电气工程施工工艺流程.pdf
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1、. . 目录 一、配管、配线安装工艺流程. 1 二、金属桥架、线槽安装工艺流程 10 三、普通灯具安装工艺流程 17 四、开关、插座安装施工工艺标准 22 电气工程施工工艺流程 一、配管、配线安装工艺流程 1、施工准备 ()技术准备 )熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要 求。 )准备施工机具、材料。 )确定施工方法,编制施工技术措施;为了工程施工,不破坏建筑 物的强度和损害建筑物的美观。 )施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求、技 术标准和施工方法。 ()材料要求 )凡所使用的阻燃型()塑料管,其材质均应具有阻燃、耐 冲击性能,其氧指数不应低于的阻燃指标,
2、并应有检定检验报告单和 产品出厂合格证。 )阻燃型塑料管外壁应有间距不大于的连续阻燃标记和制造厂 . . 厂标,管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外径的尺寸应 符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。 )所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如:各种灯头盒、 开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃塑料制品。 )阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒,其外观应整齐,预留孔齐 全,无劈裂等损坏现象。 )辅助材料:镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 ()主要机具 )铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 )手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。 )弯管弹
3、簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。 )开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 ()作业条件 )在配合混凝土结构施工时,已完成过路管、配件及预埋件的预埋。 )在配合砖结构施工时,已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。 )在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行 弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。 )喷浆完成后,才可进行管路及各种盒、箱的安装,安装时应防止 管道和墙面的污染。 (5)材料质量要点 )套箍偏离中心、有松动、插不到位,胶粘剂抹得不均匀。 )直径大的管段煨弯时,因烤烘面积小,加热不均匀,有凹扁、裂 . . 痕及烤伤、变色现象。 )管路敷设
4、时出现水平与垂直超差,管卡间距不均匀。固定管卡前 未弹线或拉线,造成水平误差。测量有误,应使用水平仪复核,保持起点和 终点水平,然后再弹线固定管卡。 2、施工工艺 (1)工艺流程 (2)管弯的制作方法 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时, 管材对环境温度的要求是:在原材料规定的允许环境温度下进行,其外界环 境温度不宜低于。 )冷煨法 适用于 mm mm 的管径。 、使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨 出所需要的角度。 、将弯管弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端, 膝盖顶住被弯处, 用力逐步煨出所需的角度, 然后抽出弯簧(当管路较
5、长时, 可将弯簧用细绳拴住一端,以便煨弯后方便抽出)。 )热煨法 将弯管弹簧插入管内待煨弯处,用电炉或热风机等加热装置进行均匀 . . 加热,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木 板上,固定管子一端,逐步煨出所需的角度(注意:弯曲半径不得超出规范 要求) ,并用湿布冷却,定型弯曲部位,然后抽出弯簧(注意:在加热和煨 弯时,应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。 (3)管路敷设 )断管:小管径可使用剪管器,大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯 断,断口后将管口处理平整、光滑。 )敷管:先将管卡一端的螺丝戴上几扣,另一端敞开,然后将管路 安放于管卡内,逐个拧紧。 )支架、吊架位
6、置正确,间距均匀,同一管段的管卡应在同一直线 上平整牢固;埋入的支架留有“燕尾”,埋入深度不应小于;用 螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫,用螺母紧固(必要时在垫圈上加装 用扁钢切成的短节,以增加强度) 。 )管路水平敷设时,高度不应低于;垂直敷设时,高 度不低于(以下应加保护管保护)。 )管路较长时,超过下列情况时,应加装接线(过路)盒: 、管路无弯时,每隔; 、管路有一个弯时,每隔; 、管路有二个弯时,每隔; 、管路有三个弯时,每隔; 、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时,管径应加大一 级。 . . )支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为 ,管路中间距离见下表:
7、)配线与管道间最小距见下表: 、管口应平整光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连 接,连接处的结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固紧密。 、 管与管之间采用套管连接时, 套管长度应为管外径的. 倍, 管口在套管中应对缝平齐。 倍。 )管路敷设 . . 、配管及支架、吊架应安装顺直、牢固,排列应整齐,管子弯曲处 无明显皱褶、凹扁现象。 、弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。 10)直管每隔应加装补偿装置,补偿装置接头的大头套入直管 并粘牢,另一管端套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小 头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图: 11)管路入盒(箱)一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、
8、牢固, 向上立管管口采用带端帽的护口,防止异物落入管路,造成管路堵塞,做法 见图: 12)管路连接: 、管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子粘上配套 . . 的塑料管胶粘剂,均匀涂抹在管的外壁上,将管子插入套箍,管口应到位。 胶粘剂要求粘接后内不移动,黏性保持时间长,并具有防水性。 、管路垂直或水平敷设时,每隔间距应有一个固定点,在弯曲 部位应在圆弧的两端处加一个固定点。 、管进盒、箱,一管穿一孔,先接端接头,然后用内锁母固定在盒、 箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用泡沫塑料块堵好盒口。 13)管路暗敷设: 、现浇混凝土墙内管路暗敷设:管路应敷设在两层钢筋中间,管进 盒箱
9、时应煨成灯叉弯,管路每隔处用镀锌铁丝绑扎牢固,弯曲部位按要 求固定,向上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预 留管口,待拆模后取出“管帽” ,再接管。 、滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑模过后支好 顶板,再敷设管路至灯位。 、现浇混凝土楼板内管路暗敷设:根据建筑物内房间四周墙的厚度, 弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用 顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在 底筋上,接着敷管,管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面,管路每隔 用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子,可使用“管帽”预留管口,拆模 后取出“管帽”
10、再接管。 、预制薄型混凝土楼板管路暗敷设:确定好灯头盒尺寸位置,先用 电锤在楼板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小应比盒子外口稍大一些, 利用高桩盒上安装好的卡铁,将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处,并 . . 用高强度水泥砂浆稳固好,然后敷设管路,厚度应不小于。 、预制圆孔板内管路暗敷设:土建在吊装圆孔板时,电工应及时配 合敷设管路。在吊装圆孔板时,及时找好灯头位置尺寸,开出灯位盒孔,接 着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处,将管子固定在灯 头盒上,然后将盒子用卡铁固定好,同时用水泥砂浆固定好盒子。 、灰土层内管路暗敷设:在灰土层夯实后,进行管槽的开挖和剔凿, 然后敷设管路,
