田间灌溉与机井工程施工组织设计方案.pdf
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1、5.3 田间灌溉工程施工方案 5.3.1 管沟开挖 1、安全措施:穿越道路施工时,挖土管沟两端应设立路障、危险旗之类的 标志,夜间应挂指示灯, 以防止行人或车辆不注意造成事故;应设法保护与沟槽 相交的电杆、标桩、井点及其他管道、构筑物等设施。 2、挖土:管沟挖深应以设计标高为依据,要保证沟底土层不被扰动,不受 水侵泡、不受污染;在无地下水时,挖至规定标高以上510cm 处停挖,有地 下水时,挖至规定标高以上1015cm 处停挖,留待下管前清挖, 并人工对底部 找平。若下管与挖土配合紧密, 亦可一次挖至标高; 在沟底遇到不易清除的大型 块石时,块石要铲削到沟底标高以下1020cm,然后用当地软土
2、平整夯实作为 垫层;挖土不允许超过规定标高,局部超挖要认真处理,超深在15cm 以内,又 无地下水时,可用原土回填夯实, 当沟底有地下水或超深过大, 则应砂夹石回填; 湿陷性黄土地区不宜于开挖沟槽。 3、人身安全:当在深沟内挖土施工时,沟上要设专人监护,注意沟壁的完 整,对于危险地段, 应采用加大边坡及支撑措施, 确保作业安全, 防止塌方伤人; 当沟槽位于旧坟墓区、沼泽地带时,防止有害气体的污染中毒。 4、堆土位置:堆土尽量在沟槽一侧,以便另一侧进行安装作业,堆土线应 距沟边线 0.51.0m 作为沟边便道。如在湿陷性黄土地区,沟边道应更宽,同 时要作土埂防止水串入沟内。 在电杆、变压器附近堆
3、土时, 其堆土高度应考虑到 距电线的安全距离; 土墙边不宜堆土, 砖墙和建筑物边只能堆积少量的土,防止 土堆的侧压将墙推倒。 5、防止压埋:沟边堆土不允许压埋任何管道的井盖坐标桩点及雨水排出口。 若不可避免时,除与有关部门联系外,尚应加放标志。 5.3.2 管沟回填基本要求 1、回填的步骤管路安装前在管路的下方垫1015cm 厚的细砂层,当管道 施工完后将管道两侧及管顶以上0.5m 部分回填,留出接口位置。管道质量检验 合格后,将剩余土方回填。土方回填要夯实。 2、基本要求:管底至管顶上0.5m 以内的回填土,不应有粒径大于100mm 的石块、砖渣等杂物。管道两侧及管顶以上0.5m 回填土应人
4、工夯实但不得使管 道移动或损坏管子。接头工作坑和掏洞部位的回填更应仔细。 3、注意事项:回填前,管沟内的支撑应依次拆除。管子两侧及管顶0.5m 内的回填土宜辅轻夯。回填土每层不宜超过0.20.25m。 5.3.3 铺管前准备工作 1、铺管前的准备工作,塑料管材的运输及堆放:搬运时不能摔仍和剧烈撞 击,不能日晒,堆放应放在温度不超过40的库房和棚内,不应露天存放,更 不许曝晒。 2、管材到货后,应及时对照检查,外壁内壁是否光滑、平整,不允许有气 泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。同一批管材的壁 厚偏差不得超过 14%,管材两端应与轴线垂直。插口、承口工作面不得破损, 尺寸正
5、确;承口内径允许偏差为-0.2+0.36mm 。 管件、阀门的检查:管件应齐全,管封、填料应满足要求;阀体应完好无裂 纹,启闭灵活,同时记录启闭转数和方向。 3、下管前的准备工作:先将所需管材,管件安装要求的种类、口径运至大 致相应的位置, 管道摆放要考虑不堵塞道路,不影响沟槽安全, 下管排管方便等 因素;对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致,在坡度较大的斜坡 地区,沟边摆管时承口应偏向上方,以利于装管。在现场狭窄的地段施工,运进 的管子经检查后应立即下槽沟, 不允许在沟边摆放。 要防止管材滚入沟槽造成事 故。 4、下管的基本要求:先检查管沟开挖是否符合设计要求,包括深度、沟底平 整
6、度等。要保证管体平稳下到沟底,不得发生碰撞和滚落。方法要简单、要易于操 作,安全可靠。 5、管路连接 管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必 须清除管材及管件内外的污垢和杂物; 施工中清理承口表面时, 不得带载有油污和 水分的手套。 塑料管之间的连接采用热熔连接。 热熔连接工具的温度控制精确,加热面温度分布均匀,加热面结构符合 焊接工艺要求。 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间,符合 热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。 热熔对接连接符合下列规定: 两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接 件
