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1、催化剂长岭分公司无组织排放 粉尘治理 技 术 方 案 二 0 一 0 年三月 目录 一、 项目提出的必要性与建设的有利条件 二、除尘点的选择 三. 除尘系统目录 四. 系统设计和除尘器选型说明 五. 主要预算 一、项目提出的必要性与建设的有利条件 (一)项目提出的必要性 催化剂长岭分公司于1970 年建成投产,是一家生产炼油催化剂的专业 公司,主要有催化裂化、加氢、重整三个系列的催化剂,年产销量在5 万吨 以上。经过四十多年的艰苦创业,已发展成为国内唯一的品种最全、能生产 多种催化剂的专业催化剂生产企业。催化剂长岭分公司的产品质量在国内外 用户中享有很高的声誉,其主要产品已达到国际先进水平,曾
2、多次荣获国家 级及省部级技术进步奖,国内市场占有率很高。 在催化剂的生产过程中,使用大量的粉未状原材料,且成品为粉料,在 物料的投放、转运、包装过程中,有部分粉尘逸出,导致有的工作场所粉尘 迷漫,严重危胁操作人员的身体健康;并对催化剂长岭分公司贯彻HSE标准 造成阻碍,所以有必要对各岗位粉尘污染进行治理。 (二)部分岗位粉尘监测情况 岗位尘的种类粉尘浓度( mg/l ) 职业卫生标准 mg/l 微球一套投料铝尘38.6 4 微球二套投料铝尘24.8 4 半合成投料铝尘36.2 4 铂剂闪蒸铝尘18.9 4 LAY分子筛其它尘25.3 8 微球成品包装处其它尘32.4 8 (三)项目建设的有利条
3、件 本项目中各装置新增设备台数不多,设备外形不庞大,因此可以充分利 用各装置空地,依托各装置公用工程系统。 二、除尘点的选择 根据项目的资金情况和我公司的生产实际,本项目选择三个点,即微球 一、二套的投料口,半合成的投料口,化工库二次包装处,作为本项目的实 施点。 三、除尘系统目录 催化剂长岭分公司除尘项目 序号名称除尘点位置 1 微球一、二套每个投料口 6 个 2 半合成车间投料口 6 个 3 化工库二次包装处 四、系统设计和除尘器选型说明 根据催化剂长岭分公司的粉尘特性和现场条件,我们提出了不同的设备 选择方案和抽尘罩设计方式,具体设计方案如下: 1. 微球二套 6 个投料口除尘系统 (1
4、).根据投料口位置和作业情况要求,抽尘罩设计成单面前部开口形 式, 倒料口尺寸 600500400 (宽高深)。抽尘罩进料口位置设 有隔栅,可以防止其它杂物落入容器内,用软管与管道连接,便于 设备检修时灵活移动。 (2).每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h ,整个系统按2 个投料口同 步使用设计风量,总处理风量4000m3/h (3).每个抽尘罩设置一个插板阀,作业时操作者抽开阀板,此罩口处 于抽风状态,倒料作业完成后推入阀板,此罩口停止抽风。 (4).管道采用 PVC管制作,用法兰连接,耐腐蚀并便于清理和更换 (5).选用 DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器 , 选配 Ultra-Web
5、 SB 滤材,根 据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和 ABB电机,4 处 理风量为 4000m3/h,能确保噪音等级 79dB,风机电机功率 5.5kw, 除尘器采用脉冲清灰方式,Ultra-Web SB 滤材对于0.3m 以上的 粉尘过滤精度可以达到99.9,粉尘过滤后洁净空气室内排放。 (6).根据其工艺特点,搅拌器投料口含有部分水蒸气,为防止除尘器产 生结露,在除尘器进风口位置安装电加热系统,通过加热器对进入 除尘器的空气进行加热, 控制除尘器内的工作温度高于环境温度5 8左右,除尘器电加热器3 组 7kw、总功率为 21kw。 2. 微球一套的六个地面投料口和二个搅拌罐投
