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1、中央空调及地暖系统工程组织方案 空 气 源 热 泵 空 调 建设单位: 设计单位: 施工单位: 编制日期:年月日 第一章:编制依据 第二章:工程概况 第三章:施工目标及现场组织机构 第四章:施工部署 1 施工准备 2 材料采购内控措施 3 工程质量保证措施 4 安全生产保证措施 第五章:施工方案 1 机组安装 2 机组单台安装 3 机组多台安装 4 空调设备主要施工工艺流程 5 风机与管道施工方法及主要技术措施 6 地暖设计要求与施工 7 系统调试 第六章:安装工程应注意事项 第七章:用户服务 1 技术维护计划及保证措施 2 保修期的保修工作 3 保修期后的回访保修 4 技术维护资料编制及移交
2、 施工组织设计总述 空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分,在国民 经济中占有重要的地位。制冷设备长期安全经济运行,安装质量 是一个很重要的方面。 我公司不仅依托优良产品的优势,更有从 事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。为 了提高系统施工管理水平,科学地安排施工程序, 在保证质量的 基础上,缩短工期,加快工程进度,特编制此方案。明确施工任 务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施,并以最佳的施 工班子,精心组织、科学管理采取有效的技术措施,进一步完善 落实质量保证体系。 我们对该项工程建设单位明确承诺,以优良 的工程质量,最科学的施工方法,高效率按期竣工,做好文明施
3、 工,环境保护,全面完成此项工程任务。 第一章:编制依据 1.1 国家及地方现行有关图集、规范、标准。 1.2 设计空调施工图(依据空调图纸) 1.3 国家现行有关法规 1.4 中央空调及地暖安装工程系统调试工程有关说明 第二章:工程概况 2.1 工程概况 2.2 工程名称: 2.3 建设单位: 2.4 设计单位: 2.5 施工单位: 2.6 建筑面积: 第三章:施工目标及现场组织机构 3.1 施工目标 3.1.1 响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况,保证在合 同期内安装、调试完备。 3.1.2 质量目标:精心施工,争创精品工程,工程施工质量达到 国家验收优良标准。 3.2 施工安全目标
4、 3.2.1 施工工亡,重伤事故为零。 3.2.2 杜绝重大设备,火灾事故。 3.2.3 负伤率控制在4%以下。 3.3 文明施工目标 3.1.1 按文明施工要求进行现场管理,保证现场文明施工,达到 安全文明施工标准要求。 3.1.2 环境保护达到建设施工无污染,符合环保标准,创一流施 工环境,各项施工行为均满足建设工程施工现场管理规定要 求,噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。 3.1.3 我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力,我公司安 排专款专用, 并保证该工程所需资金,保证资金合理有效发挥最 大效益。 3.4 现场组织机构 为了能使本工程按期优质完成施工任务,我们将根据
5、本工程 的实际情况和特点, 选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目 管理人员组成项目部, 以项目经理为核心, 充分发挥企业的整体 优势,以全面质量管理为中心,以专业的科学化管理为手段,以 高效率地实现工程项目综合目标为目的,以合同管理为依据, 对 工程项目进行全过程、 全方位的计划、 组织、管理、协调与控制, 如期实现对业主的承诺,使工程早日投入使用。 第四章:施工部署 4.1 施工准备 4.1.1 施工准备:施工准备工作是整个施工成败的关键,进入 现场之前,施工单位应作好以下准备工作。 4.1.2 技术资料的收集和审查:查阅通风与空调设备安装工 程验收规范及随设备所带的设备安装说明书和图纸,
