给水与再生水管道工程方案.pdf
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1、一、编制依据 1、贵安新区金马路道路建设工程(K8+700K18+700 )给水及再生水管道 工程施工图 2、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 4、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 5、 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB500141-2008 6、 市政给水管道工程及附属设施06MS201 7、贵州贵安水务有限公司给水排水管道施工规范及技术标准(初版) 二、工程概况 贵 安 新 区 金 马 路 道 路 建 设 工 程4标 段 给 水 管 道 工 程 (K13+040K18+7
2、00 ) ,本工程道路全长5.66Km ,双侧布置给水管,单侧 布置再生水管。管道总长20225m ,其中球墨铸铁管长14053m ,DN200 球 墨铸铁管长 1245m ,DN300 球墨铸铁管长2350m ,DN400 球墨铸铁管长 8848m ,DN500 球墨铸铁管长 1610m ;钢管总长 6172m ,其中 D108 6 钢 管长 766m,D219 8 钢管长 672m ,D426 8 钢管长 3219m ,D530 10 钢 管长 599m。 管道敷设于人行道和车行道下部,埋设深度为管道设计管顶覆土保证 1.0m ,遇特殊情况,人行道下不小于1.0m,车行道下不小于1.2m。
3、管径 500mm 槽底开挖宽度为管道外径两侧各加300mm ,管径 500mm 槽底开挖 宽度为管道外径两侧各加400mm 。 管材采用球墨铸铁管和钢管两种,接口形式为 T 型橡胶圈柔性接口; 特殊 位置采用钢管,接口形式为焊接,埋地钢管及其管件需加强级防腐剂。 消火栓布置按照室外给水设计规范GB50013-2006 执行,两消火栓间 隔不超过 120m,型号采用 SA100/65 型室外地下式消火栓,并且井盖标明地 下式消火栓字样。 两个检修阀门之间间距保证不隔断5 个以上的消火栓, 阀门 间高处设排气,地处设排水,排水管道就近引入市政雨水并且保证不受二次污 染。 管道上的阀门均做检查井及井
4、盖;所有阀门、伸缩器下方均按图集要求设 置支墩。 本工程内容: 沟槽开挖、管道、管件安装、阀门及消防栓安装、 井室砌筑、 土方回填、水压式验、冲洗消毒等。 三、施工准备 1. 劳动力组织准备 根据本工程的特点,为了有效地组织施工,保证工程的顺利进行,我公司 抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部,并在全公司范围内挑 选优秀的专业队伍进场。根据工期要求,按劳动力计划及劳动力进场时间,如 期完成人员准备工作。 2.技术准备工作 组织所有管理及施工技术人员,认真熟悉图纸,学习有关规范、标准及工 艺操作规程,了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。 与甲方联系召开施工配合会及设计交底会。
5、测量人员做接桩工作,技术、 试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作,根据计划安排提出工程用料 计划,施工机具计划,明确各类物资进场时间,做好材料试验、报验及厂家资 质审查,通过后及时进行采购工作。 3.生产准备 (1)组织现场调查,并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置 情况,组织施工人员进场。 (2)三通一平及临设的搭建工作。 (3)做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。 四、施工方法 1、焊接钢管施工 1.1 施工流程 管道放样沟槽开挖地基处理验槽下管对口焊接焊缝检查管件 安装试压固定口外防腐土方回填管道内防腐冲洗、消毒勾头 1.2、主要工序施工方法 1.2.1、管道放样
6、 根据“给水及再生水管道工程施工图”中的各管段的转角点坐标、接水点的位 置、断面尺寸进行放样。注:转角点坐标为主线管道轴线投影的转折点。 1.2.2、沟槽开挖 (1)沟槽槽底的最小宽度根据和地质条件、沟槽断面形式及深度确定。 (2)当沟槽开挖深度较大时,应分层开挖,开挖深度、各层边坡及层间留台宽 度等,做到方便管道结构施工, 确保施工质量和安全, 并尽可能减少挖方和占地。 人工开挖槽深超过3m 放坡开槽时,层间留台宽度不小于0.8m,直槽时不应小 于 0.5m;机械开挖时,按机械性能确定。 人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m , 且距槽口边缘不宜小于0.8m。 管道沟槽底部开挖宽度示意图 管