11、管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆,厚度应不小于 。 (4)扫管穿带线 对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管,以便 及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体,应在抹灰时进行扫管, 有问题可及时进行修改和返工,以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅 通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口及时堵好,在后续施工过程中, 加强已配管路的成品保护,防止出现二次堵塞。 3、质量标准 ()主控项目 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到以上的性能指标,阻 燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。 检查方法:检查资料,观察检查。 ()一般项目 )管路连接时,使用胶粘剂连接紧密
12、、牢固;保护层大于。 )盒、箱设置正确,固定牢固;管子入盒、箱处顺直;采用端接头 . . 与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。 检查方法:观察和尺量检查。 )管路保护应符合以下规定: 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备 基础处,应加保护管;补偿装置平直、管口光滑,内锁母与管子连接可靠; 加套保护管在隐蔽记录中标示正确。 检查方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。 )允许偏差项目 硬质()塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合下 表规定: 4、成品保护 ()剔槽打洞时,应预先划好线,避免洞口或管槽剔得过大、过宽, . . 影响土建结构质量。 ()管路敷设完毕后应注意成品保护
13、,特别是在现浇混凝土结构施 工时,电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时,应注意保护管路不要 移位、砸扁或踩坏等现象出现。 ()在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞前应 先用电锤打孔,然后再扩孔,不允许直接用大锤在板上砸洞。 ()配合土建浇灌混凝土时,应安排电工看护,以防止管路移位或 受机械损伤。 5、质量记录 ()阻燃型()塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合 格证。 ()硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。 ()设计变更洽商记录、竣工图。 ()分项工程质量检验评定记录。 二、金属桥架、线槽安装工艺流程 1、施工准备 ()技术准备 )确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合
14、设计要求; )进行设计交底、技术交底。 ()材料要求 )金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其 . . 型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、 翘边等变形现象。 )金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。 )镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架) 、 垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。 )辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 ()主要机具 )铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。 )电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。 ()作业条件 )配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全
15、部完成。 )顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行桥架、线 槽敷设。 )高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 )地面线槽应及时配合土建施工。 2、材料和质量要点 ()材料的关键要求 )桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要 求。 )槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,木槽板应涂绝缘漆 及防火涂料,金属桥架、线槽应做防腐处理。 . . )桥架、线槽允许的最小板材厚度见表 ()技术关键要求 )桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所,应紧贴建筑物、 构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。 )桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜
16、作为 设备的接地导体。 )手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条 ()标准,宜 用型型焊条。 )连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相 适应。 )生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大 挠度值,与其长度比不应大于。 )桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开,其错开距离不 应小于。 ()质量关键要求 ) 桥架、 线槽敷设应平直整齐, 水平或垂直允许偏差为其长度的, 且全长允许偏差为,并列安装时,盖板应便于开启。 )桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处和端部均应有 . . 固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密,盖板应齐全、平整、无翘 角。 )桥架、线槽
17、的盖板在直线段上和转角处,应成斜口 相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。 ()职业健康安全关键要求 )高空作业:高空防护,防止高空坠落,物体打击。 )消防措施:电、气焊及金属切割时,防火、防爆炸,加强劳动保 护。 ()环境关键要求 )控制噪声污染; )控制粉尘污染; )控制化学污染。 3、施工工艺 ()工艺流程 . . ()操作工艺 )弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的 安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿 墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工 验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。 )预
18、留孔洞:根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或 铁制框架,固定在标出的位置上,并进行凋直找正,待现浇混凝土凝固模板 撤除后,撤下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。 )支架与吊架安装要求: a、支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在 范围内,切口处应无卷边、毛刺。 b、钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度 应符合要求,不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 c、支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装 支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。 d、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁;角钢 。 e、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙
19、骨任何部位,焊接后均应做防腐 处理。 f 、万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立的吊 装卡具或支撑系统。 g、固定支点间距一般不应大于. 。在进出接线盒、箱、柜、 . . 转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端以内应设置固定支持 点。 h、支架与吊架距离上层楼板不应小于;距地面高 度不应低于。 i 、严禁用木砖固定支架与吊架。 j 、轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径 不应小于;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。 )预埋吊杆、吊架:采用直径不小于的圆钢,经过切割、调 直、煨弯及焊接筹步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配 合土建
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