6、料口除尘系统 六个地面投料口 1) 根据投料口尺寸和作业方式,抽尘罩设计成倒 圆锥形式,独立的两个投料口抽尘罩四个设有 方向的投料门,相邻的两组四个投料口抽尘罩 三个方向设有投料门。每个倒料口均设有一个 圆弧形挡风门,但此方位需要倒料作业时,提 开此门,作业完毕再放下挡风门。罩口尺寸为 900500450(底径上径高),倒料 口尺寸 610350(宽高),能满足编织袋(宽600mm )倒料作业时的活动范围 要求。抽尘罩进料口位置设有隔栅,可以防止其它杂物落入容器内,用软管与 管道连接,便于设备检修时灵活移动。 2) 每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h,在两个挡风门同时打开时能保证开口截
7、面方向风速 0.7m/s 左右,能确保作业时风尘无外逸。 3) 管道采用 PVC 管制作,用法兰连接,耐腐蚀并便于清理和更换。 二个搅拌罐投料口 1) 根据投料口位置和作业情况要求,抽尘罩设计成单面前部开口形式, 两个倒料口 尺寸分别为 800800600(宽高深)和500500400(宽高深) 2)两个倒料口抽尘罩抽风量分别为2000m3/h 3)每个抽尘罩设置一个插板阀,作业时操作者抽开阀板,此罩口处于抽风状态, 倒料作业完成后推入阀板,此罩口停止抽风。 4)管道采用 PVC管制作,用法兰连接,耐腐蚀并便于清理和更换。 除尘器: 1)总套除尘系统按2 个投料口或1 个搅拌罐同时使用设计风量
8、,总处理风量 4000m3/h 2)选用 DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器 , 选配 Ultra-Web SB 滤材,根据风量设计要 求选配英国原装进口K10型号的风机和 ABB电机, 4 处理风量为 4000m3/h,能 确保噪音等级79dB,风机电机功率5.5kw ,除尘器采用脉冲清灰方式, Ultra-Web SB 滤材对于 0.3m以上的粉尘过滤精度可以达到99.999,粉尘 过滤后洁净空气室内排放。 3)根据其工艺特点,搅拌器投料口含有部分水蒸气,为防止除尘器产生结露,在 除尘器进风口位置安装电加热系统,通过加热器对进入除尘器的空气进行加热, 控制除尘器内的工作温度高于环境温度58左
9、右,除尘器电加热器 3 组 7kw、 总功率为 21kw。 9 除尘系统一(六个搅拌罐投料口) 10 (六个地面投料口和两个搅拌器投料口) 11 12 3、半合成车间 5 个投料口除尘系统 除尘系统设计说明 1)根据投料口尺寸和作业方式,抽尘罩设计成倒圆锥形式,投料口抽尘 罩四个设有方向的投料门。 每个倒料口均设有 一个圆弧形挡风门,但此方位需要倒料作业 时,提开此门,作业完毕再放下挡风门。罩口 尺寸为 900500450(底径上径高), 倒料口尺寸 610350(宽高),能满足编织 袋(宽 600mm )倒料作业时的活动范围要求。 2) 抽尘罩倒料口抽风量为2000m3/h ,在两个 挡风门
10、同时打开时能保证开口截面方向风速0.7m/s 左右,能确保作业 时风尘无外逸,整个系统按2 个投料口同步使用设计风量,总处理风量 4000m3/h 3)选用 DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器 , 选配 Ultra-Web SB 滤材,根据 风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和 ABB电机, 4 处理风 量为 4000m3/h,能确保噪音等级 79dB,风机电机功率5.5kw,除尘器 采用脉冲清灰方式, Ultra-Web SB 滤材对于 0.3 m以上的粉尘过滤精 度 可 以 达 到 99.9,粉尘 过 滤 后 洁 净 空 气 室 内 排 放。 4)根据其工 艺特点, 搅拌器投 料口
