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1、砂卵石垫层施工方案 一、编制依据 1、根据米易县城北迷阳水岸与S214 连接线及其支线工程设计 文件、招投标文件及合同文件。 2、 公路路面基层施工技术规范 (JTJ034-2000 ) 。 3、 公路工程质量检验评定标准 (JTGF80/1-2004 ) 。 4、 公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ057 94) 。 二、开工准备 本分项工程计划开工日期为2010 年 07 月 10 日,完工日期为 2010 年 07 月 25 日,工期为 30 天。 1、做好施工测量和施工放样工作;施工放样内容包括现场放出 路基中线、标高等,报请监理工程师检查和批准。 2、做好材料的取样试验工作。
2、 3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。 三、所需试验资料(附后) 1、集料筛分试验 2、标准击实试验 3、针片状含量试验 4、压碎值试验 四、导线点、水准点布设和测量放样 根据路基断面图用全站仪放出中、边桩,用水准仪测量出中 桩、边桩标高。 五、施工人员组织机构 为加强砂卵石垫层的施工指导和总结,我们专门成立了试验段施 工小组,具体人员是: 组长:李场军副组长:苟维权 施工负责人:谭永斌试验负责人:张宏祥 测量负责人:张强质检负责人:徐发云 机务负责人:杨正坤机械工:8 人 普工:30 人 六、施工机械配置 根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器: 1、试验段机械设备配置表 机械种类
3、设备名称数量型号规格 主要性能 指标 运输机械自卸车4 东风 15T 良好 碾压机械压路机1 胶轮 XP261 良好 碾压机械压路机1 LG20 良好 洒水机械洒水车2 东风 5T 良好 2、测量仪器 序号仪器名称数量型号规格单位新旧程度 1 全站仪1 KTS-440 台新 2 水准仪2 S3E 台新 3 塔尺2 5M 把新 4 50 钢尺1 5010 把新 5 30 钢尺1 3010 把新 6 平整度靠尺1 3M 把新 七、施工方案 本合同段的连接接、支路一、支路二及支路三底基层为25 天 然砂砾底垫层。我部根据现场实际情况,采用自卸车运至现场,摊铺 机进行摊铺,压路机压实的方法进行施工。
4、天然砂砾底基层施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和 要求进行施工, 在监理工程师、 技术专家的指导下和加强现场监测的 基础上,通过精心组织、精心施工、严格管理,确保施工路段的施工 质量。 1、备料 (1)根据垫层的宽度、厚度及松铺系数(1.201.30 ),碎石最大 粒径与压实厚度之比为0.5 左右时,系数取1.3,比值较大时,系数 接近 1.20。计算各段需要的天然砂砾数量,并按施工平面图堆放。 (2)填隙料的用量约为粗碎石重量的30%40%。 1.1 材料 (1)碎石:选用石灰岩碎石、压碎值不大于30%,最大粒径不 超过 37.5mm ,颗粒组成见表。 适宜用级配碎石集料的颗粒组成范围
5、 通过下列方筛孔(mm)的质量百分率(%)液限 (%)筛孔31.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075 90-10 0 73-88 46-69 29-54 17-37 13-32 8-20 0-7 28 (2)水 饮用水。 2、天然砂砾垫层施工工艺 (1) 工艺流程准备下承层施工放样摊铺初压 撒铺填隙料撒水碾压再次撒铺填隙料再次碾 压清扫再摊铺上一层清扫弯沉检测 (2)施工准备 对检验合格的路床进行清理,清除浮土和其它杂质。 对投入施工 的所有设备均进行试运转, 确保施工的正常进行。 对参加施工的人员 进行开工前的操作培训和技术规范及质量要求的学习,并做好技 术交底
6、。 (3)测量放线 (a)恢复中线,每 10m (平曲线段每 5 米)设标桩,桩上划出 垫层设计高和垫层松铺的厚度。 松铺厚度 =压实厚度 松铺系数 (b)中心线及两侧按路面设计图设计标桩,推测出垫层设计后, 在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使垫层的高度, 厚度和平整度达到质量标准,并保证道路横坡。 (4)垫层施工 填隙料的用量约为粗碎石质量的30%40%。细粒料保持干燥, 采用 8T 的两轮震动压路机进行碾压,填隙料填满粗碎石层内部的全 部孔隙,并保证碾压后填满表面粗。 (4.1)初压:用 8t 两轮压路机碾压34 遍,使粗碎石稳定就 位。在直线和不设超高的平曲线段上,碾压从两
