皮带机使用说明书.pdf
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1、1 DTI I 型 固 定 式 带 式 输 送 机 产品使用说明书 2 目录 一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述4 4.1 、输送带4 4.2 、驱动装置4 4.3 、滚筒6 4.4 、托辊7 4.5 、拉紧装置11 4.6 、机架11 4.7 、头部漏斗12 4.8 、导料槽12 4.9 、清扫器12 4.10 、卸料器13 4.11 、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件 1: 滚筒用胀套参数25 附件 2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26 附件
2、 3: 滚筒用轴承型号 27 3 一、用途、特点、使用范围 1.1 DT型固定式输送机是通用型系列产品,是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作 曳引构件的连续输送设备,可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械 等行业,输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点,便于实现运输系统 的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为5002500kg/m 3。输送块度见表 1。 表1:(单位: mm ) 带宽50065080010001200 1400 最大块度100150200300350 350 注:块度系指物料最大线性尺
3、寸 1.3 工作环境温度 : 一般为 -25 +40,对于有特殊要求的工作场所,如高温、寒冷、防爆、 阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件,应采取相应的防护措施。 1.4 DT型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线,按不同地形及 工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能 参数负责,制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下,驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输 送形式。 二、主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽: 500
4、、650、 800、1000、 1200、1400mm 2.2 带强:棉帆布带56N/mm 层;尼龙, 聚酯帆布带100 300N/mm 层;钢绳芯带st630 st2000N/mm。 2.3 带速: 0.8 、1.0 、 1.25 、1.6 、 2.0 、2.5 、3.15 、4.0 、5.0m/s 。 2.4 最大输送能力,见表2。 表2:带速 V、带宽 B与输送能力 Iv的匹配关系 4 Vm/s Ivm 3 /h Bmm 0.81.01.251.62.0 2.5 3.15 4 (4.5) 5.0 (5.6) 6.5 500 69 87 108 139 174 217 650 127 15
5、9 198 245 318 397 800 198 248 310 397 496 620 781 1000 324 405 507 649 811 1014 1278 1622 1200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2674 2971 1400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 4130 1600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 6122 1800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 2000 3470 4338 5466 6941 7808
6、 8676 9717 11277 2200 6843 8690 9776 10863 12166 14120 2400 8289 10526 11842 13158 14737 17104 注: 1、输送能力 Iv 值系按水平运输,动堆积角为20为35 2、表中带速( 4.5)、(5.6)m/s 为非标准值,一般不推荐选用。 3、已完成设计。 三、整机的典型布置 3.1 DT 型带式输送机的典型布置(见图1)。 5 3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成,输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机 架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料器等,见图2。 1. 头部漏斗; 2. 机架;3. 头部清扫器
7、; 4. 传动滚筒; 5. 安全保护装置; 6. 输送带; 7. 承载托辊; 8. 缓冲托辊; 9.导料 槽; 10.改向滚筒; 11.螺旋拉紧装置; 12.尾架; 13.空段清扫器; 14. 回程托辊; 15.中间架; 16.电动机; 17.液力偶合器; 18. 制动器; 19.减速器; 20.联轴器 部件分类代码见表3。 表3:部件分类代码 代码部件名称代码部件名称代码部件名称 A 传动滚筒H 滑轮组J08 支腿 B 改向滚筒J01 机架J21 导料槽 C 托辊J02 螺旋拉紧装置尾架J22 头部漏斗 拉紧装置J03 车式拉紧尾架Q 驱动装置 清扫器J04 塔架驱动装置架 卸料装置J05
8、垂直拉紧装置架N 逆止器 辊子J07 中间架XF 护罩 6 四、部件概述 4.1 输送带 输送带:是曳引和承载物料的主要构件。DT型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带,选 用时可根据张力大小采用棉帆布带、聚酯帆布带、尼龙帆布带及钢绳芯输送带。输送机其它部件设 计满足各种帆布带和钢绳芯输送带st630 st2000N/mm强度的要求。 4.1.1 输送带的联接:一般应采用硫化连接,接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。 4.2 驱动装置 驱动装置:由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组 成驱动单元,固定在驱动架上,驱动架固定在地基上。 4.2.1 传动型式与
