现浇混凝土施工工艺设计与施工法.pdf
《现浇混凝土施工工艺设计与施工法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《现浇混凝土施工工艺设计与施工法.pdf(11页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、现浇混凝土施工工艺及施工法 一、 基础筏板 1、基础筏板设有后浇带,基础砼的施工特点是工程量大,强度等级高,钢筋 密集。为保证底板的整体性和刚度,要求混凝土一次浇筑完毕。 要保证满足砼强 度等级和抗渗砼等级要求, 就要确保筏板的浇筑质量, 底板砼施工方法按一次性 浇筑,不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键, 采用商品砼、 1 台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。 根据图纸设计,沿纵向有一道后浇带,为保证基础砼的浇筑质量满足结构 的整体要求,取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼 初凝时而形成施工冷缝,为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2 个浇筑
2、 区,分层泵送砼进行浇筑,每段保证一次浇筑,不留垂直施工缝。 2、管道的铺设对泵送效率的影响很大,因此在现场布管时应该注意以下问题: a输送管道的配管线路最短,管道中尽量少采用弯管和软管,更应避免使 用弯度过大的弯头,管道末端活动软管弯曲不得大于180 o,并不得扭曲。 b泵机出口不宜在水平面上变换方向,如受场地限制,宜用半径lm 以上的 弯头,否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。 c垂直管道应加以固定, 固定间距为 3m 左右。垂直管道在楼板预留孔处应 用木楔子楔紧,否则会影响泵送效果。 d变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜,然后再接弯管,泵送高 度超过 10m 时在变径管和立管之间
3、水平管长度不得小于高度的23。 3、商品砼供应和运输 要求搅拌站严格控制原材料质量,搅拌时间至少2min,对砂石采取降温措 施,并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于30。要求初 凝时间不大于 45min 。在筏板基础施工中,砼运输采用砼搅拌运输车运输,混凝 土地泵送至浇筑地点。 混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出,其排料速 度应与砼泵相匹配。砼搅拌运输车在运送混凝土时,搅动转速一般为24min。 从搅拌运输车中进行坍落度试验,两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。 4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺,主楼底板按后浇带分别划分为2 个 浇筑区,筏板采取由一端开始施工循序渐进,
4、分层浇筑方法,保证上、下层浇筑 间隔不超过初凝时间。 浇筑混凝上应连续进行。 如必须间歇, 其间歇时间应尽量 缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。 5、大体积混凝土的浇筑,根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸的大小、钢 筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法: a.全面分层;b.分段 (块) 分层; c.斜面分层。 底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格 后。浇筑采用泵送工艺,采取循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔 不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。采用斜面分层,每层厚度30cm 40cm ,循序渐进。浇筑时如必须间歇,其间
5、歇时间应尽量缩短,并应在前层混 凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间按所用水泥品种、气温 及凝结条件确定。 6、振捣:根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置 两道振捣器, 混凝土采用机械振捣, 根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在 每个浇筑带配备 4 个 50 插入式振捣器, 第一道布置在卸料点, 主要解决上部的 振捣;第二道布置在砼坡角处,确保下部砼的密实,为防止砼集中堆积,先振捣 出料口处砼形成流淌坡度, 然后全面振捣。 在卸面上各振捣点要严格控制振捣时 间、移动间距和插入深度,每个浇筑带配专人指挥振捣工作,防止漏振。分层 浇注,振动棒应插入下层5
6、cm 左右, 以消除两层之间的接缝。振捣时要尽量避 免碰撞钢筋、 管道、预埋件等。最后一层每振捣完一段, 应随即用铁锹摊平拍实, 木抹搓平。 操作要点:混凝土浇筑高度不得超过2 米,浇筑高度如超过2 米时必须采取措 施,用串筒或溜管等。振动棒的操作,要做到“快插慢拔” 。在振捣过程中,宜将 振动棒上下抽动,以使上下振动均匀,每点振动时间一般为1520S 为宜,插 点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大 于振捣作用半径的1.5 倍。同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出 现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接 缝。 每一振点
7、的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢 筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处 理。 混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位的插筋进 行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净 7、砼表面处理: 浇筑混凝土之前应在墙、 柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m 见方左右精 确抄平高出筏板上平50cm 标高线,作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。 混凝土表面应进行二次收面。 由于泵送砼表面水泥浆较厚, 在浇筑后第三层混凝 土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。 然后用木槎板反复搓压数遍, 使其表面密实。 在初凝
8、前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面,最后用硬毛刷进行拉毛。 这样 能较好的控制砼表面的龟裂,减少砼表面的水分散发,消除塑性裂缝。 8、混凝土测温 大体积混凝土, 由于水泥水化热在混凝土中造成内外温差大,以及升、降温 过程中产生温差、 收缩可能导致底板开裂。 为了避免开裂, 降低温差可减少温度 应力,砼内外温差必须小于25的规定,为了掌握底板砼的升温和降温的变化 归律以及各种材料在各种条件下的温度影响,需要对砼进行温度监测控制。 测温点的布置:必须具有代表性和可比性,沿浇筑的高度,应布置在底部、 中部和上部,测点间距为20m 2 左右设一个。 测温度:在砼温度上升阶段每24 小时测一次,温度下
9、降阶段每8 小时测 一次,同时应测大气温度。 所有测温孔均应编号, 进行砼内部和不同深度和表面 温度的测量。 测量结果记录整理:实测时绘制每测点温度Tt 时间曲线,绘制每测点最 大温差T 时间曲线,并及时不断的将测温结果告之有关方面,以便采取必要的 降温措施及养护措施。 9、 砼的养护 为了保证新浇砼有适宜的硬化条件,防止早期由于干缩产生裂缝,砼浇筑 完毕后应加以覆盖和浇水。 采取保湿养护法, 根据温度计算结果决定养护的材料 种类和厚度。混凝土浇筑完毕后,应在12h 以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水 并在上部覆盖保温棉毡。 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,砼需补充 水分时,在薄膜上开小孔
10、用软管进行补水养护14 昼夜。 混凝土水化热的释放是个持续的过程,大约在第三天混凝土内部温度达到最 高。在其水化热释放初期, 如果在混凝土表面蓄水养护,利用水的良好导热性减 轻混凝土表面温度。 由于此时外界温度实际上是水温,温度差值可降到一个可控 范围内。但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线造成影响,因此要求将放线工 作提前展开,在局部混凝土表面进行二次收面后,随即进行分块、分片放线工作, 结束之后进行保温覆盖和浇水养护, 在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保 温棉毡揭开,工作结束后随即重新盖好。 10、施工缝处理: 防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝。当留设施工缝时,墙体水平施工缝 应留在
11、高出底板表面300mm 剪力墙体上。水平施工缝浇筑前,应将其表面浮浆 和杂物清除,先铺净浆再铺3050mm 同混凝土成分相同的水泥砂浆或涂刷基 层处理剂,并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑前,应将其表面清理干净,并涂 刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土。 施工缝应留置在底板表面标高上300mm 处或符 合设计要求。 施工缝需进行防水处理, 做止水带。 防水混凝土结构内部的各种钢 筋或绑扎铅丝不得接触模板。 地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环。拆 模后应采取掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。 二、主体混凝土浇筑施工方法: 1、本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺。 商品砼采用搅拌车运输,砼
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 施工工艺 设计 施工
链接地址:https://www.31doc.com/p-5228568.html