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1、目 录 1、概述 2、特点 3、产品设计原理 4、施工流程及要点 4.1 施工流程图 4.2 施工准备 4.3 施工安装 5、人员组织 6、设备与材料 6.1设备表 6.2 材料表 7、质量控制 7.1 质量目标 7.2 质量检查项目及要求 1、概述: 本产品采用最新清水混凝土和钢塑模板技术,工厂化制作抗风 柱、墙板、压顶等,采用小型吊装设备现场安装,功效快、工期短, 彻底改变了传统围墙施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺 陷;充分贯彻落实了国网公司对“两型一化”的要求。 2、特点: (1) 、全部采用专用模具一次性成型, 蒸汽养护,产品具有节能、 节材、节省场地、低碳等,符合国网对两型一
2、化的要求。 (2) 、围墙构件现场拼装、易安装、易操作、功效快、施工周期 短、对工人专业技术要求低。 (3) 、所有构件均使用进口清水混凝土专用保护液保护,保证颜 色一致,不腐蚀、不老化、不开裂。 (4) 、良好的耐候性和各构件之间的非钢性连接方式,可大大减 少后期的维护。 (5) 、本产品适用于各电压等级的变电站。 3、产品设计原理: (1) 、在围墙抗风柱基础梁上预埋340*340*10的钢板,相邻的两 个预埋钢板的中心距不大于3 米;抗风柱底部预置320*320*10的钢 板,将抗风柱预置钢板与基础预置钢板对焊,即可固定抗风柱。 (2) 、抗风柱预置卡槽用于安装墙板和压顶。 (3) 、抗
3、风柱和墙板预置有安装吊环,方变安装。 (4) 、 墙板和抗风柱承插连接, 墙板两端与抗风柱之间均有10mm 的间距,可起到伸缩缝的作用。 (5) 、压顶均设置有 10mm 宽的滴水线,防止压顶表面的灰尘通 过雨水污染墙体。 (6) 、抗风柱采用细石混凝土护脚,防止埋件生锈。 4、施工流程及方法: (1) 、施工流程图 (2) 、施工准备: 2.1 、预制构件的验收: 2.1.1抗风柱进场验收:对进场的抗风柱逐根检查,检查项目 包括:外形尺寸、卡槽尺寸、颜色、表面损伤检查等。 2.1.2 墙板及压顶进场验收:对进场的墙板及压顶逐个检查, 检查项目包括:外形尺寸、颜色、侧面弯曲、表面损伤检查 等。
4、 施工准备 围墙抗风柱进场检验 围墙墙板及压顶进场检验 围墙抗风柱安装 围墙墙板安装 围墙压顶安装 围墙填缝勾缝处理 围墙抗风柱护角施工 完工检查验收 对不符合设计要求的构件,清退出场不予使用。 2.2、材料进场、卸车、堆放: 2.2.1 抗风柱:人工配合吊车,每次起吊一根抗风柱,起吊时 注意吊装绳必须放置到抗风柱的木质保护板上;吊装绳不得 直接接触抗风柱;起吊后轻轻放置到指定位置,如需堆放请 做好隔离保护措施,堆放不超过3 层。 2.2.2 墙板:人工配合吊车,每次起吊一捆墙板,起吊时注 意吊装绳必须放置到墙板的木质保护板上;吊装绳不得直接 接触墙板;起吊后轻轻放置到指定位置,如需堆放请做好
5、隔 离保护措施,堆放不超过2 层。 2.2.3 压顶:人工配合吊车,每次起吊一捆压顶,起吊时注 意吊装绳必须放置到压顶的木质保护板上;吊装绳不得直接 接触压顶;起吊后轻轻放置到指定位置,如需堆放请做好隔 离保护措施,堆放不超过1层。 2.3 基础清洁及复核: 2.3.1 对基础上的浮尘和杂物进行清扫, 对基础预埋钢板上的 浮尘杂物及锈斑进行清扫。 2.3.1 对基础的预埋钢板进行复核,复核项目:标高、水平、 纵轴线、横轴线、外形尺寸等,并做好标记。 对不符合要求的进行整改,整改后方可施工。 (3) 、施工安装: 3.1 安装抗风柱: 3.1.1 安装抗风柱前,将待安装的抗风柱(卡槽位置)从顶部