7、道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定:B=D1+2(b1+b2+b3) 式中: B管道沟槽底部的开挖宽度(mm) ; D1管道结构的外缘宽度( mm) ; b1管道一侧的工作面宽度( mm) ;可按表一选取 b2管道一侧支撑厚度,可取150mm 200mm ; b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm) 。 管道一侧的工作面宽度表一 管道的外径 D0 管道一侧的工作面宽度b 混凝土类管道金属类管道、化学建材管道 D0 500 刚性接口400 300 柔性接口300 500 D0 1000 刚性接口500 400 柔性接口400 1000 D0 1500 刚性接口600 500 柔性接
8、口500 1500 D0 3000 刚性接口800 1000 700 柔性接口600 (3)做好土石方平衡调配,尽可能避免重复挖运。 (4)沟槽开挖时,外侧应设置截水沟及排水沟,防止雨水浸泡沟槽。 (5)沟槽开挖遇到坚硬岩石层必须爆破施工时,必须按照爆破操作规程进 行施工。 (6)沟槽开挖断面应符合施工要求,槽底原状地基土原则上不得扰动,机械开 挖时槽底预留 200300mm ,土石层由人工开挖至设计高程,并进行整平。 (7)开挖沟槽时,若发现已建的地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并 及时通知有关单位进行处理。 (8)沟槽开挖槽壁平整, 沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽 开
9、挖边坡陡值根据不同的土质按1:0.11.5 控制(放坡系数按给排水管道工程 施工及验收规范 GB50268 相关内容进行), 沟槽边坡最陡度应符合下表 (表一) 的规定。如果现场条件不允许,必须采取加支撑等措施。 深度 5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度表一 土的类别 边坡坡度(高:宽) 坡顶无荷 载 坡顶有静 载 坡顶有动 载 中密的砂土1:1.0 1:1.25 1:1.5 中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.75 1:1.0 1:1.25 硬塑的粉土1:0.67 1:0.75 1:1.0 中密的碎石类土(充填物为粘性土)1:0.50 1:0.67 1:0.75 硬塑的粉质粘土、粘土1:0.3
10、3 1:0.5 1:0.67 老黄土1:0.10 1:0.25 1:0.33 软土(经井点降水后)1:1.25 1.2.1、沟槽地基处理 地基处理采用砂子找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚 度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管。沟槽底不得受水浸泡 或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽 底扰动土层为湿陷性黄土时,应报监理工程师、设计单位共同商讨处理意见。 1.2.2、 管道安装及焊接 (1)管子的椭圆度不超过0.01D (D 为管内径),在管子的安装端不得超过 0.005D 。 (2)壁厚在 5mm 以上的钢管,其端部应开30 40的
11、坡口。 (3)接管节的管端间隙,应按下表的规定尺寸检查验收 间隙尺寸允许偏差 壁厚(mm) 35 59 9 间隙尺寸 (mm) 1.01.5 1.52.5 2.53.0 (4)下管采用 30T 吊车进行,用高强尼龙带缠绕管身,慢慢下入基槽。管下不 得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层,管道必须放置在管沟中心。 (5)吊车由专人指挥,起吊速度均匀,回转平稳,下落低速轻放,不得忽快忽 慢、突然制动。 (6)管道焊接 1钢管定位接口采用吊车,人工配合。 2管道接口采用手工电弧焊, 焊条采用 E4303 ,牌号 J422。当管径为 DN800mm 时采用双面焊接;管壁超过6mm 时,电焊不得少于两层,
12、在焊接一层以前,必 须清楚上一层的焊渣和碎屑。 3焊缝表面的咬边深度0.5mm ,连续长度100mm,焊缝两侧咬边总长不得超 过该焊缝长度的10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔 渣、飞溅物。 4管道接口采用多层焊接,第一层焊接必须均匀焊接,并不得焊穿;在焊接以后 各层时,将前一层的熔渣全部清理干净。 每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2 倍。各层引弧点和熄弧点均错开。 5管道闭口施工时,冬季在中午温度较高的时候,且管内温度在10 3下进 行。 6钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右,相邻管段连接处两管纵向 焊接间距不小于管外径30弧长。管道中心偏差为 10,高
13、程偏差为20mm。 1.2.3 焊口探伤及检查 钢管及管件的焊缝除进行外观检查外,对施工现场施焊的环形焊缝进行X 射 线探伤,所有焊口均进行 II 级探伤检验。在焊接上,填缝金属的组织应成颗粒状, 外表呈整齐鱼鳞状,不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 1.2.4 钢管除锈 钢管内防锈前进行金属表面预处理,涂装前刚才表面除锈等级为Sa3 级,除 锈 质 量 必 须 符合 国家 检验 标准 涂 装 前 钢材 表面 锈 蚀 等级 和除锈 等级 (GB89221 2011) 。 1.2.5 管道防腐 (1)管道内、外防腐宜在厂家进行,现场只施工管口焊接部分。 (2)管口内防腐在试压、土方回填验收合格后进行