6、 了解安装的有关规范要求及主要技术参数。 4.1.3 组织施工图纸会审: 通风、空调,地暖安装任务确定后, 为保证工程质量和工期,掌握施工程序,组织有关人员在技 术负责人的主持下,熟悉施工图纸,了解设计意图和技术要 求,以减少设计施工差错,明确各专业之间的分工和配合, 全面规划施工活动。 4.1.4 施工人员进入现场作好前期开工准备工作,安排预制场 地,工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的 布置搭建工作。 4.1.5 组织材料、半成品、加工件定货,加工及验收、保管和 施工机具进场工作。机具准备。 主要施工机具需要计划表 序号机具名称规格型号数量 1 电焊机450 1 2 切割机30
7、0 1 3 套丝机1 4 电锤1 5 钳台2#1 套 6 管钳300 450 各两把 7 锯弓2 把 4.1.6 安排技术人员勘测现场,并作好开工前的一切准备工作, 及时向甲方递交开工报告。 4.1.7 施工现场材料设备和施工机具的准备: 安装工作必须有足够的物资保证,及时地供应材料和设备,避免 停工待料, 安装工作所需的材料,应按施工组织设计中的材料计 划,按规格、数量随进度分批供应,施工中所需机具应根据需要 准备,以便随时调用。 4.1.8 工期保证措施: A 本工程量较少,质量要求高,如何保证工程顺利交工,是对 我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的 项目领导班子,首先
8、抓好“ 两头工期 ” 。一是加快施工前的准备工 作,项目部工作人员和专业技术立即进场,对现场做深入的调查 和勘探。认真研究图纸,做好测量定位工作,制定详细的材料、 人员、施工进度计划, 把准备工作做深做细; 配合土建做好预留、 预埋,最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是,竣工收 尾阶段加大管理协调力度,采取强有力的措施, 防止因各兄弟单 位、各工种,同时施工、交叉作业可能发生的混乱,使各项工作 积极有序的进行。 B 本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理,选派具有 组织重点工程管理经验的项目经理,配备施工技术能力强、经 验丰富的项目副经理及工程技术人员,使项目人员素质及人员配 置满足工
9、程工期的需要。 必要时从单位内部调动项目部以外的劳 动力、机械设备全力以赴为一线生产服务,根据工程进展情况调 整劳动力。 C 劳动力保证:精选我公司基本骨干队伍,特别是主要工种 安排上,全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作 业队伍,劳力实行动态管理, 可随时调配所需人员进入现场施工, 以满足施工进度计划所需的劳动力。 D 机具保证:根据工程施工需要,投入足量的机具设备,并 在满足需要的基础上保证有一定的储存,最大限度地实现机械化 施工对现场机械设备合理使用,科学保养, 保证设备的正常高效 运转。风管专用机具加工, 在现场安装工程开工前在车间加工完 成,以保证缩短安装工期。风机盘管、
10、风道及其它需要吊装设备 使用液压升降平台抬升,提高安装效率,较手动葫芦快十几倍。 E 技术保证:开工前做好施工技术准备,认真组织图纸会审, 由主任工程师组织进行施工组织设计交底,并由项目主管负责组 织好对施工人员进行技术培训,提前做好材料试验检测,施工工 艺设计,把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题, 工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题5 小时内,专业 工程师对施工人员给予答复、作出技术交底; 对工程质量和用户 使用有重大影响的问题,工程师上报工程技术负责人(如有必要 还要上报监理工程师及甲方代表)研究后作出技术交底,当天解 决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。 F 管
11、理保证: 1)项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 2)严格执行施工作业计划,当天计划当天完成,落实工程进度 奖罚制度,强化激励机制。 3)加大协调力度,建立由业主、监理、施工单位组成的工程协 调领导小组,共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合, 统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制 度,每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、 安全施工,加强生产调度,及时解决施工中遇到的各种问题。 4)在物资供应方面,提前采购,尤其对质量双控的材料,充分 考虑实验检测周期。 5)及时通过气象部门了解天气情况,根据天气变化,制定出防 雨、防冻施工组织措施, 最