6、 向底部依次画出每块墙板的安装线,预留好每个间隔的缝隙 宽度。 3.1.2 将起吊装置的吊钩钩住抗风柱顶部的吊钩,缓慢吊起, 确认空中及周边无障碍,将抗风柱吊起200mm 后检查吊绳 及吊钩的牢固情况,如无异常将抗风柱继续吊到基础预置钢 板正上方,确认此预置钢板是否需要添加垫片(如低于水平 线则需添加钢质垫片),然后缓慢降落, 当柱底部离基础位置 50mm 时,调整柱底与基础预置钢板的基准线,调整好后将 抗风柱落到基础上。 3.1.3 确认位置无误后,调整抗风柱垂直度,调整时采用经 纬仪检测,校正时可采用钢钎调拨,底部四周采用不同厚度 的铁垫片填实,然后点焊固定,调整时注意风向和风力;为 确保
7、安全,应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳。 3.1.4 再次确认抗风柱的位置及垂直度后,将顶部钢板与基 础的钢板满焊, 焊缝不小于 8mm。焊接前注意清理周边的易 燃物,焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物,以保 护抗风柱不被火焰污染。 3.2 安装墙板: 3.2.1 将起吊装置的吊钩钩住墙板顶部的两个安装钩(为确保 平衡,必须使用两个安装钩) ,确认四周及空中无障碍后将墙 板吊起 200mm,然后检查吊绳和吊钩的牢固情况,确认安全 后将墙板吊装到两个抗风柱之间并高于抗风柱200-300mm 位置;两个抗风柱侧各需一名工人,站在脚手架上,配合起 吊设备将墙板两端插入到抗风柱的卡槽内,然后缓慢
8、将墙板 放下,将墙板下落到抗风柱预画的墙板安装线后,起吊设备 停下,墙板底部如有空隙,需要使用合适厚度及大小的垫块 垫起。 3.2.2 然后调整墙板的垂直度和平整度,调整好后,在抗风 柱卡槽处使用小木塞固定,固定后木塞不得超出卡槽。 3.2.3 继续安装墙板,直到一个间隔安装完成,方法同上。 3.2.4 安装时注意墙板与抗风柱的缝隙大小应均匀。 3.3 安装压顶: 3.3.1 安装墙板压顶:安装前需要使用保护装置(如布条), 将吊装点捆绑保护,然后使用吊装绳吊住已保护的位置,将 压顶吊起,确保四周及空中无障碍,将压顶吊起的两个抗风 柱之间的墙板顶部;两个抗风柱侧面各需一名工人,站在脚 手架上,
9、配合起吊设备将压顶插入到到抗风柱的卡槽内,检 查压顶是否水平并确保压顶顶部水平并与其他间隔的压顶在 一个平面上。 3.3.2 安装柱子压顶: 抗风柱侧面需一名工人, 先用配置好水 泥砂浆或云石胶均匀涂布到抗风柱顶部,涂布厚度 5-10mm , 然后将抗风柱压顶放置到抗风柱顶部合适的位置,确保压顶 水平并与其他抗风柱的压顶在一个平面上,然后使用砂浆或 云石胶将抗风柱压顶与墙板压顶的缝隙填实抹平收光。 3.4 抗风柱及墙板护脚施工: (此工序我公司不负责施工) 3.4.1 使用细石砂浆将抗风柱脚四周填实并抹出45 度的内高 外低的斜面,斜面表面抹平收光。 3.4.2 使用细石砂浆将墙板底部与基础之
10、间的缝隙填实,并抹 出 45 度的内高外低的斜面,斜面表面抹平收光。 3.5 墙板及抗风柱表面保护施工: 3.5.1 将墙板和抗风柱表面清扫干净,保证表面无浮尘; 保证 墙板和抗风柱表面的干燥。 3.5.2 使用专用保护液A 将墙板和抗风柱均匀涂布,待涂液 干燥后,使用保护液B 将墙板和抗风柱二次涂布,保护液B 有着色功能,保证二次涂布的颜色一致,干燥后进行表面保 护。 3.5.3 表面保护施工后应达到如下效果: 基体不返碱、不吸水、 颜色一致、应具有混凝土的肌体感观。 3.6 勾缝施工: 3.6.1 确认勾缝缝隙的宽度无误后,使用胶带纸(美纹纸)贴 在需要勾缝的缝隙两侧,使用黑色耐候硅酮结构
11、胶均匀涂布 与缝隙中。 3.6.2 使用专用收光刀将缝隙中的结构胶收光。 3.6.3 等待结构胶凝固后,去除美纹纸即可。 5、人员组织: (1)人员配置表 序号岗位数量职责 1 技术负责人1 负责解决施工期间的技术问题 2 测量员1 负责施工期间的测量放样 3 电焊工2 负责抗风柱的焊接安装 4 起重工1 负责起吊设备的操作 5 普通用工2 配合安装 备注:其他人员参照变电站施工要求 6、设备、材料: (1 ) 、设备表 (2) 、材料表 序号材料名称单位数量用途 1 保护液构件的保护 2 黑色硅酮结构胶支勾缝 3 水泥配置砂浆 4 砂立方配置砂浆 序号设备名称单位数量用途 1 小型吊机台1