14、,采用机械喷涂、人工抹压 水泥砂浆衬里,水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa ,坍落度为 60-80mm 。工厂 预制时,在运输、安装、回填土过程中,不得有损坏水泥砂浆内防腐层。管道端 点或施工中断时,应预留搭茬;当采用人工抹压法施工时,应分层抹压;水泥砂 浆内防腐层成形后, 应立即将管道封堵, 终凝后进行潮湿养护; 普通硅酸盐水泥 砂浆养护时间不小于7 天,矿渣硅酸盐水泥砂浆不少于14 天;通水前应继续封 堵,保持湿润。 (3)水泥砂浆内防腐成型后,必须将管道封堵,避免空气对流,终凝后进行喷 雾或喷水潮湿养护, 养护时间在 7d 以上。环境温度不得低于10,通水前继续 封堵,保持湿润。 (4)
15、所有钢制构件、管件在安装前或安装后,必须进行防腐处理。防腐的质量 按照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008 )执行;内防腐应 出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书, 内防腐:采用 GZ、IPN 类高分子涂料,两底两面,厚度大于0.16mm 。 外防腐:采用加强级防腐, 环氧煤沥青的加强级防腐为四油一布,涂层总厚度大 于 0.4mm 。玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布,厚度为0.10.2mm 1.3、质量标准 (1)管道周长及椭圆度允许偏差分别为 7mm、4mm。 (2)安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、 20mm 。 (3)防腐层厚度允许偏差为 2mm、表面
16、缺陷允许深度为2mm。 (4)焊缝外观质量详见下表。 项目技术要求检查方法 外观 不得有熔化金属流到未熔化的母材 上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气 孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、 均匀、 焊道与母材平缓过度。 每道环形焊缝必须 检验、肉眼、放大镜观 察。 宽度焊出坡口边缘2-3mm 每道环形焊缝必须 检验,用焊缝检测尺检 验 表面余高 1+0.2倍坡口边缘宽度,且比小于 4mm 咬边 深度0.5mm ,焊缝两边咬边总长度 不得超过焊缝长度10% ,且连续长度 2mm 错边 0.2t,且2mm 未满焊不允许观察 2、球墨铸铁管施工 2.1 工艺流程 2.2、 主要工序施工方法 管道放样、沟
17、槽开挖、地基处理施工均与钢管施工相同 2.2.1、球墨铸铁管安装 在沟槽检检验完成后, 经核对管节、 管件位置无误后立即下管。 下管采用汽 车吊,下管时注意承口朝向, 同时将各管件按设计位置排好,在各接口处掏挖工 测量放线 开槽 铺砂、下管 清理管膛、管口 套胶圈 接管、撞口 沟槽验收 铸 管 质 量 检 查 检 查 对 口 间 隙 胸腔还土 管 道 阀 门 、 管 件 安 装 二次回填土 管道冲洗、消毒 竣工验收 做后背支撑试压检验串水、试压 封堵管道 作坑。管道及管件下沟前,内、外工作面应修整光滑,有裂纹的管及管件不得使 用。 2.2.2、清理承口 清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子,泥土和
18、松散涂层及可能污染水质、划破胶 圈的附着物 2.2.3、清理胶圈,上胶圈 将胶圈清理洁净, 上胶圈时, 使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并 用手压实,确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮 存装在盒子里面,或用其他东西罩上。 2.2.3、清理插口外表面 插口端是圆角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表面刷润滑剂(肥皂 水) ,润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈内表面,在插口外表面刷润滑剂 刷到插口坡口处。 2.2.4、接口 插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使 插口装入承口。 管道直线安装宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口环