12、大限度减少因天气变化对工期造成的 影响。 6)施工平面布置: 我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加 工的部进行制作安装。 4.2 材料采购内控措施 材料的质量是工程质量的基础,材料质量不符合要求, 工程 质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制,是提高 工程质量的重要保证,也是创造正常施工条件的前提。材料采 购前应征得建方及监理的认可。 4.2.1 质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、 实验的方法、材料的适用范围和满足施工要求。镀锌板材选择 参阅上面第七章风管制作的内容,本工程所用钢材一律为国标, 钢材进场必须检查出厂质量证明材料,对材料作部分抽检,内 容包括厚度,尺寸,
13、材料外观,材料质地强度等。 4.2.2 对所采购的钢材必须一定为大厂,如包钢、宣钢等厂家。 必须有出厂质量证明, 且要求为原件, 如果是复印件或抄件时, 提供钢材单位必须加盖红公章,抄件人应签字并注明原件存放 单位。 4.2.3 其它材料:保温材料、水暖件、阀门等,必须选用正规厂 家产品,有建设主管部门颁发的准用证,出厂合格证,质量证 明文件,而且执行样品引路,按样收货,以防以劣充优。 4.3 工程质量保证措施 4.3.1 质量目标 确保工程达到优良标准, 分项工程合格率100%; 钢管焊接合格率100%; 保温工程合格率100% 工程质量管理保证体系 成立质量管理制度 4.3.2 质量保证体
14、系的建立和运行 为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程,按照 ISO9000 系列标准建立起以项目为第一责任人的一套有效的质 量保证体系, 并制定了相应的质量管理制度,最大极限地发挥每 个部门、每个人的作用,确保质量保证体系的正常运行,以每个 人的工作质量来保证和提高整个工程。 4.3.3 质量保证体系运行的各项管理制度(ISO9002) ; A图纸会审制度; B施工组织设计管理制度; C见证取样制度; D隐蔽工程验评制度; E焊接取样、抽样检验制度; F施工技术资料的管理; H交底制度; 4.3.4 工程质量保证措施 A 提高质量意识,建造精品工程。 提高全体员工的质量意识、服务意识,
15、为业主提供优质服务。 牢固树立 “ 质量就是效益,质量就是企业生存的根本。” 牢固树立 工程质量行政领导责任制和终身制,层层落实质量各级责任制, 用科学严谨的规章制度管理质量确保达标投产。 B 加强过程控制,强化质保体系。 继续执行 “ 质量一票否决 ” 的制度,采用 “ 过程质量 ” 控制方法。 具体做法是: 施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质 量标准等严格执行审核、批准制度, 施工过程中以预防为主加强 过程控制, 使质量问题消灭在萌芽状态。施工结束和要求各级质 检验收的一项优良合格率,并与奖金挂钩,在各阶段过程中、强 给施工的记录,验收记录,质检人员作好记录,通过各种标准统 一记
16、录,做到施工前有章可循,施工时有人负责,施工后有据可 查。 C 完善质量预控,落实质量责任,一切为创精品。 本工程应提前做好预防工作,具体做法是把问题分解到班,责 任落实到个人, 重点抓好班的自检自查工作。每道工序做好监督 记录,质检部门收集归档,质检人员做好质监检查日记,分管总 工定期检查。做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁 负责。同时对施工中发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯 皮、积极主动地协助业主尽整改义务,不使工程留下隐患,不让 施工留遗憾,真正对工程起到预防作用。 为确保工程达到优质工程,将由项目总工牵头, 组织有经验的 工程技术人员和技师,想办法、编措施、定计划,通过
