玻璃幕墙施工组织设计..pdf
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1、一、主要施工方法及技术措施 1、玻璃幕墙 11 玻璃幕墙施工方法 (一) 、安装前的准备 1、玻璃幕墙安装施工前, 应会同土建承包及业主方检查现场清洁 情况,脚手架稳固情况,安全网分布情况,起重设备完好情况,并确 认是否具备施工条件。 2、认真核查各部位的现场实际尺寸,楼层标高及基础尺寸是否与 主体吻合, 对误差较大的部位及时与设计方沟通,并拿出完善的解决 方案。 3、对已有的预埋件进行仔细的检查,确认预埋偏差在允许的范围 内,一般预埋件的位置偏差不应大于20mm 。对偏差较大的预埋件, 要作好标记,并作记录,会同三方技术负责人, 拿出再行的补救措施。 4、未进行预埋的,可采取后置预埋,但需与
2、业主、监理方、设计 方沟通,确认技术方案的成熟性,可行性。采取后置预埋的预埋件, 应作相应的检验,如极限抗拔、抗剪等相关检验,并确认在设计允许 的范围内。 5、由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时,应会同业主、 监理、土建、设计等主要单位采取相应的措施,在幕墙安装前实施解 决,幕墙施工单位不得随意处理。 6、采用外脚手架施工时, 脚手架应经过设计。 并与主体结构可靠 连接。采用吊栏施工时。吊蓝应进行设计。使用前应仔细检查。吊蓝 不能作为竖向运输工具。 并不得超载。 吊蓝上的施工员必须配系安全 带。吊蓝不应在空中检修。 7、安装施工使用机具前, 应对所用机械用具作严格的检查。电动 工具应进行
3、绝缘电压试验。 玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量吸 附持续时间试验。 8、玻璃幕墙安装施工应符合现行行业标准建筑施工高处作业安 全技术规范 JGJ80 ; 建筑机械使用安全技术规程JGJ33 ; 施工现 场临时用电安全技术规范JGJ46中的有关规定。 9、当玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时,在主体的施工层 下方应设置防护网,在距离地面约3m高度处,应设置挑出宽度不小 于 6m的水平防护网。 (二) 、测量放线 1、放线的基本面应在一个平面内进行,两相同截面测量放线基准 层面间隔层数不宜大于8 层,根据本工程实际情况, 依据施工图确定 一个平面内的放线基准层。 2、放线前应检查所用仪器的准
4、确性,钢卷尺要进行复核, 以保证 放线的精度及准确性。 3、以土建的 0.000 标高为基准,利用水准仪、长卷尺复核标高 的基准线,纵向尺寸等并作好记录。 4、发现土建标高及宽度不准确时,应另作标记,并应有“幕墙专 用”的标识,并将复核情况上报业主、土建方、监理方。 5、每个基准层面的基准点,线复核结束后,应认真填写 基准线 复核表,并做存档工作。 6、在风力大于 4 级的情况下, 不可进行测量放线作业, 以免放线 时出现误差,影响幕墙的整体平面度。 7、根据施工图分格,将预埋件清理干净,并做好表面防锈处理, 未预埋的,根据施工图分格, 放线于基层上, 一般在一个部位内进行, 对每个分格作好标
5、记,依次对标记作垂直放线,将细钢丝上下带紧, 固定于预埋件上。 8、依次对各层,依据放线的钢丝或根据放线的钢丝作好的标记, 安装后置预埋板, 有预埋的安装转接件。 安装后的预埋件是偏差不应 大于 20mm 。 (三) 、预埋件安装 1、有预埋的,要先清理预埋件, 使预埋件露出金属面, 并检查预 埋件的平整度及水平位置差,并做表面防锈处理。 2、无预埋的可采用后置预埋。 采用后置预埋的膨胀螺栓或化学螺 栓的规格应符合设计要求。 3、 依据放线钢丝或标记, 确定预埋钢板的中心线, 固定孔的位置, 在建筑上做上标记, 用专用电锤对标记孔位打孔, 打孔孔径大于所用 螺栓的 2mm ,打孔深度应满足所用
