矸石周转场及附属工程施工方案要点.pdf
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1、目录 第一章 工程概况 2 (一)工程简介 2 (二)地质状况 2 第二章 施工场地 5 (一)现场地形条件 . 5 (二)地下地埋物情况 . 5 第三章 施工方案 5 (一)现场的具体部署 . 5 (二)现场人员安排 . 6 (三)现场机械安排 . 6 (四)工艺流程 7 (四)降水井施工 7 (四)地面排水系统设计 7 (四) 工 7 第四章 施工现场 7 (一)基础放线 7 (二)验线 . 7 (三)第一层土方开挖 8 (四)护坡 . 8 (五)验槽 . 8 第五章 质量保证措施 . 8 第六章 安全保证措施 . 9 第七章 现场文明施工 . 10 第一章、工程施工概况 一、工程简况:
2、本工程为金鸡滩煤矿矸石周转场地面防渗及附属工程,位于金鸡 滩煤矿工业矿区东南角, 由兖矿集团东华建设有限公司总承包并组织 施工。主要施工内容包适:周转场砼地面硬化、排水沟、水泵房、 电缆敷设、雨水收集池及雨水转排管路等;该工程紧靠汽车快速装车 站, 施工中存在新旧道路、排水沟衔接及施工与原工业生产区交叉 进行的问题,因此,在施工中应注意施工顺序和先后程序的安排,并 安排好文明施工,做到施工不扰民。 二、地质状况: 本工程在地貌上属于东高西低(1.82.4% 的坡比)坡状,原地 貌靠汽车快速装车站处高出旧道路1.5 左右,东西高差 3m 之多,根 据矿方要求,我单位将 5600 m 3 土方采用
3、装载机挖土配自卸翻斗车外 运至矿区内,平均运距1KM,其余土方采用推土机现场倒运至场地 东侧,平均倒运 80m,靠近排水沟 18m 范围处水位埋藏浅,水量较 丰富,根据现场水位情况,本工程1#雨水收集池、排水沟以及东侧 18m 场地硬化范围均采用管井井点降水方法。 砼浇筑道路路基挖土路基原土碾压三七灰土垫层碎石垫层 水泥砼路面 砼路面 养护回填土及路牙石安装。5. 主要施工方法 5.1 土方施工5.1.1 在土方施工前, 应摸清地下管线、 地下电缆等障 碍物,并根据新建设计图纸,结合安装图纸,完成地下管线和地下 电缆的敷设工作,清除施工区域内的地下、地上障碍物。平整清理 施工场地,做好临时排水
4、工作,挖好施工临时排水沟。根据施工图 纸,给出定位控制桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,办完预检手 续。 5.1.2 施工顺序安排根据业主要求,道路先施工产品及原材 料仓库界区,而后根据情况再施工其他区域。挖土应根据道路的 宽度、三七灰土的用土量而定,一般留置1/41/5 的路宽的土,待 拌制三七灰土时使用。工艺流程为:确定开挖顺序和排水坡向撒 开挖灰线机械开挖 修边清底验槽基土碾压(夯实)5.1.3 开 挖基槽 路基开挖采用反铲端头挖土法,人工随反铲清理修整基槽。 在开挖过程中,设专人防护(包括地下设施的防护),随着开挖的 进展,随时对标高进行控制,防止少挖或超挖。清理基础应注意基 底的平整,
5、并预留3050mm (至设计标高),待基土碾压时碾压。 -3- 5.1.4 基土碾压当挖土达到施工要求标高后,应及时对基土进行碾 压(夯实) ,并对 基土进行环刀取样。基土的密实度应达到最大干 容重的 93%以上。 5.2 三七灰土的施工5.2.1 施工准备土方采用 预留部分的土料;石灰采用块灰,施工现场熟化。机具主要有打夯 机、手推车、平头铁锹、筛子,压路机根据需要随时进场。5.2.2 施 工工艺及施工检查土料和石灰的质量块灰熟化及过筛土晾 晒及过筛 灰土拌合灰土敷设夯打密实或碾压找平验 收 根据采用的土料做三七灰土的最大干容重试验,根据最大干容重 检验 灰土的密实度。块灰进场后,应及时熟化