11、含有 部分水蒸气,为防止除尘器产生结露,在除尘器进风口位置安装电 加热系统,通过加热器对进入除尘器的空气进行加热,控制除尘器 内的工作温度高于环境温度58左右,除尘器电加热器3 组 7kw、 总功率为 21kw。 5)每个抽尘罩设置一个插板阀,作业时操作者抽开阀板,此罩口处于 抽风状态,倒料作业完成后推入阀板,此罩口停止抽风。 13 除尘系统布置图 14 半合成和微球投料的除尘器技术参数。 内容说明 1 应用点投料口 2 设计风量4000 m3/h 3 除尘器型号DFO2-8 4 选用滤材美国唐纳森Ultra Web SB椭圆滤筒 5 过滤器过滤面积140m2 6 滤筒数量8 只 7 过滤器入
12、口浓度5g/ m3 8 过滤器过滤精度0.5 m 9 过滤器过滤效率99.9 12 空气过滤器清灰方式压缩空气脉冲清灰、0.1m3/min 、6.5bar 15 配套风机型号K11 5.5kw 16 噪音等级79dB 15 3、化工库吨包装处 根据现场的勘察与交流,需要处理的工位有两处,即4 楼的投料口 (1400700mm )以及1 楼的包装机出口,做一套除尘系统置于四楼上, 选用滤筒式除尘器,首先确定除尘工艺: 捕捉到的粉尘支管主管除尘器室内达标排放。 根据一楼包装机所连包装袋的尺寸,风量取1500-2000m3/h;四楼投 料口的尺寸为 1400700mm ,取5000m3/h 的风量;
13、即系统的总风量 7000m3/h 左右,同时乘上一定的安全系数;选用滤筒式除尘器,型号为 DFO2-8 ;具体技术参数如下: 1. 应用点:投料口及包装机出口粉尘 2. 设计风量: 6500-8000 m3/h 3. 除尘器型号:DFO2-8 4. 选用滤材: Ultra Web 滤芯 5. 过滤器过滤面积 141m2 6. 滤筒数量: 8 只椭圆滤筒 7. 过滤器入口浓度:5g/ m3 8. 过滤器过滤精度: 0.3 0.5m 9. 过滤器过滤效率 99.9 10. 空气过滤器清灰方式:压缩空气脉冲清灰、 0.1m3/min、6.5bar 11. 除尘器外形尺寸: 1143 32462134
14、(长宽高 ) 12. 除尘器重量: 707kg 13. 风机功率: 7.5kw (带隔音箱) 16 17 五、投资来源及估算 项目总投资 180 万元,其中设备 94.5 万元,材料费 40 万元,安装工程费25 万元,其它费用 20.5 万元。 其中总部拨款 100 万元,岳阳市环保局拨款80 万元。 18 工程名称:中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司 装置粉尘治理单位 : 元 序号工程或费用名称 估算价值 占建设投 资的比例 (%) 备注 设备购置费材料费安装工程费 建筑工程 费 其 他 费 用合 计其中外币 一建设投资94.50 40.00 25.00 0.00 20.50 180
15、.00 1 固定资产费用94.50 40.00 25.00 0.00 20.50 180.00 1.1 工程费用94.50 40.00 25.00 159.50 88.61% 1.1.1 建筑物0.00 1.1.2 静置设备75.00 3.90 5.90 84.80 1.1.3 机械设备8.50 3.30 2.20 11.00 1.1.4 工艺管道32.80 13.40 46.20 1.1.5 自控仪表4.50 1.20 5.70 1.1.6 电气6.50 2.30 8.80 1.2 固定资产其他费20.50 20.50 11.39% 1.2.1 建设单位管理费5.00 5.00 1.2.2 可行性研究编制费4.00 4.00 1.2.3 工程设计费8.00 8.00 1.2.4 非标设计费0.00 1.2.5 环境评价费用0.00 1.2.6 安全评价费用0.00 1.2.7 工程监理费3.50 3.50 2 预备费0.00 2.1 基本预备费0.00 小计94.50 40.00 25.00 0.00 20.50 180.00 占建设投资 (%) 52.50% 20.22% 13.89% 0.00% 11.39% 100.00% 二建设期利息 三合 计94.50 40.00 25.00 0.00 20.50 180.00 19
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