9、功率范围(见表4)。 表4:传动型式与传动功率的关系 传动型式功率范围 KW备注 弹性联轴器直接传动2.237 Y系列电机加液力偶合器45315功率 200kw时电压为 380V 电动滚筒直接传动2.255功率 220kw时电压为 6000V 绕线式电机220800 4.2.2 电动机:本系列采用系列鼠笼型电机,功率为2.2 315kw。 4.2.3 37kw以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器(见图3)联接,采取直接起动。一般条件下电 机防护等级为IP44 ,户外为 IP54 ,海拨高度不超过1000m,环境温度为 -25 +40,如用于露天寒冷 盐雾及防爆所应采取相应措施提高防护等级和采用
10、隔爆电机。 7 图3 ML型梅花形弹性联轴器 4.2.4 液力偶合器 功率在 45315kw范围内的高速轴联接采用YOXII 型或 YOXIIZ 型(带制动轮)带式输送机专用液 偶合器(起动系数为1.3 1.7 ),改善起动性能,降低起动电流(见图4)。 4 YOXII 型液力偶合器 4.2.5 减速器 采用 DBY (二级), DCY (三级)型圆锥圆柱硬齿面齿轮减速器,具有承载能力大、效率高、重 量轻、寿命长等特点,输入轴与输出轴呈垂直方向布置,可减少驱动站的占地面积。减速器工作环 境温度为 -40 +45。当环境温度低于0时,起动前润滑油应加热到+10方能投入工作。减速 器采用油池飞溅润
11、滑,自然冷却,热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。选用和维 护管理详见减速器使用说明书。 4.2.6 制动器 本系列选用 YWZ 5型系列液压推杆制动器,具有工作频率快、制动平稳、制动力矩可调、摩擦垫 易更换、寿命长等优点。防护等级为IP65 ,液压推杆工作频率为100%。 4.2.7 低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器(见图 5) 。由于配套规格较多,未列入驱动单元内。 安装时按总图组装。 5 ZL 型弹性柱销齿式联轴器 4.2.8 逆止器 本系列提供了IIN 1型滚柱逆止器,用于倾斜向上输送物料的输送机,防止负载停车时输送带逆 行(见图 6)。 图6 滚柱逆止器 安装时,可装在减
12、速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上(功率较大时最好装在传动滚 筒轴上)。 采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。 4.2.9 电动滚筒 适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机,功率范围2.2 55kw,滚筒直径为5001000mm , 用于环境温度不超过+40的场合。安装维护详见电动滚筒使用说明书。 4.3 滚筒 4.3.1 传动滚筒,是传递动力的主要部件。 DTII 型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式,滚筒直径有500、630、800、1000mm 。 同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。 1) 轻型:轴承孔径为80100mm ,轴与轮毂为
13、单键联接,滚筒为单幅板焊接结构,单向出轴。 2) 中型:轴承孔径为 120180mm ,轴与轮毂为胀套联接,有单向出轴和双向出轴两种(见图 7) 。 图7 传动滚筒 3) 重型 : 轴承孔径为 200220mm ,胀套联接为铸焊筒体结构。 滚筒表面有光钢面、人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面摩擦数大,排水性好,但有 方向性,安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹。用于重要场 合时,一定要采用硫化橡胶覆面; 用于阻燃、隔爆场合应采用相应防爆措施。轴承座全部采用油杯 润滑脂润滑。 4.3.2 改向滚筒 用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角,其结构形
14、式与传动滚筒一样分 轻、中、重三种型式(见图8),轴的分档直径为50100mm ,120180mm 及200260mm ,滚筒表面 有裸露光钢面和平滑胶面两种。 图8 改向滚筒 4.4 托辊 用于支撑输送带及其上的承载物料,并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类(见表5)。 10 4.4.1 槽形托辊 : 用于承载分支(上分支),有35、 45两种。一般常用35槽形托辊。 4.4.2 槽形前倾托辊: 35槽形托辊的侧辊朝运行方向前倾15,使输送带的对中性好,不易跑偏(见图9)。 图9 槽形前倾托辊 4.4.3 过渡托辊 : 用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间。可使输送带由平形逐步成槽或 由槽
15、形逐步展平,用以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撒料。过渡托辊有10、 20、 30 三种。 4.4.4 平行上托辊 : 用于输送成件物品。 4.4.5 缓冲托辊 : 有35和 45槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方,可吸收 输送物料下落时对胶带的冲击动能,延长输送带的使用寿命(见图10)。 4.4.6 调心托辊 : 有摩擦式和锥形两种(见图11及图 12),可防止输送带跑偏,起对中和调偏 作用。上分支和下分支均可选用。 图10 缓冲托辊 11 图11 摩擦上调心托辊图12 锥形上调心托辊 4.4.7 回程分支(下分支)托辊:有平形(见图13), V形、 V形前倾(见图14)V形
16、梳形(见 图15),螺旋形(见图16)和反 V形等几种型式。 13 平行下托辊 图14 V形前倾下托辊 图15 V形梳形托辊 12 图16 螺旋形托辊 V形和 V形前倾下托辊用于较大带宽,可使空载输送带对中,V形与反 V形组装在一起防偏效果更 好。 V形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料,保持带面清洁,运行平稳不跑偏。 4.4.8 托辊间距 承载分支为 10001200mm ; 回程分支为 24003000mm ;凸凹弧段间距通过计算确定,一般为 500 或600mm ;缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度及落料高度而定,一般条件下可采用1/2 1/3 槽形托辊间距。 4.4.9 托
