装配式工程监理规划模板.pdf
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1、 *地块 (*)住宅项目 监 理 规 划 (房屋建筑工程) 监理单位(章): 总监理工程师: 公司技术负责人: 日期: 上海同建工程建设监理咨询有限责任公司 目录 一、工程概况2 二、监理工作范围、内容、目标3 三、监理工作依据5 四、监理机构的组织形式、人员配备及进退场计划、监理人员岗位职责6 五、本工程的特点、重点、难点及危险源的识别及对策14 六、本工程须编制的监理细则22 七、监理工作制度23 八 、PC 工 程 监理 工作要 点 45 九、工程质量控制56 十、工程造价控制62 十一、工程进度控制66 十二、安全生产管理的监理工作70 十三、建筑节能监理方案74 十四、合同与信息管理
2、80 十五、组织协调84 十六、监理设施87 十七、 监理服务考核办法88 第一章工程概况 1、项目名称: *项目工程 2、建设单位:上海 *有限公司 3、设计单位:上海 *设计顾问有限公司 PC 工程深化设计单位:上海*设计顾问有限公司 4、施工单位: *有限公司(总包单位) PC 构件加工单位:上海 *有限公司 5、建设地点:上海市 * 6、总建筑面积:总建筑面积约128299.68 m2,其中地上建筑面积 92399.68m2,地下建筑面积35900 m2(含有人防),0.000 相当于 吴淞高程 5.550。 7、栋数、层数:本住宅工程是由8 栋小高层 17 层、14 栋 4 层连体
3、叠墅及商业用房组成, 其中部分楼栋精装修, 总高度 12.449.95 米, 8、PC工程内容: 其中 1#、8#、9#、3#、4-1#、5#、6-1#、6-3#、6-4# 楼为住宅装配式,装配内容:外墙、楼梯、外飘窗、阳台板、空 调板,构件的连接形式是钢筋预留、 空腔灌浆连接(属构造连接), 外墙水平缝采用微膨胀水泥砂浆封堵、耐候胶、聚氨脂防水涂料、 75mm 防水胶带贴面。 9、结构类型:框架、剪力墙结构 10、计划工程总投资: 14384.7722 万元 11、计划开工工期: 2015 年 5 月 10 日 12、计划竣工日期: 2016 年 12 月 11 日 13、工程总工期: 23
4、.5 个月 14、合同质量等级:合格 工程特点: (1)本工程桩基设计采用混凝土灌注桩 直径设计桩长( m )总桩数 GCZ1( 600) 53 266 GCZ2( 600) 27 349 GCZ3( 800) 52 115 YSZ1(600) 63.8 4 YSZ2(800) 63.2 3 BSZ1(600) 37.6 4 (2)混凝土强度等级,抗渗等级详见各单项工程图纸。除结构施工 图中特别注明者外,其余混凝土构件如构造柱、过梁、压顶梁等均采 用 C20混凝土 .基础垫层为 150 厚 C15素混凝土垫层。 (3) 墙体材料:本工程承重墙为钢筋混凝土墙体和柱;非承重砌体隔 墙: 采用 20
5、0、 100 不同厚度的蒸压加气混凝土砌块, 强度不低于 A5.0 (容重6m且 12m 2,-4 12m 3,-5 2 截面尺寸 墙板1,-2 用钢尺测量两端或中部, 取其中偏差绝对值较 大处3 其他构件2,-4 4 对角线差3 用钢尺量纵、横两个方向对角线 5 侧向弯曲l /1500 且5拉线,用钢尺量测侧向弯曲最大处 6 翘曲l/1500 对角拉线测量交点间距离值的两倍 7 底模表面平整度2 用 2m靠尺和塞尺量 8 组装缝隙1 用塞片或塞尺量 9 端模与侧模高低差1 用钢尺量 钢筋进场后进厂后, 进行钢筋的外观验收, 取样复试。 钢筋骨架尺寸应准 确,钢筋品种、规格、强度、数量、位置应
6、符合设计和验收规范文件要求,钢筋 骨架入模后不得移动,并确保保护层厚度。 埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格,品种、规格、型号等符合设 计和方案要求。预埋位置正确,定位牢固。预埋件加工允许偏差见表2。 表 2 预埋件加工允许偏差 项次检验项目及内容 允许偏差 (mm ) 检验方法 1 预埋件锚板的边长0,-5 用钢尺量 2 预埋件锚板的平整度1 用直尺和塞尺量 3 锚筋 长度10,-5 用钢尺量 间距偏差10 用钢尺量 门窗框安装,窗框进厂进行外观验收,品种、规格、尺寸、性能和开启方 向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求,并提供门窗的质保资料。窗框 安装在限位框上, 门窗框应采取包裹
7、遮盖等保护措施,窗框安装应位置正确, 方 向正确,横平竖直,对安装质量进行验收。 PC 构件混凝土浇捣,厂家自检合格后,报驻厂监理验收,应对钢筋、保 护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收,经验收合格后才准浇混 凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单, 并在厂内试验室进 行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求,并做抗压强度试块。混凝土应振 捣密实,不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等,随时观察模具、门窗框、埋件预留 孔等,出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停 (2h)、升温 (15 0C/h) 、恒温 (3h,温度不超过 55 0C)、降温( 10