6、。熟化中应注意淋 水的控制和块灰堆积厚度。块灰的堆积厚度应不大于80cm,淋水 以能使块灰粉化为宜。淋水过多石灰则含水率过大,不但影响灰土 的施工质量,而且不易过筛。如果淋水量不易掌握,可采取先少浇 一部分水进行熟化,而后过6mm 孔径筛,筛余块灰再次淋制,再 次过筛的办法。土料采用16mm 孔径筛子过筛。过湿的土料应凉 晒。当石灰和土料过筛后,用量斗以三七比将石灰和土料充分拌合, 然后再过一次20mm 孔径筛, 使石灰和土料拌合更均匀。过筛后 的灰土用手推车运至施工点进行虚铺,并控制灰土的含水率。为了 满足设计要求,在大面积施工前应先做一次样板,确定虚铺厚度。 -4- 当虚铺厚度确定以后,即
7、可大面积铺设。当天铺设的灰土应当天碾 压 (夯实) , 碾压(夯实)不少于三遍,并按规范要求每400900m2 进行环 刀取样一组,测出灰土的质量密度,检查标高( 15mm) 和平整度 (15mm) 合格并达到设计要求时方可进入下道工序。5.3 碎石垫层当三七灰土达到设计质量要求后,开始铺设碎石,碎石垫 层下部铺5060mm 碎石,上部3050mm 部分铺520mm 碎 石, 虚铺厚度宜比设计厚度大2030mm , 以便碾压至设计厚度。在 碎石垫层铺设过程中,应每400900m2 设五个纯砂点,以检查碎 石垫层的密实度。碎石垫层的顶面标高允许偏差为 15mm ,表面平 整度为20mm 。 5.
8、4 混凝土路面5.4.1 施工准备在施工前应对使 用的砂、 石料及水泥进行试验,试验合格后的材料方可用于工程, 并通过试验准备好混凝土的配合比。5.4.2 混凝土的搅拌和运输混 凝土采用二台J350 搅拌机搅拌,水平运输采用二台0.5m3 机动翻 斗车。 砼必须按施工配合比投料。每次开盘必须进行校核称重,第 一罐投料石子应减半,以后按配合比上料。混凝土拌合物应搅拌均 匀,入料到出料时间不少于120 秒。 从搅拌机出料到浇筑完毕, 当施工气温为3035 时,应不超过0.75 小时;气温每降低 10,允许时间可延长0.5 小时。 -5- 5.4.3 混凝土拌合物的浇筑路面砼侧面立模采用槽钢,钢模板
9、的高 度与混凝土板厚一致。根据设 计标高和排水坡向,计算各点标高 控制模板高度 (仓库东西两侧道路以排水沟顶标高和原有道路顶标 高为准,每5m 测一次标高,根据两控制点控制模板标高)。砼 浇筑从一端向另一端倒退施工,混凝土分二次铺摊,第一次铺 200mm ,用插入式振动器振捣密实后,再铺余下部分,然后用平板 式振动器振实振平。振捣器在每一位置振捣持续时间,应从拌合物 停止 下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,且不宜过振;用平板 式振捣器振捣时,不宜少于15 秒。 当混凝土振平后,可在其上 部撒 1: 干拌水泥砂浆吸附砼表面水份,2 并用木抹子搓匀,然 后用道路收光机抹平。做面分两次进行,先找平
10、抹平,待混凝土 表面无沁水时,再做第二次抹平并压光。5.4.4 混凝土板养护与变 形缝设置混凝土板面层做完后,应及时进行养护。养护采用湿治养 护法,草袋覆盖,每天均匀洒水,经常保持潮湿状态,并在草袋上 盖塑料薄膜一层,防止水份蒸发。变形缝、伸缝纵横向均为20m。 缩缝纵向根据道路宽窄34.5m 设一 道。 伸缝内填25mm 厚整木, 外表 40mm 深填塞沥青胶泥。板底下铺二层油毡、 油毡宽 250mm , 变形缝居板底油毡中间。纵向缩缝在浇筑时留置,每隔1m 设一道 拉筋,拉筋伸入两板中各500,在下一次浇前在纵向缩缝内涂油 140 沥青油膏一道;横向缩缝采用道路切割机割切。缝宽 38mm
