粘钢加固施工设计方案.pdf
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1、. . 大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程 施 工 组 织 设 计 审批人: 审核人: 编制人: 四 川 省 建 筑 新 技 术 工 程 公 司 二 O一三年一月五 日 . . 目录 第一章编制说明 第二章工程概况及主要依据 2.1 工程概况 2.2 加固施工主要依据 第三章 . 施工部署 3.1 工程施工目标 3.2 项目管理组织机构 第四章施工准备 4.1 技术准备 4.2 现场准备 4.3 资源配置计划 第五章施工方法及工艺要求 5.1 拆除工程 5.2 钻孔植筋施工 5.3 粘钢加固 5.4 钢梁施工工程 第六章施工管理措施 6.1 工期保证措施 6.2 提前进行各项工作准备 6.3 制定
2、合理的方案 6.4 资源保证措施 6.5 加强各部门协调 第七章质量保证措施 7.1 技术、质量管理措施 第八章安全管理措施 8.1 安全管理目标 8.2 设立安全管理小组 8.3 建立安全管理制度 8.4 基本安全防护管理措施 8.5 临时用电安全管理措施 8.6 机械使用安全管理措施 第九章防治施工噪音污染 第十章夜间施工措施 第十一章 . 文明施工措施 第十二章 . 成品保护措施 . . 第一章编制说明 1.本施工组织设计在充分研究了加固设计图纸的基础上 编制而成,我们将在具体的施工过程中力求加固、土建配合默契,在 项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。 2.根据本工程设计特
3、点和功能要求,本着对业主资金的合理 利用,对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、科学、 合理、优质、安全、高效”,同时注重一些先进工艺的运用,提高工 程科技含量,使工程质量与工期得到有效控制。 3.本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经 济,而且对结构加固、 房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对 措施,相信在此施工组织设计的指导下,定能为工程一次性验收合格 及加快施工进度提供有力的技术支持。 4.结合现场实际情况我公司制定此方案,若施工中与方案有不 符合的地方再另行调整。 第二章工程概况及主要依据 2.1 工程概况 本工程为大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程,根据使用需要
4、 屋面锅炉设备荷载比原设计增加, 需要对原锅炉房下方结构加固,楼 板采用新增钢托梁加固, 钢筋混凝土梁采用粘钢加固, 加固后该区域 的安全性满足原设计要求。 2.2 加固施工主要依据 1.设计施工图纸 . . 2.建筑结构荷载规范 GB50009-2012 3.混凝土结构设计规范GB 50010-2010; 4.混凝土结构加固设计规范GB 50367-2006 5.建筑抗震设计规范 GB50011-2010 6.建筑结构加固工程施工质量验收规范GB 50550-2010; 7.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 8.混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 第三章 . 施工部署 3.
5、1 工程施工目标 序号项目项目目标 1 质量目标 工程质量达到设计要求及设计意图,并符合国 家现行有关施工及验收规范的要求,达到合格 等级。 2 工期目标12 日历天 3 安全目标 实现“五无”无死亡、无重伤、无火灾、 无中毒、无坍塌,达到无重大伤亡事故,无重 大机械事故。施工人员轻伤率控制在1以内。 4 环境保护管 理目标 无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投 诉;使用环保建材,坚持污染预防。 5 工程回访及 服务目标 对本工程质量终身负责,采取季节性回访、定 期保修回访等形式,确保工程使用安全。 . . 3.2 项目管理组织机构 成立项目经理部, 负责该工程的施工组织管理领导工作,实行