17、严密的质 量监查网络,严格的质量标准,严肃的工作作风,真正实现由结 果检查向过程监查的转变,最终达到工程创优。 D 加强文明施工,创造良好环境 在本工程施工中, 将继续加强文明施工的管理,创造良好的施 工生产环境,梯子平台牢固,柱、杆齐全,工艺美观,五口防护 齐全,道路通畅,消防设施齐全,照明充足,窗明地净,施工技 术资料及工程质保资料齐全、准确清晰, 且验收资料与工程进度 同步,在施工期间和保修期内均进行质量回访,现场设专人与业 主经常保持联系, 对出现的有关问题及回访与有关意见,认真整 改落实并及时反馈给甲方,按合同条件中的规定做好保修工作。 E 工程管理措施 抓质量意识教育,提高全员质量
18、意识,树立“ 百年大计,质量 第一 ” 的思想。树立 “ 讲求质量光荣、忽视质量可耻” 的风尚,为 创优质工程打好基础, 使员工自觉把工程创优、创精品落实到施 工现场。 F 编制好施工组织设计 ,完善创优规划,确保工程质量。 根据工程的创优目标制定工程“ 创优规划 ” ,并提出具体的质量标 准,控制和监督程序,使参加本工程的全体人员目标明确,标准 清楚。 G 强化规范技术质量管理工作,认真执行技术质量责任、强 化监督约机制。 H 强化三级检验制度,做好质量监督工作。根据本企业质 量手册、 程序文件和本工程度质量计划的要求,在施工 前认真编制好, 执行好质量检验计划,重点抓好班组的自检和自 检记
19、录工作,切实发挥各级验收把关作用。 R 在施工过程中服从监理人员的检查验收,隐蔽工程的验收 应提前 48 小时向业主和监理提出,确保工程的优质高效。 G 严格执行分项工程、隐蔽工程验评制度,见证取样制度。 K 施工中应与其他工种密切配合,楼板留孔洞, 不得随意剔 凿,要派专人负责予留。 L 安装管道, 要在土建未做装饰之前安装完毕并作好试漏试 压,保温防腐工作。 M 当天完成的各种管道甩口也应在抹灰前加堵。 N 加套管的管在穿过楼板,过墙孔时,位置必须准确,规格 合适,并在抹灰时固定好。 O 管道丝头上的麻线铅油随时清除干净,做到完活声清。 P 各种孔洞不得断开钢筋,必要断开时,用同样钢筋煨成
20、型 与原钢筋搭接双面焊,搭接长度为钢筋直径的5 倍。 Q 焊工在焊接中要携带操作证,每道焊口都要有本人的焊接 标记,以备质检人员对照检查。做到有据可查,责任明确。 4.4 安全施工及保证措施 4.4.1 安全目标: 杜绝重伤死亡事故发生,轻伤伤事故小于13, 安全管理水平达到建设部颁发的优良达标工地。 4.4.2 保证措施: 建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制,设一名全面 负责安全生产的专职安全员,负责安全生产的具体工作,认真贯 彻“ 安全第一,预防为主” 的方针。 4.4.3 安全教育的管理: A 安全教育:一级安全教育由公司安检部负责,工人进场前, 由项目经理组织和联系公司安检部,
21、实施一级安全教育。 现场项 目部的安全工程师负责实施对工人的二级、三级安全教育。 并填 写安全教育记忆测试(安全教育记忆测试试卷在公司安检部领 取) 。安全教育记忆测试应完整、准确无丢失,安全教育率90% 以上。 B 安全大会:项目部每周由项目经理组织召开一次安全大会。 整齐列队进行。应到人数、实到人数、签字人数相符合。安全大 会内容准备详实、充分、不空洞。 C 安全巡回检查:记录准确,无虚假现象,怎么检查的就怎么 记录;违章人数不应超过平均人数的3-5%;违章解决率100%, 隐患解决率 90%以上。 D 安全交底:安全交底由专业技术人员和技术交底同时进 行;交底人签字和接收交底人签字不得有
22、代签现象;抽查接收交 底人时,他们应该知道详细内容,并正确执行;交底资料保管完 整,无丢失。 E 表扬与批评: 对遵章守纪职工通过安全大会或安全宣传栏及 时表扬;对违反规章者进行不客气的批评,及时惩罚;表扬要有 记录,罚款要有收据,存根。 4.4.4 现场安全管理: 每日安全员进行安全巡回检查数次,项目经理平日进行抽 查,将检查到的安全违规现象记录在每日安全巡检记录上, 记录上要体现出违规描述、责任人、违规地点、处理措施、负责 人等。安全员在项目部每日工作碰头会上向项目经理进行汇报, 并要求项目经理签字确认。 A 安全文明生产 1)施工现场整齐整洁,树立公司良好形象。 2)设立项目部安全宣传栏