11、。深 40mm ,切割并清理干净后,用 -6- 嵌缝油膏嵌缝; 缝下板底铺两层油毡、 油毡宽 250 缩缝居油毡中间。 缩缝 应尽早切割以防止板面产生不规则裂缝,板缝切割时间定在浇 筑后第三天,且此时砼的强度应达到设计强度的25%以上。 5.5 铺 砌道路5.5.1 道路基层与垫层道路基层处理和垫层施工同水泥混 凝土路面施工 , 垫层厚度随设计要求进行相应的增减。 其施工方法 和质量要求不变。5.5.2 路面的铺筑铺筑道路的板块规格、尺寸 及强度应符合设计要求。对进场的预制混凝土块应进行挑选, 将有 裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块剔出。强度和品种不同的板 块不得混用。板块砌筑时,根据道路场
12、地面积大小坡向坡度可分段 进行铺砌。 先在 每段的两段各铺一排混凝土土板块,以此作为标准 进行码砌。铺砌前将灰土垫层清理干净后,铺一层25mm 厚的砂 浆结合层(配 合比按设计要求),不得铺的面积过大、 随铺浆随砌、 板铺上后略高于面层水平线,然后用橡皮锤将板块敲实,使面层与 水平线相平。板块缝隙在36mm 之间,要及时拉线检查缝格平直 度,用 2m 靠尺检板块的平整度。预制混凝土板铺砌2d(天)内, 应根据设计要求的材料进行灌缝、填实灌满后将面层清理干净。待 结合层达到强度后、方可上人行走。根据天气情况面层应适当的浇 水养护。 5.6 排水沟施工。 5.6.1 排水沟垫层为三七灰土, 厚 8
13、cm。 其做法和质量要求同道路垫-7- 层。 5.6.2 排水沟混凝土分二次施工,第一次施工排水沟底板、第 二次施 工沟壁,在施工地板时施工缝处插两排8300 钢筋。钢筋 长 300 两边 中分,并设一条企口缝。在施工壁板时、应注意施工 缝的除理在接缝处用清水冲洗干净后撒12cm 厚同林同砂浆 或石子减半同标号混凝土,以使新旧混凝土之间结合更加严密。混 凝土严格按配合比给料,开盘第一罐应石子减半。浇筑从一头向另 一另一次性浇筑成型, 每层浇捣高度不超过60cm ,砼浇筑应成阶梯 形式 前进;砼振捣应快插慢拔,插点要排列均匀,逐点移动,顺序 前进,不得遗漏。布点距离应不大于50cm,浇筑应连续进
14、行,间 隔时间不超过2 小 时。 在施工中应特别注意控制壁顶标高,并使 顶面一次压平收光。6. 冬雨季施工措施6.1 雨季施工措施土方开 挖前,应在场地四周挖出排水明沟。土方开挖后,应根据道路设计 的排水坡向进行修正,并在低洼处设集水坑,准备两台污水泵,随时 均可形成有组织的排水。施工中,特别是在三七灰土的施工中,准 备塑料薄膜, 在大雨到来之前,可随时对正在施工的部位进行覆盖。 在砼施工中,应准备防雨棚,防止雨水冲洗路面,并可在雨棚中 施工。6.2 冬季施工措施冬季挖土工作不宜过大,当天挖土的部 分, 应当天碾压密实并加以覆-8- 盖。 在灰土施工中,加强对土的保暖,防止施工用土上冻;在铺
15、设过程中,应把结冻的土块剔除。砼施工中,适量加入防冻剂,砼 浇筑成型后,用黑色塑料薄膜覆盖,并加盖草袋保暖。7. 质量保 证措施7.1 用经纬仪、水准仪从基准点直接引线,不借用其他建筑 物的轴线和水准点,以减少累计误差。 7.2 模板采用型钢定型模板, 增加模板的强度、刚度和稳定性。7.3 加大机械化施工程度,道路 采用道路收光机收光。7.4 在砼施工中,多做一组试块,当砼强度 达到 2530% 时进行缩缝切割,防止不规则裂缝的出现。7.5 加强 混凝土的养护:覆盖草袋并浇水后再在上部盖一层塑料薄膜。 7.6 坡度控制:用水准仪对砼及模板逐一检查, 并防止模板报下沉。8. 安 全、文明施工措施
