 数量检查: 电缆属于定尺采购,进场必须保证电缆的约定长度;预分支电缆一 般按现场实际尺寸制作,保证约定长度;电线要抽查进场每个规格、每卷的长度, 保证约定长度。 1.8 木材的验收 外观、质量验收 : 木方:两头须一致,带皮和耙楞不能超过木方截断面的三分之一,带皮耙楞总 数每立方米不能多于合同规定数量,木方尺寸不得低于约定尺寸,有变形、腐朽、 裂断的拒绝验收。 跳板:大头不小于50 公分,小头不能低于20 公分,厚度不能低于5 公分, 长度 不得少于 400公分
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