23、。 3)库房按制度管理,帐清晰、卡明确、物整齐。备好足够数 量的灭火器备用。 4)加工场地清洁、工完料清。 5)工作前和工作中不引用含酒精成分的饮料。 6)五讲四美,文明用语,无论何时都无打架斗欧现象。 B 遵守安全制度,严格按操作规程施工 1)进入施工现场须戴毫安全帽,系好下额带,不污秽,不做 它用。 2)工作服整齐合身,洁净,常换洗。 3)工作鞋按工种配备,号码、防护适合。 4)工作时须使用手套,但在旋转的机械上工作时决不允许使 用手套。 5)在接触易产生砂尘的工作时须使用橡胶型防护眼镜。 6)噪音较大时,应使用耳塞。 7)搭设脚手架要有正操作;脚手架要设置斜撑。 8)使用的木架板保证不糟
24、、无裂纹、无活节、厚度适合。不 使用探头板,架板的两头要使用铁丝绑缚结实。 9)合理使用安全网,购买移动式安全架台要有合格证,自制 移动式安全架台要经安全人员,检验人员验收后方可使用。安全 架台不缺件,连接件、销钉齐全并正确使用,各焊点牢固可靠, 斜插固定件保险牢靠。移动式脚手架移动时,移动速度适中,上 边的工作人员须下车走到目的地后再上脚手架进行工作,由于高 度不够,须使用两层或三层时,必须使用架子管进行斜撑。 10)购买有合格证的全身式安全带,使用安全带前检查安全 带是否合格, 然后正确佩在身上。 登上高空后首先将安全带系在 能保证自己生命的地方,善待、保护能保证我们工人生命的安全 带。
25、11)其重运输工作认真负责,倒链不用时维护好,放置地干 燥。使用前检查是否有阻隔、扭链、腐蚀等现象。挂靠吊点必须 可靠,膨胀螺栓固定点首选应是梁侧边,其次才是屋顶面。重物 绑缚牢靠,重心选好,工作中须使用手套,重物下不站人,起重 选择是关键。大件运输,搬倒滚筒时左手托管,右手插管中心, 滚动中防压脚。 C 施工临时用电须遵守 1)施工现场应配备持证电工进行临时用电敷设和维修。非持证 电工不允许进行临电维修作业。 2)临时配电箱须内外清洁,接线须从配电箱底部长孔中接入, 箱内按容量配备漏电保护器,箱门上锁。配电箱放置明处,不得 隐蔽暗处,并要防高温和潮湿。 3)临时电缆须架空使用,以免人踩车轧,
26、使之漏电造成电击伤 亡。 4)电动工具防护装置完善,禁止违规操作。 4.4.5 确保文明施工的技术组织措施 文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证,也 是树立企业外部形象的关键因素,因此必须加强施工现场的管 理,由项目经理负责,派专人具体组织落实。 A 目标:施工现场达到“ 三清六好 ” 文明施工标准。 B 保证措施: 1)施工人员进入现场,必须遵守工地的规章制度,与土建及其 他专业密切配合,搞好团结。 2)施工人员穿着统一工作服装,举止文明,礼貌待人,体现公 司良好风貌。 3)施工人员施工过程中要注意保护自己和他人的劳动成品,体 现良好的职业素质。 4)现场材料库内工具、 设备、
27、材料分类码放整齐, 并做好标识, 防止碰坏设备、水。 5)施工现场无法进入库房的材料应选择合适的位置,分类码 放, 严禁堆积在道口阻碍交通, 并要求码放整齐, 严禁乱碓乱放。 6)现场做到 “ 活完场清 ” ,清理材料、工具及废料,并向值班人 员交底。 7)进入施工后期装修阶段,特别注意不得污染吊顶、墙面、地 面等影响美观的地方。 8)施工中遇到技术、配合、生产等与其他施工队伍有矛盾的地 方, 应及时向上级汇报并等待答复解决,不得私自解决野蛮施工, 更不得发生口角,确保正常的施工秩序。 9)减少扰民、降低环境污染和噪音的措施: 在施工前做好隔声降噪围挡、围帘;合理安排易产生噪声的 施工工序,
28、未经批准禁止夜间施工。在居民区施工要做好安民告 示,取得谅解,项目部每月一次对场界噪声进行监测,并做好记 录。噪声限值执行建筑施工场界噪声限值和当地环保部门的 噪声标准要求。 当噪声排放超标时, 应采取降低噪声措施和给受 噪声伤害的人员提供专用劳动用品。 10)每月组织一次文明施工大检查,对各责任区进行评比,达 不到要求的要限期改正、及时传栏,报栏生动活泼,及时表扬好 人好事。 第五章:施工方案 5.1 机组安装 5.1.1 机组安装基础 热水机必须水平安装在水泥墩或者槽钢上,在修筑水泥墩时, 地脚螺钉必须高于固定位置50 以上,并做好接水盘,排水沟 等,确保排水流畅。 5.1.2 机组位置与