6、项 目经 理责任制。全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理工作, 统一指挥安排生产、 劳动力、及物资供应,有计划地做好各方面的人、 财、物协调和管理工作。 第四章施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 施工图纸 加固施工图等由建设单位提供。 在施工前施工单位应对该图纸进 行详细审阅及熟悉, 了解并掌握相关规范及设计意图。如图纸中存在 问题应及时通知建设单位及设计单位共同商议解决。 4.1.2 规范、规程、图集 项目技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规范、规程、图 集清单,项目部统一采购,在施工前发放至项目部。 4.1.3 技术交底 施工前编制分项工程技术交底记录,由工长对各施工班组长
7、进行 交底,对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。 4.2 现场准备 . . 4.2.1 临时供电准备 临时用电系统包括生产用电、生活用电等, 在我施工单位进场后 由建设单位指定给我方就近的电源接口,我公司提供施工用电缆及配 电箱由我公司电工负责搭接。 4.2.2 临时用水准备 4.2.3 现场运输 因该房屋已竣工, 施工电梯等已拆除, 我公司将材料运至楼下 后对材料进行切割,再采用室内电梯进行运转。 4.2.4 施工工作面准备 1. 拆除原结构上及周边影响施工的砖墙及,此部分工程量现无法 统计,在施工当中应会同建设单位及监理单位共同对该部分工程量予 以确认。 2. 搭设便于施工
8、操作、安全可靠的工作平台的安全支撑。 4.3 资源配置计划 4.3.1 劳动力计划 专业工种施工人数备注 剔除工程石匠1 主要负责现场梁下 砖墙剔除及梁上抹 灰层剔除 加固工程 梁粘钢板及封闭 灌胶 3 主要负责加固梁钢 板制作安装及封闭 灌胶 . . 钢结构工程 焊工2 主要负责钢梁的焊 接等 安装工2 主要负责钢梁及锚 板的安装 4.3.2 机械设备供应计划 专业 机械或设备名 称 规格型号数量 剔除工程 手錾1 套 小型电镐 1 台 钢结构工程 加固工程 焊机1 台 切割机1 台 冲击电钻2 台 配电箱1 套 第五章施工方法及工艺要求 5.1 剔除工程 5.1 1 剔除工程概况 本工程中
9、结构拆除主要施工内容为梁下砖墙及梁上抹灰 5.1.2 结构拆除方法 本工程所有需拆除的部位均应由现场工长放线并交底后方可进 . . 行,剔除采用小型电镐结合人工剔打的方式,剔除前应确保楼层下 无其他工作人员作业, 并在楼下设置安全警示带安排专人进行看守待 拆除工作完成后方可离开,以保证工程的顺利实施。 5.1.3 剔除施工准备 1. 现场防护工作已完成; 2. 施工人员、设备已就位, 已对施工人员进行了技术交底及安全 技术交底; 3. 现场已搭设好可靠的操作平台; 4. 仔细核对图纸无误,经现场工长确认后。 5. 现场防护工作已完成 ,看守人员已到位 . 5.1.4 安全防护措施 1. 拆除时
10、安排专人看护现场,施工区加以围挡,严禁任何非施 工人员进入施工区域。管理人员跟踪到位,发现异常情况或险情,必 须立即停止拆除,人员迅速撤离,拍照记录,重新确定方案。 2. 拆下的物品及垃圾必须随拆随运,每日清除干净, 防止严重堆 载、超载或引发其他事故。 要保留利用的物品, 统一堆放到指定地点。 3. 在可能拆除的砖块掉落的楼板上铺投一层竹胶板,竹胶板下放 置木方,使砖块不直接掉落在混凝土楼板上。 4. 对楼板上洞口进行防护, 小洞采用竹胶板防护, 大洞四周用架 子管做防护。 5. 建渣安排专人及时清理。 . . 5.2 钻孔植筋施工 5.2.1 放线: 开始钻孔施工前, 必须要将结构面清理干
11、净, 由技术人员放线标明钢 筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 5.2.2 钻孔: 钻孔时严格按设计要求施工, 钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周 围灰尘清理干净 , 用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终 达到清洁干燥。 5.2.3 清孔: 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 5.2.4 钢筋清理: 1、锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5 左右, 锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2、用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 3、将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监 理验收。 5.