6、螺栓的要求,采用膨胀螺栓时,套 管不得外露,采用化学螺栓时,定位圈以下部位不得外露。 4、孔打好后,应先将孔内残废物用吹风器将灰尘清除干净,再置 入螺栓,采用膨胀螺栓时四颗螺栓置入后,即可紧固螺帽,待螺栓有 一定抗拔力时,便松开螺栓,置上预埋钢板,套上弹簧垫圈,再紧固 螺帽。采用化学螺栓时, 孔内不得留有残留灰尘, 待完全清除干净后, 置入化学溶剂管,再置入螺栓杆件,置螺栓杆件时要旋转进入,充分 让化学溶剂混合均匀,置入螺栓杆件后,要保留10S (+2S) ,待其基 本固化后,再置上预埋钢板,套上垫圈,紧固螺帽。 5、预埋钢板完成清理后(后置预埋完成施工后),依据垂直钢丝 或标记,依次安装“
7、7”字型转接件。安装转接件时,转接件应靠紧 钢丝或标记,离线0.5mm紧固螺帽,转接件应对称同时安装,固定紧 线的一只,另一支紧动状态待用。 6、预埋件安装完成后,应逐一检验其位置偏差,高低偏差,分格 尺寸等项目, 是否符合设计图纸要求及规范要求,对偏差不合项的预 埋件要及时纠偏, 以免偏差积累, 安装完成后的预埋件位置平面偏差 允许 10mm 、标高允许偏差 10mm 、表面平整度允许偏差5mm 。 7、当采用后置预埋时, 在打孔时若遇到钢筋, 而使孔的深度达不 到要求时,要采取相应的补救措施, 所使用的补救措施, 要报经业主、 监理、设计方认同,一般采用边距搭焊补救措施,完成预埋钢板的安
8、装。 8、转接件精准定位完成后,其进出方向允许偏差0.5mm ,左右 方向允许偏差 0.5mm ,顶面标高 0 -3 mm ,顶面水平度 1 mm/100 mm 。 9、转接件安装完成后,应进行复检, 并做好检查记录,记录表上 应记录明确各位置、楼层、轴线范围、高低偏差、左右偏差、进出偏 差等。 (四) 、龙骨杆件安装 1、预埋件及转接件安装完成后,便可进行杆件安件安装, 杆件安 装,可从下到上进行安装,也可从上至下进行安装,安装时应以一个 水平面为单位, 逐一完成安装, 安装方案应根据现场的实际情况选择 最佳施工方案。 2、主杆件紧靠固定的转接件, 转接件与主杆件之间应先放置绝缘 防腐垫片,
9、垫片应先依据转接件尺寸冲好孔位, 将螺栓置入杆件孔内, 将松动待用的转接件连同固定的转件一并紧固。螺栓应从固定的转接 件这一边置入,垫片放置应以不突出转接件为准,放置应正当,大小 应适中,主杆件的孔位应先在生产车间加工完成。 3、主杆件安装时, 下端应套插在下主杆件的套芯上,下杆件的套 芯固定,上杆件直接插入套芯不得固定,留伸缩缝20 mm ,伸缝内贴 上防粘胶带后作打胶处理。 4、主杆件一般采用上挂式安装,一边安装,一边调整, 调整好后 及时紧固,立柱杆件安装轴线偏差不应大于2 mm ;相邻两根立柱安 装标高偏差不应大于3 mm ,同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm , 相邻两根立柱固定
10、的距离偏差不应大于2 mm 。 ( 五)、 防火、防雷安装 1、单体一个面的整体龙骨安装完成后,可进行防火及防雷的施 工安装。防火防雷所用材质应符合施工图中的规定以及现行国家标准 高层建筑防火规范 GB50045 中的有关规定。防雷应符合现行国家 标准建筑物防雷设计规范GB50057中的有关规定。 2、防火施工时不宜在同一玻璃板块之间进行。幕墙设计时应考 虑不要让一个板块玻璃跨越两个防火分区。避免因玻璃破碎而相通。 造成火势迅速蔓延。 3、防火施工一般在幕墙的两立柱间。层间梁的下部位置安装防 火隔离带。 一般采用钢支托折成7 字型固定于土建梁上。 再用耐火钢 板折弯成槽型。固定于两端的钢支托上