29、环境 A 强磁场、高盐碱、 高酸性以及电压极不稳定场合不适合使用 本机组。 B 安装地点必须足以承受热水机的重量,且运行噪声及排出空 气不会影响到邻居。 C 不可安装在有易燃易爆物品或者严重灰尘、盐雾等污染性空 气的地方。 D 通风良好, 有足够的维修空间和进风空间,进出风口无障碍 物,保证气流循环畅通无阻。 E 便于安装连接管和进行电气连接的地方。 5.1.3 机组管路连接 A 管路连接水系统设计、 施工必须符合水暖管道设计规范及相 关标准要求。 B 机组采用靶式流量开关作断流保护,出厂时已调好, 无需用 户再调。 C 机组进出水管管径请根据机组额定流量及推荐的流速来确 定, 尽量的减小水系
30、统的阻力损失。热水管道的流速, 宜按下表 选用。 1) 热水管道的流速推荐值 公称直径 (mm ) 15-20 25-40 50 流速 (m/s) 0.8 1.0 1.2 2) 水管连接时,请用 PPR 管分别连接至机组的进、出水接口, 然后再与外部水管连接。 3) 水管和阀门:为保证水系统的清洁,一般用PPR 管材。镀锌 管要用内外镀或热镀管。常用阀门有截止阀,球阀,止回阀,截 流阀等, 要用铜芯阀门, 阀门和连管采用螺纹密封时应该使用生 胶带,最好不用盘梗麻类来密封,以免污染管路。 4) 水管安装应横平竖直布置,管道布置合理,尽量减少弯曲; 减少水系统的阻力损失。 5) 水管必须保温,以防
31、止热损失;常用的有软质聚乙烯泡沫 (PEF ),玻璃棉,橡塑保温棉。 6) 机组进出水管处必须装温度计、水压表, 以便利于运转中的 检查。建议使用 0 100 度的玻璃温度计, 0 1.6MPa 规格 的水压表;机组进水处,必须安装20 目以上过滤器,防止机组 内套管换 热器的堵塞 , 并定期清洗。 7) 系统管路上的电动电磁阀前一般需安装检修阀,以便日后检 修; 同时便于系统的清洗, 在系统最低处应安装排污阀。 8) 系统补水阀和截止阀在冬季需进行保温(视当地冬季气温而 定) , 以免冬季使用时阀门发生冻裂现象。 9) 水系统配管完成后, 应根据暖通空调中有关规范进行水压试 漏并排污,确保水
32、管道内清洁,无锈渣等污垢物,以防止堵塞管 路及机组内的套管换热器和水泵,造成机组损坏。 5.2 机组单台安装 单位: mm 示例L1 L2 L3 L4 距离500 1000 500 1000 5.3 机组多台安装 单位: mm 出风口 进风口 L 1 L4 L 2 L3 示例L1 L2 L3 L4 L5 距离500 1000 500 1000 1000 5.4 空调设备主要施工工艺流程: 5.4.1 空调设备安装工艺流程 测量、放线根据设备吊装尺寸固定吊筋支吊架安装 安装新风机组 (包括风机盘管) 安装风阀等设备 待吊顶 出风口 进风口 L3 L 2 L4 L 1 L5 进风口 出风口 完成后
33、安装风口 系统检测。 5.4.2 风管路安装工艺流程: 测量、放线 确认主体结构轴线及各面中心线以中心线 为基础,做风管路的安装 校正位置 管道与机组的连接 做风管路验收检查 保温 5.4.3 水管路安装施工工艺流程: 测量、放线 根据管路不同位置设支架, 固定架,吊筋 按图纸所示位置安装水管路 各种阀门安装 与机组连接 (包括风机盘管) 管道系统压力实验 外表面的防腐防锈 处理 保温清洁 5.5 风机与管道施工方法及主要技术措施 本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。 5.5.1 空调通风系统 空调通风系统的主要施工方法包括:空调机组安装、风机盘 管安装、风机安装、风管制作
34、、风管安装、通风部件安装、风管 防腐及保温。 5.5.2 空调风机安装 A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强 度、各部分尺寸是否符合设计要求;并形成验收文字记录。 B.设备吊装时,其受力点不得使机组底座产生变形; C.认真阅读设备安装说明书,严格按照其要求安装顺序进行安 装、调整。 D.空调风机各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求; 各功能段之 间的连接应严密,整体应平直; E.风机与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水 封高度应符合设计要求; F. 风机应清扫干净,箱体内无杂物、垃圾和积尘; G. 风机内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完 好 H.