19、向间隙均匀。管道曲线安装,接口允许转角,不得大于下表规定: 接口种类管径( mm)允许转角() 滑入式 T 型橡胶圈接口 及柔性机械式接口 75600 3 2.2.5、检查 第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向。安完第一节管后, 用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住,以防止脱口。 安装后,检查插口推入承口的位置 是否符合要求, 用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并要派人进管 里检查胶圈是否撞匀。 2.2.6、安装注意事项 (1)管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管必须用球墨铸铁管专用 切割机,严禁采用气焊。 (2)上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面, 不然会导致接口失
20、败。 (3)管道管件比较多,设有取水口、排气阀、蝶阀等,在主干线安装同时注 意管件安装位置准确和数量准确。 2.2.7、附件安装 附件安装前检查合格,具备出厂合格证及有关技术资料, 安装前检查其压盖、 螺栓是否有足够的调解余量。 操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确, 并 清理干净。法兰端面保持水平,不得用强紧螺栓法来消除歪斜,且偏差不大于 2mm。法兰连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的 自由穿入。螺栓使用相同的规格,安装方向一致,对称紧固,紧固的螺栓露出螺 母。并注意井室管件安装一定要对准人孔,便于人员在地面操作。 2.2.8、质量标准 安装允许偏差 项目允许偏
21、差检测频率工序 槽底高程( mm )15 10m 一点开槽 砂垫层高程( mm )5 10m 两点砂垫层 对口高程( mm ) 5 10m 两点管道安装 对口中线位移(mm ) 20 5m 一点管道安装 稳压 5min 压力降( Mpa )0.1 每口一次水压试验 覆土半年后竖向变位(mm ) 每口两次检测 覆土 15d 竖向变位( mm )每口两次检测 轴线位置30 10m 一点管道安装 高程 20 3、阀门安装: (1) 、阀门在安装前应根据设计核对阀门的规格型号及法兰、螺栓规格及数 量,复核产品合格证及试验记录。 (2) 、阀门外部防腐, 阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向,阀门
22、应在关闭状态下安装。 4、消防栓安装: 按照厂家提供的安装说明书及规范进行,消防栓口安装高度允许偏差为 20mm 。消防栓口的位置应便于操作。 5、井室砌筑: a、测量放样 施工前测量人员放出检查井中心和周边浇筑位置并复核基础顶面高程 和平面尺寸是否符合设计要求, 根据不同井型下发作业指导书,现场交底指导 作业人员施工。 b.钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤, 不弯曲和没有 其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢 及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖, 钢筋底部支垫方木,使其离地净距大于15cm。
23、(2)保证钢筋保护层的垫块与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土 制成。(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支 托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。所有钢筋的交叉处均用扎丝扎牢,其端头 弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。 严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加 工钢筋的允许误差见下表3 钢筋加工允许误差表3 c、模板工程 (1)模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时,模板
24、缝 必须达到不漏浆的要求, 模板接缝处加设海绵条或者双面胶带,海绵条、双面胶 带与模板内表面平齐。 紧固采用48 钢管扣件背在模板后, 钢筋混凝土井壁采用 对拉螺栓,钢管扣件支撑。 (2)根据图纸和图集所示形状和尺寸进行测量放样。模板安装做到位置正 确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生 的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处 的混凝土表面平整均匀。 模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平 面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接, 以免引起模板的变形、错位。 (3)模板内表面涂刷脱模剂,以防
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