8、0C/h)、结束的 控制时间和温度控制应符合要求。模具预留孔位置洞中心的允许偏差见表3 表 3 模具预留孔位置洞中心的允许偏差 项次检验项目及内容 允许偏差 (mm ) 检验方法 1 预埋件、 插筋、 吊环、预留孔洞中心线位置3 用钢尺量 2 预埋螺栓、螺母中心线位置2 用钢尺量 3 灌浆套筒中心线位置1 用钢尺量 模具拆除和修补,当强度大于设计强度的75% (根据同条件拆模试块抗压 强度确定),方可拆模。拆模后对PC构件进行验收,对存在的缺陷进行整改和 修补,对质量缺陷修补应有专项修补方案。 PC 构件出厂前的验收,构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一 编码,建立产品档案,对产品的生产
9、、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程 跟踪,在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案,采用运输的 平板汽车, PC的专用运输架, PC构件强度达到运输要求,有符合要求的成品保 护措施, PC装车前,监理对PC构件再次验收,符合要求后准许出厂,并在PC 构件上签章(监理验收合格章)。预制构件尺寸允许偏差和检验方法见表4 表 4 预制构件尺寸允许偏差和检验方法 2.PC 构件安装监理工作要点 督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度; 审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案,方案应包括 PC 项目允许偏差( mm )检验方法 长度 板、梁、 柱、桁架 1
10、2m 5 尺量检查 12m且18m 10 18m 20 墙板4 宽度、高 (厚)度 板、梁、柱、桁架截面尺寸5 钢尺量一端及中部,取 其中偏差绝对值较大处 墙板的高度、厚度3 表面平整 度 板、梁、柱、墙板内表面5 2m靠尺和塞尺检查 墙板外表面3 侧向弯曲 板、梁、柱l/750且 20 拉线、钢尺量最大侧向 弯曲处 墙板、桁架l/1000且 20 翘曲 板l/750 调平尺在两端量测 墙板l/1000 对角线差 板10 钢尺量两个对角线 墙板、门窗口5 挠度变形 梁、板、桁架设计起拱10 拉线、钢尺量最大弯曲 处梁、板、桁架下垂0 预留孔 中心线位置5 尺量检查 孔尺寸5 预留洞 中心线位置
11、10 尺量检查 洞口尺寸、深度10 门窗口 中心线位置5 尺量检查 宽度、高度3 预埋件 预埋件锚板中心线位置5 尺量检查 预埋件锚板与混凝土面平面高差0,5 预埋螺栓中心线位置2 预埋螺栓外露长度+10,-5 预埋套筒、螺母中心线位置2 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0,-5 线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏 差 20 线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差0,-10 预留插筋 中心线位置3 尺量检查 外露长度+5,-5 键槽 中心线位置5 尺量检查 长度、宽度、深度5 构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图;吊装机械选型和平面布 置;预制构件总体安装流程;预制
12、构件安装施工测量;分项工程施工方法;产品 保护措施;保证安全、质量技术措施。 PC预制构件的进场检验和验收,预制生产单位应提供构件质量证明文件; 预制构件应有标识:生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、 方向等出厂标识; PC 构件的外观质量和尺寸偏差;预埋件、预留孔、吊点、预 埋套孔等再次核查, 进入现场的构件逐一进行质量检查,检查不合格的构件不得 使用。存在缺陷的构件应进行修整处理,修整技术处理方案应经监理确认。 预制构件的现场存放应符合下列规定: 1)预制构件进场后 , 应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛 , 存放堆垛宜 设置在吊装机械工作范围内; 2)预制墙板宜采用堆放
13、架插放或靠放, 堆放架应具有足够的承载力和刚度; 3)预制叠合板、柱、 梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层不宜大于6 层, 预制 柱、梁叠放层数不宜大于2 层。底层及层间应设置支垫, 支垫应平整 且应上下对齐 , 支垫地基应坚实。构件不得直接放置于地面上; 4)预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行; 5)预制构件堆放超过上述层数时, 应对支垫、地基承载力进行验算。 PC 构件吊装安装前,应按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要求, 对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。并进行模拟操作, 确保信号准确,不产生误解。 装配整体式混凝土结构工程施工前,应对施工现场可能