35、风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试 验,符合要求后方可进行安装。试验压力为1.275MPa,试验观 察时间为 2min,不渗漏为合格; R.风机盘管设立单独支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正 确、固定牢固; G.机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠; K.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞 盘管。 5.5.3 风机的安装 A.设备安装前应进行开箱检查,并形成验收文字记录。参加人 员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 B.型号规格应符合设计规定,其出口方向应正确; C.叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上; D.固定通风机的地脚螺栓应拧
36、紧,并有防松动措施。 E.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须 装设防护罩(网)或采取其他安全设施。 F.叶轮转子与机壳的组装应正确;叶轮进风口插入风机机壳进 风口或密封圈的深度, 应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外 径值的 1/100; G.安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应 均匀,高度误差应小于2mm; H.风机的隔振钢支、 吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计 或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。 I.通风机安装允许偏差(见下表) 序号 项目 允许偏差检验方法 1) 中心线的平面位移10 经纬仪或拉线和尺量检查 2)标高 +/-10 水
37、准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查 3) 皮带轮轮宽中心平面位移1 在主、从动皮带轮端面拉线 和尺量检查 4)传动轴水平度纵向: 0.2/1000 横向: 0.3/1000 在轴或皮带轮0?和 180?的两个位置上,用水平 仪检查 5) 联轴器两轴芯径向位移0.05 在联轴器互相垂直的四个 位置上,用百分表检查 两轴线倾斜0.2/1000 5.5.4 风管制作 风管集中在车间制作, 采用专用设备制作, 有着优异质量保证。 A.材料选择 本工程的风管包括:空调风管、送排风风管。各类风管均采用包 钢的热镀锌钢板制作。 镀锌钢板表面要求光滑洁净,表面应具有 热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不
38、小于0.75mm。 风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。 B.风管制作允许偏差: 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm 时,为 2mm;当大于 300mm 时。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形 风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交 两直径之差不应大于2mm。 C.本工程的风管均为高压系统,风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔 距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔;角 钢法兰小于等于L40 角钢铆钉采用48,大于等于 L50 角钢 法兰铆钉采用510 。 D.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平 面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规
39、格法兰的螺孔 排列一致,并具有互换性。 E.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏 铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于 6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 F.风管的加固:均应采取加固措施,宜用角钢加固。 G.矩形风管弯管的制作, 尽可能采用曲率半径为一个平面边长 的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于 500mm 时,必须设置弯管导流片。 5.5.5 风管安装 A.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋 管或防护套管, 其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之 间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉
40、毡。 B.风管支、吊、托架间距应符合下列规定: 1)水平安装:不保温风管直径或大边长小于400mm 者,间距 不超过 4m,大于等于 400mm 者,间距不超过3m;保温风管, 间距不超过 3m; 2)垂直安装:间距不超过4m; 单根直管至少应有2 个固定点。 3)风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据国家 标准图籍选用, 支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直 径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、 吊架应按 设计规定。 4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离 风口或插接管的的距离不宜小于200mm,以便于安装及检修。 5)当水平悬吊的主、 干
41、风管长度超过20m 时,应设置防止摆动 的固定点,每个系统不应少于1 个。 6)吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。吊杆应平 直,螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显 变形。 7)抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支 架上的圆形风管应设托座或抱箍,其圆弧应均匀, 且与风管外径 相一致。 8)空调风管支、 吊、 托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥, 不得损坏保温层。 C.有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料 密封胶条,此密封胶条具有阻燃、 密封性能好、 不易变形等特点。 使用时注意胶带的自然、平整。 D.根据现场实际工程进度,组织劳动力进行
