素土挤密桩施工组织设计(样本).pdf
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1、. . 杨凌富海工业园五期工程B12厂房 素土挤密桩复合地基 施 工 方 案 编 制: 审 核: 审 批: . . 杨凌富海工业园五期工程B12 厂房 素土挤密桩复合地基施工方案 一、编制原则及依据 本施工方案根据国家现行有关施工技术规范,规程的要求和规定,及施工图 纸编制,主要依据有: 1、DDC桩平面布置图及技术要求 2、 建筑地基与基础工程施工质量验收规范( GB50202-2013 ) 3、 孔内深层强夯法技术规程CECS197-2006 4、 建筑地基处理技术规范( JGJ-2012 ) 5、 湿陷性黄土区建筑规范( GB50025-2004 ) 6、建筑机械使用安全技术规程(JGJ
2、33-2001 ) 7、 建筑地基基础设计规范( GB5007-2011 ) 8、 建筑场地基坑探查与处理技术规程( DBJ61-57-2010 ) 二、项目概况 本工程为钢结构,该工程拟建场地为自重湿陷黄土场地,桩基工程采用DDC 桩处理地基,总桩数5968 个,试桩3 组,合计21 根;工程桩合计5947 根。桩顶 设计标高为-2.700米,桩成孔径为400mm ,夯扩后桩孔直径为550mm ,桩身回填 采用素土回填,桩心距900mm ,排桩间距780mm,桩体素土平均压实系数0.97 , 最小压实系数0.93 ;桩间土的挤密系数0.93 ,有效桩长不小于5.0 米,正三 角形满堂布置。
3、三、试桩说明及位置示意图 为复核地质资料及设备、工艺等是否适宜,保证素土挤密桩的质量,我项目 部采用先打试桩以确定施工参数的方法。试桩共三组( 详见下图 ) ,每组七个,采 用梅花型布置,桩孔直径为400mm ,桩心距900mm ,排桩间距780mm ,桩长 5m 。填 料为素土,采用人工均匀填料,每次回填量为0.12-0.15m 3,夯锤质量为 1500Kg,夯 实时提高4m以上,根据现场土质情况,每次夯实6-8 次,听到清脆的锤声,方进行 上一层填料夯实,基础面以上预留0.5m 厚的土层,待施工结束后,将表层挤松的挖 除或分层夯实。 . . 四、加固机理 1、通过挤密作用提高桩间( 周)
4、地基土的密实度。未处理的地基土孔隙率大、压 缩性高、 承载力低、湿陷性高,打入土挤密桩后,桩体周围土密度增加、孔隙率减少、 压缩性降低、承载力提高、抗剪强度增大、湿陷性降低或消失。 2、通过地基土的挤密,提高了地基土的隔水性。欠密实的湿陷性黄土,浸水渗 透很快,渗水速度可以达到每昼夜几十厘米到几米。经挤密处理后,防水隔水性能明 显增强,使地基土成为不透水或弱透水的,下卧层的未处理土层不会自上向下浸水, 这对湿陷性黄土尤其重要。 3、通过桩孔内土料的夯填,使挤密地基得到进一步加强。 五、施工参数 根据我标段进行的素土挤密桩试验,确定施工参数如下: 1、挤密桩位布置:采用正三角形布置; 2、挤密桩
5、直径:挤密孔直径0.4m; 3、桩心距:土挤密桩桩中心距为0.9m; 4、填料:采用素土回填,填料采用壤土、一般粘性土或Ip 4 的粉土,土料中 有机质含量不得超过5% ,也不得含有冻土和膨胀土,土块的粒径不宜大于15mm ;当 行有碎石时,粒径不得大于50mm 。桩体填料压实系数不小于0.97, 桩间土的最小挤密 系数不低于0.93 。通过对该填料进行击实试验,该素土的最佳含水率为 %,最 大干密度为 g/cm 3。 六、施工准备情况 1、根据坐标控制桩及高程控制点建立现场施工控制桩、控制点。 2、机械、设备资源的配置 螺旋钻两台 重锤四台 小铲车一辆 气焊一台 电焊机(BX3-550-2
6、)一台 . . ZL40 装载机一台 3、劳动力安排 螺旋钻操作人员2 人 夯机操作人员2 人 桩前操作人员1 人 修理工1 人 电工1 人 后勤1 人 4、材料准备 挤密土桩的填料应采用壤土、一般粘性土或Ip 4 的粉土,土料中有机质含量不 得超过 5% ,也不得含有冻土和膨胀土,土块的粒径不宜大于15mm ;当含有碎石时, 其粒径不得大于50mm 。 . . 七、施工工艺 1、施工工艺流程图 2、施工工序 2.1 清基、平整场地:清除施工区范围内所有杂草等杂物,表层腐殖土清除不小 于 30cm ,清基土运至业主指定的弃土区存放。 2.2 桩孔定位: 确定平面位置后, 建立平面位置的控制桩,
7、以备下步施工使用。 桩中心距为0.9m, 先在施工区边线上分出每排桩的控制线。拉线,用50m钢尺定出每个桩的位置,并插 竹筷做标示,对每个桩都建立编号。定位完成后,复核所放桩位位置、数量是否与施 清理和场地平整施工 测量、定位放线 桩机组装就位 第一遍挤密成孔检查记录成孔深 第一遍桩孔夯填夯填质量抽检 第 N遍定位放线 第 N遍挤密成孔 第 N遍桩孔夯填 清除松动层 底面层碾压竣工高程测量 施工验收 探井检验 竣工资料整理 图 6-1 素土挤密桩试验施工工艺流程图 . . 工桩位图一致,核对无误后,报监理工程师验收。 2.3 施工顺序: 成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动
8、坍塌,施工顺序 采用先外后里,隔排隔行,隔一打一的跳打方式,成孔后立即分层回填夯实。 2.4 桩机就位: 桩位经验收合格后,进行桩机就位,调平桩机机身,使管身保持垂直。 2.5 成孔 桩机就位后采用螺旋钻成孔 2.5.1 打桩机就位 由施工人员检查核对桩位,并设置4 个定位点,以4 个定位点确定桩点中心 位置,以保证柴油锤中心垂直对准桩位,桩位偏差小于5cm。桩基要保持稳定, 使其在成孔过程中不发生移动和倾斜。 2.5.2 成孔过程中产生挤密作用,每片成孔顺序由里向外,分批隔排隔行跳 打,以保证挤密效果。成孔直径为400mm ,允许误差 -20mm。成孔深度偏差+500mm , 孔口中心偏差小
9、于、等于0.40D 。 2.5.3 成孔过程中应经常检查桩孔的垂直度,发现偏差及时调整,保证成孔 垂直度小于等于105% 。 2.5.4 成孔后及时检查桩孔质量,对超差、缩孔等采取措施及时处理。 2.6 孔内填料 成孔后及时进行夯填,孔内填料前先夯实孔底,夯击次数不小于8 次。然后采用 人工均匀填料,每次回填量为0.12-0.15m 3。填料前首先在取土场取土备料,在土料 含水率接近最优含水率时方允许用于填孔用料,填料有机质含量不得大于5% 。所需 土方量用装载机运至施工现场,小铲车载半铲倒入孔内。 2.7 孔内填土夯实 锤重 1500 ,填料采用人工均匀填料,每次回填量为0.12-0.15m
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