12、2.5 锚固: 将注胶枪嘴插入孔内, 缓慢将胶注入孔内, 注胶量以钢筋插入后锚固 胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度(12d15d, d 为钢筋的直径) 在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞, 一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止, 此时应有 锚固胶从孔洞内溢出。 . . 5.2.6 成品保护: 对埋植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内, 钢筋 被摇摆或碰撞。 5.2.7 验收: 埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检 相关部门对植筋质量进行检查验收,按照1的抽检率随机对植筋进 行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写分项工程
13、报验单。 5.3 粘钢施工 5.3.1工艺流程:被粘混凝土和钢板表面处理粘结剂配制 涂敷结构胶粘贴 固定、加压 固化 5.3.2 被粘混凝土和钢板表面处理: 钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理:如钢板和螺栓未生锈或轻微 锈蚀,可用砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。钢板打磨纹路应 与受力方向垂直,其后用脱脂棉擦拭干净。 混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨,除去2-3mm厚表 层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是 很脏很旧,则直接对粘合面进行打磨,去掉1-2mm厚表层,用压缩空 气除去粉尘或用清水冲洗干净。 待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表 面即可。 5.3.3 粘结剂配
14、制 结构胶的配制:使用前先进行现场质量检验,合格后方可使用, 按产品使用说明书的规定配制。按同一方向进行搅拌, 容器内不得有 . . 油污,拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多,以4050 分钟用完为宜。 5.3.4 涂敷结构胶粘 结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板 面上,厚度为 1-3mm ,中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置,粘 好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声表示已粘贴密 实,否则应剥下钢板补胶,重新粘贴。 5.3.5 加压、固化、卸支撑 钢板粘好后,适当加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。钢板 在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑,根据结构胶的
15、性能, 控制拆 除支撑和受力使用时间。 对粘贴到位的构件做好标示工作。 提醒其他人员防止在结构胶固 化时间内对粘贴钢材扰动。 结构胶固化后, 拆除支撑架,用小铁锤检查是否有空鼓,不合要 求的应拆除重做。 5.4 钢梁施工工程 541. 施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不 明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出施工方 案,并提出材料计划。 . . 3. 对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过 程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4. 工程所使用的材料除应有质量证明书
16、外,还应根据现行国家标 准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 5. 工程施工前, 应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并 对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 6. 钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现 场后顺利的安装。 7. 现场安装前, 应在混凝土梁上弹好十字线, 同时将标高控制点 设置好。 542钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作: 本工程钢梁为 HN400*200*8*13型钢,制作过程相对比较简单。 (一) 钢梁的加工制作 工艺过程: 1. 下料图单 此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规 格的确认以及材料的质量检查。
17、质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法: . . 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规 格。 2. 放样、号料 注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工 余量;安装预留尺寸要求。 放样和样板的允许偏差见下表: 项目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度20 号料的允许偏差见下表: 项目 允 许 偏 差 外形尺寸1.0 孔距 0.5 质量检验方法:用钢尺检测。 3. 下料: 钢板下料采用半自动切割机的方法。 质量检验标准: . . 切割的允许偏差值( m
18、m ) 项目 允许偏差 零件宽度、长度3.0 边缘缺棱 1 0 型钢端部垂直度 2 0 4. 成型 接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合, 符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证 有足够的精度。 5. 焊接: 焊接工艺: 钢梁采用焊机进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。焊接 应满足以下两点:(1)焊接后边缘3050mm 范围内的铁锈、毛刺污 垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)焊接事 型钢梁焊接两端坡口形式相同,长度应符合标准的规定; 使用手工电 弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条 需用烘干箱进行烘干。
19、6. 制孔 采用设备:磁力钻 质量检验标准: 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定, 详见下表: . . 螺栓孔允许偏差表( mm ) 项目 允 许 偏 差 直径 1.0 周度 2.0 垂直度 0.3t且不大于 2.0 项目 允 许 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一组内任意孔间距离10 15 相邻两组的端孔的距离15 20 25 30 质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7. 端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成, 其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣 床,端部铣平的允许误差见下表: 项目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度20 两端铣平
20、时零件长度05 铣平面的平面度 0 3 8除锈 除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度 和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附 和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工 艺要求,施工环境相对湿度不应大于85。 . . 经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工 序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。 9油漆 钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完 成后,存放在厂房内,可在24 小时内涂完底漆。存放在厂房外,则 应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用, 第一遍底漆干燥后, 再进
21、行中间漆和面漆的涂刷, 保证涂层厚变达到设计要求。 油漆在涂 刷过程中应均匀,不流坠。 10包装与运输 构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构 件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装 时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应 提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发 运前构件完好无损。 11验收 钢构件出厂前,应提交以下资料: (1)钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 现场安装部分 (一)钢结构安装 1施工方法: . . 本工程钢梁安装,由于钢梁层数较多,现场场地狭窄,井道内空 间有限,由工人将钢
22、梁抬送至操作架上,利用人工再安放在固定锚板 上,然后将螺栓拧紧。 2施工顺序: 构件运送至工作层面复核安装线检查安装设备检 查线路检查防护措施工人准备钢梁就位螺栓连接 补涂油漆 3. 安装前准备工作 预埋板的施工的施工:复核定位轴线,埋设化学锚栓,安装 预埋板,焊接连接板。 编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。 检查钢梁:钢梁质量证明文件,安装前按图纸查点复核构件, 将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下, 尽量 把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 标高 梁面 L 1000 且10mm 4安装校正 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正
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