14、发生的危害、灾 害和突发事件制定应急预案, 并应进行安全技术交底。 装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员, 应具有特种作业操作资 格证书 , 严禁无证上岗。 装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结,应保证 施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度, 并应保证结构整体稳固性。 预制构件安装过程中, 各项施工方案应落实到位, 工序控制符合规范和 设计要求。 装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装, 试安装过程和 方法应经监理 ( 建设) 单位认可。 PC预制构件的安装准备:吊装设备的完好性,力矩限位器、重量限制器、 变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查,应符合
15、相关规定。 预制构件测量定位, 每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4 个, 楼层上的控 制线应由底层向上传递引测; 每个楼层应设置1 个高程引测控制点; 预制构件安 装位置线应由控制线引出, 每件预制构件应设置两条安装位置线。预制墙板安装 前, 应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线, 竖向与水平安装线应与楼层安装 位置线相符合。 预制构件的吊装, 1)预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合, 可采用可调式横吊梁均衡 起吊就位;吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。 2)预制构件应按施工方案的要求吊装, 起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜 小于 60 0 , 且不应小于 450。 3)预制构件吊装应采
16、用慢起、快升、 缓放的操作方式。 预制墙板就位宜采 用由上而下插入式安装形式。预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆, 严禁吊装构件 长时间悬挂在空中; 预制构件吊装时 , 构件上应设置缆风绳控制构件转动, 保证 构件就位平稳。 4)预制构件吊装应及时设置临时固定措施, 临时固定措施应按施工方案设 置, 并在安放稳固后松开吊具。 预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置, 并应符合下列规定 : 1)每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2 道, 临时斜撑宜设置调节装 置, 支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3 , 且不应小于板高的1/2 ; 2)每件预制墙板底部限位装置不少于2 个, 间距不宜大
17、于 4 m; 3)临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后 拆除;当设计无具体要求时, 混凝土或灌浆料应达到设计强度的75% 以上方可拆 除。 预制混凝土叠合墙板构件安装过程中, 不得割除或削弱叠合板内侧设置的 叠合筋。 相邻预制墙板安装过程宜设置3 道平整度控制装置 , 平整度控制装置可 采用预埋件焊接或螺栓连接方式。 预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定: 1)、预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主; 2)、预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主, 横缝为辅; 3)、 预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整, 应以阳角垂直度为基准 进行调整; 预制墙板采用螺栓连
18、接方式时, 构件吊装就位过程应先进行螺栓连接, 并 应在螺栓可靠连接后卸去吊具。装配式结构尺寸允许偏差和检验方法见表5。 表 5 装配式结构尺寸允许偏差和检验方法 预制楼梯安装应符合下列规定: 1)预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时, 应先放置预制楼梯 , 再与现浇梁或板 浇筑连接成整体; 2)预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时, 应先施工现浇 梁或板 , 再搁置预制楼梯进行焊接连接; 项目允许偏差( mm )检验方法 构件中心 线对轴线 位置 基础15 尺量检查竖向构件(柱、墙、桁架)10 水平构件(梁、板)5 构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面5 水准仪或尺量检查 构件垂直 度 柱
