石墨聚苯板施工工艺设计流程.pdf
《石墨聚苯板施工工艺设计流程.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石墨聚苯板施工工艺设计流程.pdf(7页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、. . TL 模塑石墨聚苯板施工工艺 一、面层为外墙涂料的外保温做法: 材料工具准备基层墙体交接检查 材料工具准备基层墙体交接检查 测量、放线基层清理 石墨聚苯板粘贴 石墨聚苯板打磨找 平 贴网格布并将网格布压入 抹面层抗裂砂浆 隐检 抹底层抗裂砂浆 贴网格布并将网格布压入 验收 空调管、栏杆洞修补 . . 二、石墨聚苯板施工工艺: 根据工程进度及现场情况,可分单组双向或双组同向流水作业, 即单组安装石墨聚苯板由下到上施工,抹灰由上到下施工; 常温施工 时流水间隔 12 小时以上。 1、基层处理 1.1 彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响 粘贴强度的材料。对空鼓、脱层、孔
2、洞、裂缝等基层质量缺陷进行修 补,并达到相关标准; 1.2. 基层找平:用1:3 水泥砂浆,用2m靠尺检查最大偏差应小于 2mm ; 1.3. 确定垂线、水平线、变形缝线、门窗洞口线等控制基准线。 2、调制聚合物砂浆 2.1 使用干净的桶加入5 份干混砂浆,再加约一份净水, (水量尽可 能少一些,不可过多) ,注意应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅 拌器搅拌约 5 分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,并有一定粘度,以维 持刚粘上墙的石墨聚苯板不滑落; (层与层之间加一道钢托架) 。 2.2 聚合物砂浆调制完毕后,应静置5 分钟,再搅拌即可使用,调 制好的砂浆宜在 2 小时内用完; 2.3 聚合物砂浆
3、的调制,只需加入净水,不能加入其它添加物,如: 水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。严禁胶浆固定化后二次加水粉混 用。 3、安装石墨聚苯板 3.1 石墨聚苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割,长短边垂直; 3.2 网格布翻包:变形缝两侧、门窗孔洞边等处的石墨聚苯板上予 贴窄幅网格布,翻包部分宽度约100mm ; 3.3 条点法:用抹子在每块石墨聚苯板周边涂宽50mm 从边缘向中间 逐渐加厚专用粘结砂浆,最厚处达10mm 然后再在石墨聚苯板上抹8 . . 个厚 10mm ?100的园形专用粘结砂浆; 3.4 涂好聚合物砂浆的石墨聚苯板必须立即粘贴在墙面上,动作要 迅速,以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘
4、结作用。要求:从门窗洞 口、外墙角水平等基准处,对应向中心方向粘贴,要求黏结紧密,最 大缝隙不超过 2mm ,超过部分用石墨聚苯板条塞实; 3.5 石墨聚苯板贴上墙后,应用2 米靠尺压平操作,保证其平整度 及粘贴牢固,板与板之间要挤紧, 不得有缝,碰头处不抹聚合物砂浆, 每贴完一块,应及时清除挤出的聚合物砂浆,板间不留空隙,若因石 墨聚苯板剪切不直形成缝隙,应用石墨聚苯板条塞入并磨平; 3.6 石墨聚苯板应以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板宜 竖向错缝 1/2 板长,局部最小错缝不得小于200mm ; 3.7 石墨聚苯板与基体或基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的铺盖 面积约占板面的 30%
5、-50% 以上,粘结砂浆控制厚度为100.5mm以保 证粘结牢固; 3.8 墙身拐角处,应先排好尺寸,按所需尺寸载切石墨聚苯板,并 垂直错缝连接,保证墙身拐角处垂直完整; 3.9 粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时,应先弹出基准线作为控制阳 角上下竖直的依据;门窗洞口四周采用整板拼接, 不允许用碎板拼凑。 3.10粘贴石墨聚苯板前,墙身上的水落管支架、各种进户管线、其 . . 它外墙予埋件及支托架, 必须按设计图纸及施工验收规程的要求安装 完毕; 4、安装固定件 4.1. 石墨聚苯板粘结牢固后,一般在24 小时后安装 8 膨胀锚栓固 定件, 按设计要求的位置用冲击钻钻孔, 钻孔深度为基层墙体内50m
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石墨 聚苯板 施工工艺 设计 流程
链接地址:https://www.31doc.com/p-5229021.html