11、。槽内填充防火岩棉,盖上防 火盖板。防火材料及技术要求应符合设计施工图。 4、防火钢槽与玻璃之间应留有间隙10mm 左右,不得将钢槽直接 与玻璃接触,间隙注防火密封胶。 5、防雷安装所采用的导线或铝条以及连接方式应符合设计要求。 通常幕墙的铝合金立柱, 在不大于 10m的范围内宜有一根立柱采用柔 性导线上下连通。 铜质导线截面积不宜小于25 2。铝质导线截面积 不宜小于 30 2。连接导线时,导线应跨越两主立柱上的活动套芯。 6、幕墙与主体建筑物连接时,应对导电通路立柱的预埋件或固 定件采用圆钢或扁钢与水平均压环连通。形成防雷通路。 扁铁截面积 不小于 5mmx40mm。圆钢直径不小于12mm
12、 。安装后检验接地电阻应在 设计允许的范围内,并做好检测记录。 7、横向龙骨安装时,应采用下端开口的内闭合式横型材。横向 型材与龙骨的角码上应先置上防噪声柔性垫片(而非垫在角码与主龙 骨杆件之间),再装上横向龙骨,锁紧水平压块或紧固螺栓,再扣上 封口盖板。横向龙骨与纵向龙骨之间留2.5mm的间隙作打胶处理或采 用专用的定型封口胶头处理。 8、当横梁安装完成后,及时检查安装质量,并作好自检记录, 对偏差较大的要及时调整。 同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标 高偏差不应大于1mm ;同层标高偏差,当幕墙宽度不大于35m时,不 应大于 5mm ;当幕墙宽度大于35m ,不应大于 7mm 。每安装完
13、成一层 高度时,应及时进行检查、校正和固定。 ( 六)、玻璃板块安装(全隐框玻璃幕墙) 1、根据玻璃板块上的编号,依次将玻璃板块运至各层所在的具 体位置。放置板块时应倾斜靠在建筑物的可靠位置,下方应置上木垫 块, 不可将玻璃直接与地面接触, 存放位置最好离安装位置不要太远, 以免影响安装施工的进度及搬运强度。 2、将玻璃板块先从上置入上横梁的卡口内,下端置入下端横梁 的支托内,调整板块位置,紧固纵向主龙骨上的不锈钢螺栓压块。主 龙骨上丝孔应先在生产车间加工完成。 3、板块安装时,应一边安装,一边调整,一边固定。在安装时, 板块下端应设置支托装置, 支托装置上附上柔性防撞垫,防止板块过 重时或安
14、装时的滑落。 玻璃板块应使用三爪式玻璃吸盘移动板块,调 整至精确的位置。 4、板块安装时,横向龙骨当采用槽口支托固定安装时,横梁上 下槽口内应先注胶,以消除槽口内的间隙。当采用压块式横梁时,板 块下方横梁上两端应设置支托。 支托应以能支托中空玻璃的外片玻璃 的 12 为准,以消除结构胶不能受长期垂直荷载带来的影响。 5、隐框幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求,组装 时应保证导气孔通畅。 6、隐幕墙组件应拼装严密,设计要求密封时应采用硅酮建筑密 封胶进行密封。 7、隐框幕墙表面周边与建筑内外装饰物之间的缝隙不宜小5mm, 可采用柔性材料嵌缝。 8、隐框幕墙组装时,应采取措施控制玻璃与框料
15、之间的间隙。 玻璃的下边应采用两块压模成型的氯了橡胶垫块支承。垫块的数量为 两个,厚度不小于5mm ,长度不小于 100mm 。 9、装饰板表面应平整,不应有肉眼可观察到变形波纹或局部压 砸等缺陷。 (七) 、开启窗安装 1、开启窗框与开启扇应先在生产车间完成加工,并组装完成, 再运至现场进行安装。 2、从外向内将组件置入预留的幕墙洞口内,在内框上做好标记。 打开开启窗玻璃,用自攻螺栓从加工好后的孔内拧入螺栓或自攻螺 钉。 3、 在固定定螺栓前,用 2m靠尺水平靠在洞口两边的玻璃平面上, 调整开启窗玻璃,使开启窗玻璃紧贴靠尺。 在幕墙内框做好四边标记, 检查加工孔位是否与幕墙立柱上的孔位相符。