16、8.1 明确安全、文明施工目标杜绝死亡和重 伤事故;一般工伤事故千人负伤率小于0.4;创省级安全、文明示 范工地。8.2 建立安全、文明施工管理体系项目部设专责安全 员,队、班组设兼职安全员。8.3 强化安全教育,加强安全措施。 牢固树立“安全第一、预防为主”思想, 做到每周一次安全例会, 坚 决 执行安全一票否决制。 -9- 做到“一机、一闸、一防漏”,施工机械专人负责。加强总图管理。 施工现场设备、材料按总图布置整齐堆放,不随意拉扯电线,临时 施工电线做到随用随收。做好现场临时排水的准备工作。 第二章、降水方案设计 1、工程概况:场地硬化32770 、工程场地地形平坦,地面标 高介于 41
17、0.15-410.46m ,最大高差0.31m。地貌单元属黄土梁洼。 基坑开挖包括新建6 号楼与外扩车库地下室,开挖深度12.6m , 基坑降水面积约3250m2 。 基坑开挖尺寸见下图。*底边线 基坑开 挖 宅楼新六号住(23F/2D) 土 钉 墙 支 护 段-12.600 挖底边线 基坑开 顶边线 基坑开挖 2 场地地层及水文地质条件2.1 地层结构 及岩性描述根据钻探揭露,拟建场地地基土的组成自上而下为:场 地地层在60.0m 深度范围内主要由(1)杂填土、 (2)黄土、 (3) 黄土、 (4)黄土、(5)古土壤、(6)粉质粘土、(7) 中粗 砂、 (8)粉质粘( 9)中粗砂( 10)粉
18、质粘土( 11)中粗砂( 12) 粉质粘土等构成(详 一、工程概况1、设计概况:生产车间二、三是两个设计相同的单位 工程,建 筑面积均为13121m2 ,建筑高度为12.10m ,建筑层数为 一层。 地面面 积约 13000 m2,地面做法为:素土夯实,夯实系数 不小于 0.9 120 厚碎石垫层压实 200 厚 C20 素混凝土压光。 2、 重点及难点分析:本车间 地面面积大,纵横跨度为114m 114m, 如何控制平整度是施工的重点;地面回填土深度有12m,虽然 采取了强夯,但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量 与原土方不同,且地面为素混凝土地面,施工正逢高温季节,如何 控制由于
19、温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施 工的主要难点;地面完成面是混凝土原浆压光面,其上没有其他 装饰面,如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点 之一。 3、施工条件:内抹灰完成,内脚手架拆除;所有 地面 的线管埋设完成并通过隐蔽验收。地面控制标高已经设置。地 面 120 厚碎石垫层压实平整完成, 并经业主和监理验收合格; 二、 施工组织 1、施工准备:物资设备准备:生产车间二、三地面混凝土采用商 品混凝土,混凝土量约5300 m3 ,采用输送泵输送混凝土;其他物 资设备主要有:18 槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m 长的 普通的铝合金刮杠。施工班组准备:生产车间二
20、和生产车间三各 使用一个 地面混凝 土施工班组,因为地面混凝土施工的工艺要求高, 所以要选择高素质的劳务班组,项目部通过考察和样板施工等方式 对班组进行选择。技术准备:施工前应针对施工工艺特点制定专 项的施工方案 , 并进行技术交底; 地面标高控制线已经弹好并且经 过复核无误;通过甲方、监理单位的验收合格。2、施工顺序:施 工顺序见平面布置图平面布置图。浇筑的顺序应该按先浇平面布置 图 排列顺序为偶数的板(要装模), 后浇奇数顺序的板(不需要装模), 时间间隔不宜少于3d, 偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时,沿 板 与板的界面割缝。 由于厂房长度达到114m, 横向设置真缝,详见 平 面布置