12、组件的吊装工作 2 运输车台1 组件的运输 3 经纬仪台1 水平、垂直度检测 4 电焊机台1 抗风柱的安装 5 喷涂机台1 保护液的喷涂 6 手动胶枪把1 勾缝 5 石立方配置砂浆、 6 云石胶筒固定压顶 7、质量控制: (1 ) 、质量目标: 1.1 表面平整光洁美观,色泽一致,达到清水混凝土质量标准, 无需进行二次粉刷。 1.2 抗风柱垂直度满足要求;墙板安装牢固;卡槽填缝密实; 压顶底部滴水线顺直,深浅一致。 1.3 墙板表面平整,无翘曲,无破损。 1.4 勾缝顺直,色泽一致,宽度、深度一致。 1.5 焊缝符合要求,无漏焊、假焊。 (2)质量检查项目及要求: 2.1 围墙抗风柱平整度不大
13、于2mm,顶部标高3mm。 2.2 抗风柱基础预埋件中心位置位移小于3mm,标高3mm。 2.3 抗风柱垂直度小于3mm。 2.4 墙面勾缝宽度误差小于2mm,墙面垂直度误差小于3mm。 2.5 颜色一致,无明显色差,测试表面不吸水。 8、安全施工措施: 8.1安全技术管理: 在施工前应根据国家电网公司输变电工程危险点辨识及预控 措施的要求,针对施工过程中的危险源和危险点进行辨识, 并制定相应的预控措施。 8.2 现场人员安全管理: 8.2.1 进入施工现场必须穿戴规定的衣服、鞋子,必须正确佩戴 安全帽, 8.2.2 施工过程应设置安全员及时消除安全隐患。 8.2.3 电焊工必须取得证书持证上
14、岗。 8.3 临时电源安全管理: 8.3.1 现场有专业电工负责临时电源的安装工作,严禁其他人员 私自安装。 8.3.2 每次使用电源前,认真检查电线和电气设备的安全情况, 发现隐患及时排除。 8.3.3 现场配电装置做好标志和防雨保护。 8.3.4 配电箱及用电设备及施工机械外壳必须可靠接地,装设漏 电保护开关;严格执行“一机、一闸、一保护”的要求。 8.4 机械设备及电气设备安全管理: 8.4.1 机械设备及电气设备应在每次使用前检查;在每次使用后 维护。 8.4.2 机械设备及电气设备在每次检查、 维修时应确保电源断开, 并在电源处有明确的“禁止合闸”标志。 8.4.3 电气设备旁边应有
15、用于扑灭电气火灾的消防设备。 8.4.4 起吊设备作业场地应地面平坦,保证设备的稳定性;起吊 臂运动范围以外 2 米内无障碍、无电线。 8.5 安全标识管理: 8.5.1 严格按照要求开展安全文明施工标准化工作,规范现场管 理。 8.5.2 危险设备、场所设置安全警示牌,警示牌按照要求制作。 8.6 焊接安全管理: 8.6.1 电焊工需持证上岗 8.6.2 焊材必须符合对母材的焊接要求。 8.6.3 电焊工必须穿戴相应的防护服和护目镜。 8.6.4 焊接点周围 2 米内不得有易燃、易爆物。 9、环保措施: 9.1 依据绿色施工导则的要求施工。不使用不符合环保要求的 材料。 9.2 预制构件采用可重复使用的标准钢模制作,符合“两型一化” 的要求。 9.3 工作现场做到每次施工结束随时清理现场,做到工完、料尽、 场地清。 您好,欢迎您阅读我的文章,本WOR文档可编辑修改,也可以直接打印。阅读过后,希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯,坚持下去,让我们共同进步。 您好,欢迎您阅读我的文章,本WOR文档可编辑修改,也可以直接打印。阅读过后,希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯,坚持下去,让我们共同进步。
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