7、侧开始,逐渐错轮向 中心进行;在设超高的平曲线段上,碾压从内侧路肩开始,逐渐错轮 向外侧路肩进行。错轮时每次重叠13 轮宽。在第一遍碾压后,应再 次找平。初压终了,表面应平整,并具有要求的路供和纵坡。 (42)撒铺填隙料: 用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均 匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上,松铺厚度约2.53.0 。必要时 用人工或机械扫匀。 (4.3) 碾压:用振动压路机慢速碾压 ,将全部隙料振入粗碎石间的 孔隙中 ,如没有振动压路机 ,可用重型振动板 .碾压方法同前 ,但路面两 侧应多压 23 遍。 (4.4)再次撒布填隙料:用石屑撒布机后类似的设备将干填隙 料再次撒铺在碎石层上,松铺厚度
8、约为2.02.5 用人工或机械扫 匀。 (4.5)再次碾压后:用振动压路机进行碾压。在碾压过程中, 对局部填隙料不足之处,人工进行找补。局部多余的填隙料应扫除。 (4.6)再次碾压后,如表面仍有未填满的空隙,则应补撒填隙 料。并用振动压路机继续碾压,直到全部空隙被填满为止。同时应将 局部多余的填隙料铲除或扫除。填隙料不应在粗碎石表面自成一层。 表面必须能看得见粗碎石 (47)当需分层铺建筑时, 应将已压成的填隙碎石层表面粗碎 石外露约510 然后在上摊铺第二层粗碎石,并按前几项要求施 工。 (48)填隙碎石表面孔隙全部填满后,用1215T 三轮压路 机再碾压12 遍。在碾压过程中,不应有任何蠕
9、动现象。在碾压之 前,在表面先洒少量水,洒水量宜为3KgM 2 以上。 3、试验 弯沉检测:按公路工程质量检验平定标准(JTGF80 2004) 的检测方法,在考虑季节影响系数与ZN=1.645的保证系数后 ,要求 实测得到的计算弯沉值与设计相符合。 4、质量检测 根据公路工程质量检验评定标准 (JTGF80/1 2004) ,具体 要求如下: (1)基本要求 (1.1)材料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选 择质地干净的粒料。 (1.2)矿料级配应按设计控制准确。 (1.3)摊铺时应注意消除离析现象。 (1.4)混合料应处于最佳含水状况下,用重型压路机碾压至要 求的压实度。 (2)
10、实测项目 天然砂砾底基层现场检测频率及质量要求 检查项目 质量要求检查规定 要求值或 允许误差 质量要求频率方法 平整度 (mm) 12 平整顺适1 处/100 米 每处用三米直尺 连续量 10 尺 纵横高程 (mm) 5,15 1 断面/20m 每断面 35 点用水 准仪测量 厚度(mm) 代表值 8 均匀一致 1 处/100 米/ 车道 每处 2 点,路中及 边缘挖坑检查极值 15 宽度(mm) 不小于设计边缘顺直1 处 40 米用皮尺丈量 横坡度 (%) 0.3 3 断面/100 米 用水准仪测量 (3)外观鉴定 表面平整密实,边线整齐,无松散。不符合要求时,每处减1 2 分。 八、质量
11、保证措施 1、施工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技术条款,熟 悉设计图纸和施工方案, 进行技术交底,使每个施工员作到心中有数。 2、项目经理部设质检工程师,施工队设质检员,质检员对每道 工序必须跟踪检查, 同时成立由质检工程师为首的自检小组进行自检 合格后方可请监理工程师检查,当监理工程师检查合格后, 才能进行 下一道工序的施工。 在工作中,质检员和自检小组必须绝对服从监理 工程师的监督。 3、 为确保工程施工质量, 项目经理部自检频率严格按最新的 公 路工程质量检验评定标准规定执行。 4、加强测量放样工作,搞好导线、中线和水准点的复测,对每 一层整平和压实后分别准确的测出标高,计算松铺系数。 5、 底基层压实要求依次完成, 每一层压实后表面必须“平整密实, 无坑洼、无明显离析,施工接茬平整、稳定”,为此,在施工中我们将 配备专门的维修人员和足够的机械配件,确保施工机械的连续运行。 您好,欢迎您阅读我的文章,本WORD文档可编辑修改,也可以直接打印。阅读过后,希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯,坚持下去,让我们共同进步。
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