7、,使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。 管材、 管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净,并铣削连接面, 使其与轴线垂直。 待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热。 加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具, 检查待连接件的加热面熔化的均 匀性和是否有损伤。 然后,用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致 的凸缘,凸缘的高度和宽度符合有关规定。 热熔承插连接 管材端口外部进行倒角, 角度不小于 30,且管材表面坡口长度不大于4mm。 测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。 管材、管件连接面上的污物使用洁净棉布擦净。 管材插口外表面和管件承口内表面使用热熔
8、承插式加热工具加热。 加热完毕,待连接件迅速脱离承插连接加热工具,检查待连接件的加热面熔 化的均匀性和是否有损伤。 然后,用均匀外力使连接面完全接触,使其承口端部 形成均匀凸缘。 5.3.4 管道附件的安装 1、水表安装 水表安装在水表井内, 注意水表的安装方向, 使进水方向与水表上标志的方 向相同,旋冀式水表应水平安装,不允许垂直安装。螺冀式水表可以水平、倾斜 或垂直安装,垂直和倾斜安装时,水流方向必须自下而上。 为使表计量准确,水表至阀门间管段最好要有一定距离,其长大于或等于 710 倍管径。 小口径水表在阀门与水表间应装有活接;大口径水表, 在水表前后以伸缩节 相连,或者水表两侧法兰胶垫
9、采用双层。 2、阀门与三通安装 为了保证输配水管正常工作, 在管道上安装必要的阀门。 本工程阀门种类主 要包括闸阀和截止阀, 安装在小于 DN50(含 DN50 )管道上的阀门均为截止阀, 其余均为闸阀。 管道与阀门和三通连接时, 阀门和三通下应设置支墩。 支墩与管 道之间应设橡胶垫片,以防止管道破坏。管径小于40mm 的阀门可不设止推支 墩。 5.3.5 给水管道的试压 1、管道试压的目的和方法:管道试压的目的是检验管体和接口的强度和严 密程度,给水管道安装完毕后要进行强度试验和严密性试验。强度试验是测定管 道的压力; 严密性试验是测定渗水量。 长距离管道试压应分段进行,分段长度不 宜大于
10、1000M 。 2、管道试压前,每根管道至少有二处管顶以上回填土厚度不应少于0.5m, 以防止试压管道系统产生推移。 3、强度试验:试验段管道灌满水后,应在不大于工作压力条件下浸泡,浸 泡时间不少于 24H。将已灌水浸泡后的管道进行打压试验。先打开水阀门, 然后 关闭放空阀;用手压泵加压,当管内压力逐步上升到工作压力时,停止加压,稳 压 1 小时,检查管道和接口有无渗漏。如无渗漏再将管内压力提高到试验压力。 观测 15 分钟,若压力降值不超过0.05MPa ,即为合格。 4、严密性耐压试验(渗水量试验) :进行强度试验后,再进行严密试验;将 试验管段压力加到试验压力,保持恒压10min, 关闭
11、手压泵及阀门,记录下降 0.1MPa 所需的时间 ,再开启手压泵及阀门 ,将压力提高到试验压力 ,关闭手压泵 , 立即开放阀门 ,向量水槽内放水 ,记录下降 0.1MPa 所需的时间 ,同时量出放入量水 槽内的水量 ,计算后对照标准 ,检查管道接口、管身有无破损及渗漏现象,确定管 道是否安装合格。 5.3.6 管道的冲洗和消毒 1、管道的冲洗 冲洗的目的及标准:冲洗管内的污泥、脏水和杂物,使进水与出水的色 度与透明度相同,即认为合格。 注意事项:冲洗管内的污泥、脏水和杂物时,应在施工后进行;冲洗水的 流速不小于 1.0 米/秒;应选在夜间进行冲洗。若排水口设在管道中间,应从两端 分别通水冲洗。
12、冲洗含氯水应在管道液消毒的同时进行;将管道中高浓度的含氯 水放掉,注入冲洗水,水的流速可低一点,分析和化验冲出水的水质,使排出水 符合饮用水质标准即为合格。 冲洗水的来源:冲洗水利用井水冲洗。 2、管道的消毒 液氯(漂白粉溶剂)消毒法:管道去污冲洗后,将管道放空。将含氯离 子浓度不低于 20mg/L 的清洁水注入管道内。同时开启管网中阀门少许,让清水 与漂白粉液体流经全部城消毒的管道, 当这部分水从末端流出时, 关闭出水阀门, 使管道内充满全部含有漂白粉水,然后关闭所有阀门, 浸泡 24 小时后再次冲洗, 直至取样检验合格为止。 整个供水系统投入试运行后,应定时记录机电设备的运行参数、药剂投
13、放量、 絮凝效果和消毒剂投加量, 定时检验各净水构筑物和净水设备的出水浊度、 出厂水余氯以及特殊水处理的控制性指标,每天检验一次出厂水的细菌学指标, 记录沉淀池的排泥情况和滤池的冲洗情况。投入试运行72 小时后,应定点测量 管网中的供水流量和水压, 对出厂水和管网末梢水各进行一次全面分析检验,直 至水质、水压、水量合格。 5.3.7 设备安装 5.3.7.1 安装前的准备 安装前工作人员应全面了解各种设备性能,熟练掌握施工安装技术的要 求和方法。 准备好安装用的各种工具和测试仪表:如紧绳器、打孔器、PVC 胶、双 扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。 确定与设备安装有关的图鉴工程已经验收合格,并