17、辊辊子(见图17)。 本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起,内部采用大游隙轴承,光拉轴和双层迷 宫式密封结构,具有精度高、密封性好、重量轻、使用寿命长等特点。 图17 辊子结构图 4.4.10 辊子用轴承型号(见表6)。 表6:托辊辊子用轴承型码 辊径 mm 轴承型号轴直径 mm 89 4G204 、4G205 20、25 13 108 4G204 、4G205 、4G305 、4G306 20、25、30 133 4G205 、4G305 、4G306 25、30 159 4G205 、4G305 、4G306 25、30 4.5 拉紧装置 4.5.1 保证输送带与传动滚筒不打滑,
18、并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行。 4.5.2 本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种型式。用户可根据 拉紧力,拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。 4.5.3 拉紧装置使用范围 1) 螺旋拉紧:用于短距离、小功率的输送机上。拉力范围按带宽大小分为938KN。 2) 垂直重锤拉紧:拉紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量,拉力 范围 863KN 。 3) 重锤车式:适于距离长、功率大的倾斜输送机,本系列还设置了重锤塔架,可加大拉紧行 程,行程可分为3、4、5m 三档拉力范围863KN。 4) 固定式绞车拉紧:用于长距离大行程、大运量
19、、大拉紧力的带式输送机。 拉力范围: 30150KN(滑轮倍率为6), 最大拉紧行程为17m。安装拉紧装置时,在重锤行程范 围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常的工作。 4.6 机架 4.6.1 机架是带式输送机的主体构架。本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架(头、尾架) 和中间架及支腿。头尾机架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。 4.6.2 机架种类 1) 01 机架用于传动滚筒放在头部的头部滚筒机架。 2) 02 机架用于尾部改向滚筒处。 3) 03 机架用于头部探头的改向滚筒(卸料)机架。 4) 04 机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。 5) 采用两个 04机架对称安装用于下分
20、支时,即可用作双滚筒传动机架。 机架 为了运输方便,机架由两片组成,现场安装时用螺栓联接后再焊接。 4.6.3 中间架:可分标准型、非标准型、及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m ,非标准型则 小于 6m ,托辊安装位置孔距为1000 、1200mm 两种,非标准型孔距在现场根据需要钻孔。 凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34m共6种。(托辊间距为 500、600mm 两种)。凹弧段曲率半径为80、120m两种。 中间架支腿:有I 型(无斜撑)II 型(有斜撑)两种。支腿与中间架采用螺栓联接,便于运输。 安装后也可焊接。 4.7 头部漏斗 是带式输送机的辅
21、助装置,用以完成物料的转送和储存,结构特点如下: 1) 漏斗和护罩设计成一体,统称头部漏斗。 2) 由于带式输送机的工艺布置不同,物料种类,转载方向有变化,本系列只设计了漏斗的上 半部分,并留有法兰接口,以便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物料转载设计。 3) 结构型式 普通型:用于带宽500、600mm ,物料松散密度和粒度都较小的带式输送机。 带衬板型:在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。 4) 按带速不同分两种规格,第一种为=0.8 2.5m/s ,第二种 V=3.15m/s 。 5) 清扫器置于漏斗内部,清扫下的物料可直接进入漏斗。 6) 采用了防尘橡胶帘等措施。 4.8 导料
22、槽 4.8.1 从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位,导料槽的底边宽度为1/2 2/3 带宽,断面形状有矩形和喇叭形两种。 4.8.2 导料槽由前段、中段、后段组成,通常由一个前段、一个后段和若干个中段组成,导料 槽的长度由设计者按需要确定。 4.9 清扫器 4.9.1 用于清除输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器两种(见图 18、 图19) 。 15 图18 头部清洗器 图19 空段清洗器 4.9.2 头部清扫器为重锤刮板式结构,装在卸料滚筒上方的机架上,用于清扫输送带承载面 上的粘料。如采用其它型式的清扫器如硬质合金刮板清扫器,应按生产厂提供的使用说明书进行安
23、装。 4.10 卸料器 用于输送机中部任意点需卸料的地方。本系列有双侧、左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁 式卸料器。 一般用于带速小于2.5m/s ,物料块度在 50mm 以下,输送带采用硫化接头的输送机上。 4.11 电气及安全保护装置 4.11.1 电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准要 求,如 IBC439 低压开关设备和控制装置;GB4720 装有低压电气的电控设备;GB3797 装有 电子器件的电控设备及GB3836.1 中有关规定。 4.11.2 DTII型带式输送机的功率范围2.2 315kw。 4.11.3 拖动方式 37kw以下采用 Y系
24、列鼠笼电机直接起动。 45315kw采用系列鼠笼电机加液力偶合器起动,要求起动系数在1.3 1.7 之间。 4.11.4 电气设备的安全保护 主回路应有电压、电流仪表指示器,并有断路、短路、过流(过载)、缺相、接地等项保护及 16 声光报警指示,指示器应灵敏、可靠。箱、柜内要求有足够的亮度便于维修。 4.11.5 安全保护及监测装置 可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置。 1) 输送带跑偏监测:(见图20) 安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置。轻度 跑偏量达 5% 带宽时发出讯号并报警。重度跑偏量为10% 带宽时延时动作、报警、停机。 、 图20 输送带跑偏监测装置
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