16、 4、开启窗安装固定完成后,检查开启窗平面是否与幕墙玻璃面 一致。开启窗与玻璃幕墙平面内凸出偏差不应大于0.1mm 。推开开启 窗检查安装开启是否灵活,风撑是否能自动卡位。紧闭开启窗,检查 两点锁是否能灵活卡位,卡位后是否密闭;上端铰链连接是否牢固。 并对检查情况作好详细记录,对有质量问题的开启窗,要及时调整。 (八) 、注胶施工 1、幕墙施工调整完成否,可进行注胶施工。注胶品牌应符合设 计要求,并不得使用过期密封胶或假冒伪劣产品。 2、注胶应先清洁基面,采用略大于蓬口的填充物填充蓬口,填 充物应符合设计要求,然后均匀用力顺时推进。注应饱满,无气泡。 注胶一定长度后再采用专用括铲清理胶面,使胶
17、面略呈凹型体, 成型 后的胶面应光滑。无气泡,胶体饱满度一致。密封胶最底厚度不应小 于 3.5mm 。胶体的交叉点修整要均匀一致,无明显段横或凸起。 3、注胶时,应先在玻璃面两边贴上防污染保护胶带,再施注胶, 注胶完成后,及时撕掉保护胶带。如采用不贴保护胶带施工法。注胶 完成后要及时清理胶蓬两边玻璃面。注胶施工完成后, 要及时清洁内 外层玻璃面,并做好防护工作。 (九) 、铝型材规定 1、本工程所采用的铝型材为国产知名品牌具体可由业主方确定 或所规定的品牌。 2、所采用的铝合金型材的品牌所对立的化学成分应符合现行国 家标准弯形铝及铝合金化学成份GB/T3190 中的有关规定,铝合 金型材质量应
18、符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237 中的 有关规定。 3、型材尺寸允许偏差应达到高精级或高精级的要求。铝合金型 材采用阳极氧化, 电泳涂装,粉末喷涂,氟碳漆喷涂进行表面处理时, 应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237 中规定的质量要 求表面处理层的厚度应符合下表的规定: 表面处理方法 膜厚级别 (涂层种类) 厚度 t( m) 平均膜厚局部膜厚 阳级氧化不底于 AA15 t15 t 12 电泳涂漆 阳级氧化 膜 1B t10 t 8 漆膜2B t 7 复合膜3B t 16 粉末喷漆 40t 120 氟碳喷涂t40 t 34 (十) 、玻璃规定 1、用于本工程的玻璃品种颜色规
19、格应符合规定玻璃品牌,生产 商由业主方确定。 2、采用的玻璃外观质量和性能应符合钢化玻璃GB/9963 及 浮法玻璃 GB11614 ; 着色玻璃 GB/T18701 ; 镀膜玻璃第一部份 阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1;镀膜玻璃第二部份低辐射镀膜玻 璃GB/T19915.2 中的有关规定。如选用在线法生产的镀膜玻璃,应 采用热喷涂法工艺生产的玻璃。中空玻璃除满足上述国家标准外,还 应符合现行国家标准中空玻璃GB/T11944中的有关规定。 3、中空玻璃应采用双道密封生产,一道采用了基热熔密封胶, 二道采用硅酮结构密封胶。 4、中空玻璃的铝隔条宜采用连续拆弯或撞角型,不得使用热熔 性
20、间隔条。 间隔条中使用的干燥剂宜采用专用设备装填。干燥剂开封 后应立即投入密封的专用填装机,不得使干燥剂长时间暴露于空气 中,以免干燥剂吸收空气中的水份。 5、 中空玻璃使用的第一道丁基热密封胶应符合现行行业标准中 空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914 中的有关规定。第二道结构密封 胶除应符合中空玻璃用弹性密封胶JC/T486 中的有关规定外,还 应符合建筑用桂酮结构密封胶GB16776中的有关规定。 6、采用中空加工前,玻璃应先进行磨边倒棱处理,磨边宜采用 细磨,倒棱宽度不宜小于1mm ,磨轮的目数应在180 目以上。 7、中空加工时应采用专用的中空玻璃加工设备生产,自动清洗 合片均在设备中