19、、墙 5m 5 经纬仪或全站仪量测5m且10m 10 10m 20 构件倾斜 度 梁、桁架5 垂线、钢尺量测 相邻构件 平整度 板端面5 钢尺、塞尺量测 梁、板底面 抹灰5 不抹灰3 柱 墙侧面 外露5 不外露10 构件搁置 长度 梁、板10 尺量检查 支座、支垫 中心位置 板、梁、柱、墙、桁架10 尺量检查 墙板接缝 宽度 5 尺量检查 中心线位置 3)框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面, 剪力墙结构预制楼梯 吊点可设置在预制楼梯板面; 4)预制楼梯安装时 , 上下预制楼梯应保持通直。 装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢 筋浆锚搭接连接等方式。 本工程采
20、用套筒灌浆的连接方式,应按设计要求检查套 筒中连接钢筋的位置和长度。 1)灌浆前应制定套筒灌浆操作的专项质量保证措施, 灌浆操作全过程应有质 量监控; 2)灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量, 经搅拌均匀后测定其流动 度满足设计要求后方可灌注; 3)灌浆作业应采取压浆法从下口灌注, 当浆料从上口流出时应及时封堵, 持 压 30S后再封堵下口; 4)灌浆作业应及时做好施工质量检查记录, 每工作班制作一组试件; 5)灌浆作业时应保证浆料在48h 凝结硬化过程中连接部位温度不低于10 0C。 (21) 密封材料嵌缝应符合下列规定: 1)密封防水部位的基层应牢固, 表面应平整、密实 , 不得有蜂
21、窝、麻面、起 皮和起砂现象。嵌缝密封材料的基层应干净和干燥; 2)嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容; 3)采用多组份基层处理剂时, 应根据有效时间确定使用量; 4)密封材料嵌填后不得碰损和污染。 (22) 成品保护 1)装配整体式混凝土结构施工完成后, 竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木 条( 板) 包角保护。 2)预制构件现场装配全过程中, 宜对预制构件原有的门窗框、预埋件等产 品 进 行保护 , 装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。 3) 预制外墙板饰面砖、 石材、涂刷等装饰材料表面可采用贴膜或用其它专业 材料保护。 4)预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工, 采用构件制作先贴法时
22、, 应采用 铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。 5)预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆。 6)预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。 8.4 监理工作方法及措施 1、PC构件加工监理工作方法 审核构件厂的资质文件、 业绩,符合要求的,在供应商报审表上给予签认。 审核 PC构件加工施工组织设计,在施工组织设计报审表上签署监理审核 意见; 派驻驻厂监理,对PC构件的生产进行监控。 对加工 PC的原材料进行验收, 进厂检验、 核对质保资料、 见证取样复试, 材料合格,在材料报审表上签认。 对模具进行验收,填写模具验收记录; 对钢筋加工和骨架的绑扎进行验收,预埋件、预留孔、吊点、接驳器、门 框
23、等进行隐蔽工程验收, 并留有隐蔽影像资料, 对验收合格的给予签认。 并填写 钢筋入模检测记录、预埋件和孔洞检测表、门窗框入模检测表。 审核混凝土配合比,见证混凝土塌落度和试块制作, 监控混凝土浇捣过程。 对 PC构件出厂前进行外观检验,填写PC出厂前产品检测表。对合格的 PC构件盖监理验收合格专用章,验收人签认。 驻厂监理整理好验收资料归档。 2、PC构件安装控制监理工作方法: 审核施工单位 PC专项施工方案,签署监理审核意见。 对进场的 PC构件进行外观验收检查,查验随车质量证明文件,合格后在 材料/ 构配件报审表上签署监理意见。 核验总包准备的金属件、辅材、工具、外架、堆架等材料及构配件,
24、经核 验,符合要求后分别给予签认。 核查 PC构件现场堆放及成品保护是否符合方案要求,符合要求的给予签 认; 参与施工单位的 PC安装的安全技术交底, 并提出监理 PC安装的控制要点; 见证模拟操作及试吊、 试安装单元的操作, 及信号使用的准确性, 写好旁 站记录; 核查特殊作业上岗证,核验合格后给予签认; 核查吊装前的班前教育, 吊装是危险性较大工程, 人的不安全因素为较大 风险,必须在安全技术交底后,在每次上班前进行班前教育,没进行班前教育, 禁止吊装。 复核 PC构件安装控制线,复核合格后在复核单上签署监理意见。 PC 构件吊装安装实施旁站监理,主要检查施工单位质检及安全监控人员 到岗情
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