自动化仪表安装监理实施细则.pdf
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1、. . 自动化监理实施细则 编 制: 审 核: 审 批: 中石化中原石油工程设计有限公司工程监理部 二一六年六月 . . 目录 一 、前言. . 2 二、施工监理的主要依据. 2 三 、工程概况 . . 2 四、本专业监理服务目标. 2 五、监理工作流程 . 3 六、监理工作的方法及措施. 7 七、质量主要控制点 . 8 八、HSE管理 11 . . 自动化仪表安装工程监理实施细则 一 、前言 本监理实施细则是根据本工程监理合同、监理大纲、监理规划、有关设计文件和 国家有关规范标准编制的,它能使各有关单位对监理方法、工作内容、工作流程、质 量控制原则和内容等有效详细的了解,对监理在各分项工程、
2、 分部工程和单位工程中 的具体要求和签证手续有更明确的了解。随着工程的进展和深入逐步完善实施细则。 二、施工监理的主要依据 1、 本工程施工及监理合同、监理规划; 2、本工程自动化仪表专业详细的设计图纸、技术资料; 3、经总监组织审核的施工组织设计( 仪表施工方案 ); 4 、相关的规范、标准、技术规程: 1) 工业自动化仪表工程施工及验收规范 2) 石油化工仪表工程施工技术规程 3) 石油化工工程建设交工技术文件规定 4) 工程建设标准强制性条文(石油化工建设工程部分) 5) 石油化工施工安全技术规程 三 、工程概况 四、 本专业监理服务目标 a)严格监管,控制工程质量达到业主预期的相关标准
3、中的合格目标,争创优质工程; b)协调督促,控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标; c) 监管防控,全面达到业主 HSE 要求,力争重大人身伤亡事故、 重大设备事故等重大 施工安全事故为零; d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用,协助业主控制工程投资 在工程概算之内; e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同,确保监理服务质量事故为零,监理连 . . 承包单位填写 工程材料 /构配件 /设备报验单 带责任施工质量 / 安全重大事故为零。 五、监理工作流程 自动化仪表工程材料质量控制基本程序 不合格 合 格 专业监理工程师审核 方法: 1、 审核质量保证资料 2、
4、进场材料检验 3、 进行验证复试 承包单位另选 承包单位使用 . . 隐检、预检及分部分项工程验收程序 不合格 各项设备材料质量 保证资料齐全 施工单位施工单位 隐、预检工程分部分项 工程分别验收签认完成 分部分项工程自检合 格、隐蔽工程完成 施工单位 填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部 施工单位 1、 审核各项质量保证资料是否齐全 2、 检查隐、预检及分部分项工程是否完成 3、 检查检验批、分项、分部工程质量是否合格 专业监理工程师 验收合格 专业监理工程师 同意隐蔽 专业监理工程师 验收不合格 专业监理工程师 . . 施工单位自检 安装材料验收程序 N Y N Y 通知监理、甲方并
5、提交质保单、合格证 三方一起按标准要求抽样检查 实测数据、检查结果记录备案 合 格 合 格 同意使 用 退货 . . 半成品材料验收程序 N Y N Y 合格 通知监理,送半成品质量验收单 按规范要求,现场抽样检查 填写检查意见 施工单位自检 合格 同意进入下道工序 返工 . . 一般试验检查程序 N Y N Y 六、监理工作的方法及措施 本工程采用动态质量控制, 对工程质量实行预控、 检查、验评三结合,严格执行事前、 事中、事后的质量控制措施,确保工程达到预期的质量目标。 1、认真参加施工图纸会审和设计交底,了解设计意图,审查施工图纸,及时发现存在的 问题,尽量避免设计失误造成的损失,同时做
6、好技术文件复核工作。 2、查承建单位资质、质量保证体系的同时,注意检查参加施工的管理人员,关键工种的 操作人员是否具有上岗证书,同时有关人员必须及时到岗、到位。 3、严把材料进场关,进场材料要有生产许可证、材质检验证、出厂合格证即“三证”齐 施工单位试验 自检 合格 通知专业监理工程师 双方一起检查 合格 签署试验记录 返工 . . 全,否则决不能用于施工。同时,从细节入手,对保证资料进行认真的核查。如要求合格 证数量与清单数量必须吻合。 决不放过任何细小错误, 必要时要求承包商提供供货商生产 许可证和资质证书。 4、对施工机械及设备的型号,主要性能参数和操作要求三方面予以审查,同时检查机具