21、完成。 注胶时宜采用双组份打胶机注胶。双组份注胶 机开启注胶时, 应做蝴蝶试验待确认双组密封胶充分混合均匀后,再 行注胶。并做好试验记录存档。 8、注胶时要用力均匀,注胶应无空洞,无气泡,胶体表应光滑, 无污染,结构密封胶的密度应符合设计要求,胶体宽度最底不应底于 8mm (不含丁基热溶密封胶的宽度) 。 (十一) 、硅酮密封胶规定 1、采用的硅酮密封胶应符合规定的品牌必需是经过国家相关部 门认证的产品。 2、硅酮结构密封胶宜选用中性硅酮密封胶,其性能应符合现行 国家标准建筑用硅酮结构密封胶9B16776中的有关规定。结构密 封胶在使用前, 应在经国家指定的相关检测机构进行与其相容接触材 料的
22、相容性和剥离粘结性试验,并核对邵氏硬度, 标准状态拉伸粘结 性能进行复验, 检验不合格的产品不得使用。 硅酮结构密封胶生产厂 商还应提供其结构胶的变位承受能力数据,和质量保证书。 3、同一工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封 胶。硅酮结构密封和硅酮耐候密封胶应在质保期内使用,严禁使用过 期产品或假冒伪劣产品, 采用的硅酮耐候密封胶其性能应符合下表中 的规定: 幕墙硅酮耐候密封胶的性能 项目性能 金属幕墙用石材幕墙用 表干时间1-1.5h 流淌性1.0mm 初期固化时间( 25)3d 4d 完全固化时间(相对湿度 50% ,温度 252) 7-14d 邵氏硬度20-30 15-25
23、极限拉伸强度0.11-0.14MPa 1.79 MPa 断裂延伸率- 300% 撕裂强度3.8N/mm - 施工温度5-48 污染性无污染 固化后的变位承受能力25% 50% 50% 有效期9-12 个月 ( 十二) 、钢材规定 1、本工程所采用的钢材及其制品为Q235B 。钢材的技术要和性 能试验方法应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 ; 优质碳素 结构钢 GB/T699 ; 碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T912; 碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274 ; 高耐候结构钢 GB/T4171 ; 焊接结构用耐厚钢 GB/T4172中的有 关规定。以上金
24、属弯曲试验方法GB/T232 ; 金属拉伸试验方法 GB/T228中的有关规定。 2、采用的钢材表面应进行热浸镀锌防腐处理,镀锌层厚度应符 合现行国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌技术要求GB/T13912 中的有关规定。 3、钢材进行焊接时,应采用E43XX型碳钢焊条,焊接质量应符 合现行国家标准建筑钢结构焊接规程GB/T8162 中的有关规定, 以及现行行业标准 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81中的有关规定。 采用的焊条应符合 碳钢焊条 GB/T5117及底合金钢焊条 GB5118 中的规定。 ( 十三) 、紧固件规定 1、采用的紧固件产品为用于幕墙的螺栓,螺帽,螺钉等系列产 品均为奥氏体
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