42、安装技术交底,下 达作业指导书。 备好螺栓、 垫料等辅助材料以及安装需用工具。 E.风管的柔性软管一般在150-300mm,不宜过长, 不得扭曲, 严禁做为变径、弯头使用。 F.风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。本工程采用漏 光法进行检测。 每 10m 接缝漏光点不大于2 点,且 100m 接缝漏 光点平均不大于16 处为合格。如漏光法检测不合格时,应做漏 风量测试。 5.5.6 通风部件安装 A.静压箱安装前应保持干净, 做到无油污和浮尘; 安装的位置、 方向必须正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。应单 独设置支、吊架。 B.各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功
43、 能,并便于操作。 5.5.7 空调水系统 空调水系统主要包括: 设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、 防腐及保温等, 本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安 装。 A.管道的布置要求:在安装施工中要综合考虑管道的合理布 置,做到横平竖直,对有坡度要求的管路,严格按规程施工,达 到设计要求。 安装前认真阅读施工图纸及设计说明,了解各管路 连接设备间的关系, 和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图 施工。 B.管道支托架安装:管道支架的布置是管道安装的基础,要根 据管道走向及现场实际情况,设计管道支架的位置,其标高要符 合设计,相互高差保证管道的坡度,必须埋设牢固。 管道支架的选型要符合设计
44、、安装时要牢固平整, 管道接触良好, 对于发生热位移的供回水管道的固定支架,应严格安装, 对于滑 动的支架或导向支架的滑动面,应干净平整, 不得有歪斜和卡涩 现象。 对支托架上的部位要求把紧,在系统运行中进行检查,发现问题 及时进行调整,管道支架安装完毕,要在架管前进行全面检查, 检查其坐标和标高, 核对管件的形式和型号无误后方可进行管道 架设安装。 C.管材及阀门的检查验收:本工程所选用的焊接钢管,安装前 应进行检查和验收, 其质量应符合国家现行技术标准,焊接钢管 符合 GB3092低压流体输送用焊接钢管标准。 钢管外观检查,外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折,不超过壁厚负 偏差的锈蚀和凹陷,焊管
45、的周长偏差为 5MM ,且椭圆度允许偏 差为管外径的1%,且不在于 4MM 。所有管材均应有产品质量合 格证和相应技术文件,不合格管材不准使用。 阀门的检验: 阀门应有合格证、 型号规格符合设计, 外表无缺陷、 缺件。阀门安装前,对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总 数中抽查 10% (至少一个) 做强度和严密性试验, 如有不合格时, 再抽检 20%,如仍不合格, 则须逐个检查, 不合格阀门应解体研 磨再试压直至合格。 其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按 设计要求进行调试。 D.管道的防腐刷油和保温处理:管外表刷防锈漆两道,钢制管 材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清
46、理干净,管材和管件 可以集中防腐,其端头内不防腐,管道焊口,接口等管道试压合 格后进行。 防腐漆涂刷要均匀,不漏刷,不滴淌,下层涂漆上层漆干燥后进 行,保证防腐漆质量。 管道在保温前必须除去表面油污铁锈,使管道露出金属光泽刷防 锈漆两遍。 E.干管安装: 首先进行支架固定, 然后确定干管的位置、 标高、 管径,干管安装要横平竖直,校正调直,吊顶内总管坡向立管, 保证检查维修时排尽管内余水。 F.立管安装:根据图纸要求或给水配件及设备种类,确定支架 高度,管卡每层需装一个,距地1.5-1.8MM ,根据干、支管横线 测出立管实际尺寸,统一预制组装,并检查和调直后进行安装, 有压管道、立管管卡和管
47、道间加3MM 厚橡胶垫,立管安装保证 垂直直度,允许偏差每米2MM ,10M 以上不大于 30MM 。 G.支管安装及管道试压,计算出支管尺寸进行预制和组装,检 查调直后安装,安装时应大于0.002 的坡度坡向立管,检查所有 支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口, 为充水试压作准备,实验压力不小于0.6Mpa,且管道实验压力 为工作压力的1.5 倍,不得超过 1Mpa.10 分钟后压力降 0.02Mpa 为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。 H.阀门安装布置便于操作与维修,丝扣阀门均加活节头安装, 法兰阀门考虑拆装方便。 R.管道在吊顶安装, 管材运到现场利用小车和垂
48、直运输设备放 到每层,就地用导链、 双头绑扎吊装到操作平台,在吊装过程中, 注意检查机具完好,支点牢固,统一指挥,保证安全。 在管道安装施工中,搭设便于管口,焊工操作的施工架子,操作 平台,创造安全工作环境。 管道安装过程中, 严禁以支架定管位, 要严格按设计规范施工,管道的安装坡度要符合设计要求。 G.管道的组对与焊接: 1)管子对口时,应检查平直度,在距焊口中心200MM 处测量 允许误差1MM ,管子对口后,电焊点固定以免焊接时变形。管 道连接时,不得强力对口,出现偏口要调直管位,使管道处于自 然受力状态, 对口时管内侧应平齐, 错边量小于壁厚的20%且 2MM 。 2)管道的焊接:焊工
49、应持有劳动局颁发的焊工合格证,才能 进行施焊,施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。 焊接时采用焊条使用T422 焊条,保持焊条干燥,不得使用受 潮的焊条。 3)距焊口 150MM 段应打磨除锈,露出金属光泽; 4)焊口焊接质量检验标准: 依据管道的工作压力为V 级管道。 V 级管道焊抽检焊口总数 和 1%,处理细则同焊接检验标准,不合格者逐个返工,一直到 检验合格。 5)焊缝的外观检查:焊缝表面质量应符合GB236-82 管道, V 焊缝标准,焊缝以每边超过破口边缘2MM 为宜。 目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷,深度不在于 0.5MM ,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。 5.6 地暖设计要求与施工 5.6.1 地暖采用 PE-X 20 管地板敷设方式,PE-X 管使用的 等级为 4 级,管材系列为S6.3。 沿外墙两根盘管间距150mm,其余盘管间距为300mm,门周边 敷设膨胀缝。 加热管的弯曲半径不得小于6 倍的管外径 ;且填 充层内管道不得有接头。 5.6.2 砼填充层与内、外墙、柱交接处应留宽度不小于10mm 的不间断
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