14、按设计文件要求,全 面核对设备规格、型号、数量和质量,严禁使用不合格产品。 5.3.7.2 首部枢纽设备安装 抽水加压设备安装要求: 电机与水泵安装应按产品说明书进行,并按机电设备安装工程施工及验 收规范中有关规定执行。 电机外壳必须接地,接线方式应符合电机安装规定, 并通电检查和试运行。 机泵必须用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。 过滤器安装要求: 过滤器应按产品说明书所提供的安装图进行安装,并应注意按输水流向标记 安装,不得反向。 施肥和施农药设备安装要求。 施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。 施肥和施农药装置的进、 出水管与灌溉管道连接应牢固,如使用软管, 应 严禁扭曲打折。 计量仪表
15、和保护设备安装要求。 安装前应清除封口和接头处的油污和杂物,压力表应接在环形连接管上。 应按设计要求和流向标记水平安装水表。 按要求安装逆止阀、进排气阀,保证其正常工作。 阀门、管件安装规定 法兰中心线应与管件轴线重合,紧固螺栓齐全, 能自由穿入孔内, 止水垫 不得阻拦过水断面。 干、支管上安装阀门时确保连接牢固不漏水。三通螺纹上缠绕塑膜, 密封 止水。 管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。 不得使用老化和直径不合格的管件。 施工暂停时应采取下列保护措施 机泵、阀门等设备应放在室内,在室外存放必须放置于高处,严禁暴晒、 雨淋和积水浸泡。 存放在室外的塑料管及管件应加盖防护,正在施工安装的管道敞
16、开端应临 时封闭。 应切断施工电源,妥善保管安装工具。 安装过程中等教育应随时检查质量。 各项检测资料应全部归档。 5.4 机井工程施工方案 5.4.1 新打机井 新打机井施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、 井管外观质量检查及过滤器制 作,井管安装、填砾及管外封闭,洗井和抽水试验等。 5.4.1.1 施工标准和规程规范 机井技术规范 SL256-2000 ; 村镇供水工程技术规范SL310-2004 ; 供水管井技术规范 GB50296-99 ; 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ; 预制混凝土构件质量检验评定标准GB321-90 ; 5.4.1.2 施工准备 确保机井施工
17、安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事故发生。 做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整。 试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不使用。 泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积,满足施工储浆和沉砂的要求。 泥 浆槽的长度在 15m 以上。 管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料,按设计要求在开钻 前准备好,并及时运到现场。 5.4.1.3 钻机安装 本工程区域内地层为松散层构造,钻机类型采用回转式正循环钻机。 根据设计井孔位置,安装钻机时,井孔中心距电话线至少10m;距旱地 电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m;距地下通信电缆、构筑物、管道 及其他地下设
18、施边线的水平距离至少2m;距高压电线的距离,为塔高的两倍; 与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的 规定。 钻机及附属配套设备的安装,保证基础坚实,安装平稳,布局合理,便于 操作;回转钻机转盘水平,天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上;冲击钻机保 证连接牢固, 钻具总重不超过钻机说明书规定的重量,活芯灵活, 钢丝绳与活套 的上线保持一致;在钻进过程中不得位移。 钻塔的安装 安装钻塔前, 对升降系统、 钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符 合要求后进行安装。 安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时, 上下两层不同时作业,自下而上逐层进行
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