21、图。 平面布置图。 3、进度安排: 地面工程施工必须在2010 年 11 月 24 日之前完成。具体进度按照周进度计划实施。三、 施工方法1、工艺流程:定位放线(伸缩缝位置和地面控制标高)、 支侧模(槽钢)混凝土(人工)摊铺振桥振捣和粗平细部振动 棒振捣细刮(主要是细部的处理)人工收浆机械提浆、磨光 养护割缝 2、施工方法:定位放线、支侧模:定位放线重点在于控制18 槽钢侧模的标高和位置,混凝土设计厚度为200mm 厚,使用18 侧模,其余2cm 为标高控制余量。在槽钢下设宽度100mm 砂浆 垫层,垫层用做侧模的底板, 所以要 严格控制垫层顶标高及平整度, 以确保侧模的水平度和地面标高的准确
22、。再在垫层上放出槽钢位置 线。使用钢筋钉入 地面与侧模点焊使槽钢固定,从而到达严格控制 侧模标高的要求。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。纵向缝间距 为 5.7m ,采用平头缝,宽度为20mm 。横向缝为假缝,宽度为 5mm,深度为70mm。 纵横缝的分布见伸缩缝平面布置图伸缩缝 平面布置图。伸缩缝平面布置图混凝土摊铺: 混凝土采用商品混 凝土。塌落度要严格控制在进场时 110120mm 。由混凝土罐车运 至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模,人工摊铺至设计 厚度虚铺高度 (虚铺高度根据经验为 23cm)。 摊铺混凝土时应连 续摊铺,不得中断。振桥振捣和粗平: 大面积混凝土的振捣采用 振桥
23、振捣,依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线,达到振捣 密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部 为止。细部振捣:在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位,使 用插 入式振捣棒振捣,快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡,呈现出 有乳浆 又大致平整的表面。 细刮:主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方,用 铝合金刮杠人工仔细刮平,达到上表面整平。人工收浆:使用抹 子人工收浆一遍。机械压光 :在混凝土 地面初凝后且未到终凝时采 用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光,在混凝土终凝结束 后再用磨光机二次磨光。 养护 :混凝土浇筑24h 后进行养护, 采 用塑料薄膜覆盖的方法来控制混
24、凝土自身水化热蒸发的水分不流 失,从而达到养护的目的,养护时间为7 天以上。 割缝 :为克服 温度变化产生裂缝,需在已浇筑好的混凝土地面 上切缝。切缝时间 应从严掌握,过早切缝会使石子松动损坏缝缘:过晚切缝困难,且 缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6 10MPa 。根据经验,本次施工在本季节通常养护3 天后 可进行割 缝施工。具体操作方法如下:在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线, 安好导轨导向架,将切缝机定位,开动切缝机,放水润滑,转动刀 架手柄,缓慢进刀 ,使锯片首先达到设计缝深,然后旋紧螺丝,锁住 丝杆并开动行走。3、技术措施:平整度的控制:首先确保水平 控制标高的准确性
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