7、数量以满足施工要求。 5、对专业施工方案进行审查,确保方案在技术上可行,在经济上合理,有利于提高工程 质量。 6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行,每一道工序完工后必须先验收,合格后才 进行下道工序施工。 七、质量主要控制点 仪表工程施工应符合规范和设计文件的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。 对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。 1、支架制作安装 (1)安装水平安装电缆桥架时,支架间距应为2m ;在拐弯处、终端处均应安装支架;垂 直安装时,可适当增大距离。在同一直线段上支架间的距离应均匀。 (2)支架安装应横平竖直、整齐美观、固定牢固、切口处不应有卷边或有毛刺。 (3)仪表管道
8、支架的间距应符合下列规定: 钢管:水平安装 1.001.50m 垂直安装 1.50 2.00m 铜管、管缆:水平安装0.500.70m 垂直安装 0.70 1.00m (4)核查施工单位是否按设计和规范要求对仪表安装材料进行防腐。 2、取源部件安装 仪表取源点由工艺管道专业按其单线图上的位置进行安装,自控仪表专业配合配合。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试 验前进行。在高压、 合金钢设备和管道上开孔时, 应采用机械加工的方法。 安装取源部件 时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 3、仪表设备的安装 (1)就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工,当设
9、计未具体明确时,应符合下 列要求:光线充足,操作和维护方便;仪表的中心操作地面的高度宜为1.2 1.5m;显示 仪表应安装在便于观察示值的位置;仪表不应安装在有振动、 潮湿、易受机械损伤、 有强 电磁场干扰、 高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置;检测元件应安装在能真实反映 输入变量的位置。 . . (2)安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管 道或构件的连接应受力均匀,不应承受非正常的外力。 (3)直接安装在管道上的仪表,宜在管道吹扫后压力试验前安装,当必须与管道同 时安装时,在管道吹扫前应将仪表拆下。 (4)仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中,应防止变形和
10、表面油漆损伤。安装 及加工中严禁使用气焊方法。 (5)节流件必须在管道吹洗后安装,其安装方向必须使流体从节流件的上游端面流 向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。 (6)差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及 隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。 (7)控制柜、操作台的安装 柜、台的底座水平倾斜度每米不超过l mm,总长度大于 5m时,允许偏差 5mm ,应固 定牢靠。 单独柜、台垂直度允许偏差1.5 mm,水平偏差 l mm,应固定牢固,各种接地应符合 设计、规范规定。 成排柜、台垂直度允许偏差1.5 mm,相
11、邻两柜 ( 台) 顶部高差允许 2 mm ,顶部最大高 差 5 mm 。盘面平面度,盘间连接 ( 多于 5 处) 允许偏差 5mm ;相邻两柜 ( 台) 接缝处,允许偏 差 l mm ,各种接地应符合设计、规范规定。 (8)DCS 、ESD 系统设备安装应督促施工单位严格按照设计文件、规范和产品说明书 进行施工。 4、仪表线路的安装 (1)电缆敷设前,应进行外观检查和导通检查, 并用直流 500V兆欧表测量绝缘电阻, 100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5M 。 (2)线路敷设应按最短路径集中敷设,横平竖直、整齐美观,不宜交叉。敷设线路 时,应使线路不受损伤。
12、 (3)线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强电磁场和强 静电场干扰的位置,当无法避免时,应采取防护或屏蔽措施。 (4)当线路周围环境温度超过65时,应采取隔热措施。当线路附近有火源时,应 采取防火措施。 (5)测量电缆电线的绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备及部件断开。 (6)在线路的终端处,应加标志牌。地下埋设的线路,应有明显标志。 (7)线路不宜敷设在高温设备和管道的上方,也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备 和管道下方。 5、仪表管道的安装 . . (1)仪表管道的安装位置应符合测量要求,不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、 有腐蚀和振动的位置。 (2)仪表管道埋地敷设
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