装配式预制梁工程监理实施细则.pdf
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1、装配式预制梁工程监理细则 编制:日期: 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 1 审批:日期: 广东XXX有限公司 工程监理部 年月日 主要内容 一、 工程概况 - 2 二、 监理工作内容-2 三、 监理工作依据-2 四、 监理工作的控制要点-2 五、 监理工作的控制措施-3 六、 监理工作的旁站监理点-24 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 2 七、 监理工作安全控制措施-28 八、监理工作对于进度、投资、合同管理等的措施-30 一、工程概况: 二、监理工作内容 三、监理工作依据 (一)公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004 (二)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵
2、设计规范JGD62-2004 (三)公路工程技术标准JTGB01-2003 (四)公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 3 (五)公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004 (六)城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 (七)施工组织设计 四、监理工作的控制点 (一) 预制梁底模的检查 (二) 张拉台的检查签认 (三)张拉机具设施的检查和签认 (四)张拉检查 (五)预制梁施工方案的审批。 (六)模板检查 (七)先张法预应力混凝土预制梁质量监理 (八)后张法预应力混凝土预制梁质量监理 (九)预制梁安装质量监理 广东 XXX
3、有限公司装配式预制梁监理实施细则 4 五、监理的工作措施 (一)预制梁底模的检查 1、小型预制梁板非预应力梁的底模可以用混凝土修筑,底模应平整、坚固,重复使用后 不损坏,也可用木模,但须架在坚固的混凝土底座上。 2、预应力预制梁的底座一般应用底模,顶面钉镀锌铁皮使底面平整,木底模应架在混凝 土底座上,预制梁张拉后,端部应力集中的部位应加强,防止张拉后变形沉降。 3、先张法预应力梁的底座和底模应与张拉台结合一起。 4、梁长20m 的薄腹工字梁和 T 梁的梁底须用附着式振动器助振, 底模应能引起共振以保 证梁底混凝土密实。 5、底模的形体尺寸必须准确,误差应在允许范围之内。 6、要注意检查底模端部
4、,横向要保持水平,避免梁体两端支座发生扭曲,影响安装质量。 (二) 张拉台的检查签认 先张法施工是在张拉台上进行的,在开工前应对张拉台先检查签认。 1、张拉台两端钢梁必须有足够的强度和刚度,能承受全部张拉荷载,并不产生过度的变 形。 2、张拉台的宽度能满足预制梁模板施工的要求。 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 5 3、张拉台两侧顶梁必须能承受全部张拉力并保持稳定。 4、预应力梁的松弛以整体松弛为好,张拉台应考虑安装松弛位置,如砂箱、千斤顶等。 (三) 张拉机具设施的检查和签认 1、油泵检查。张拉用的油泵须定期检查,油压量程要满足张拉力的需要,油泵台数要满 足施工的需要。 2、千
5、斤顶检查。千斤顶及油压表应定期配套标定,以确定张拉力与压力表之间的关系曲 线。张拉力及行程应满足施工需要。后张法须用自锚式专用千斤顶。 3、锚具检查。锚固件必须由专业厂家生产,要有合格的强度和硬度,到场后应做探伤和 硬度的检验,有裂痕、伤痕的锚固件不可使用。 4、起吊设施和堆场。成品梁的起坑、堆放必须有合格的吊运设备,保证吊运过程中的人 身安全和梁体不受损坏。预制场应有足够的堆放场地和对外交通运输条件。 (四) 张拉检查 张拉全过程应由监理旁站检查。 1、检查张拉应力(油压表读数) ,应按施工方案控制。 2、检查伸长量,用钢尺量。应量测 o k 之间的伸长量,并与理论计算值对比,差值 应小于理
6、论伸长量的6%,超过限值应暂停张拉,分析原因。 3、要严格按施工方案的应力程序和钢绞线的次序张拉。钢绞线进场必须经过监理工程师 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 6 的检验。每批钢绞线必须有出厂合格证、检验报告等,经检验合格才能用于工程上。 4、根据设计文件,张拉采用双控,即由张拉应力和伸长量控制。在确定张拉顺序时,应 尽可能减少倾覆力矩和偏心力,应先张拉靠近台座截面重心处的预应力筋。张拉程序为 00.1 k1.05 k(持荷 5 分钟) 1.0 k。 (五)预制梁施工方案的审批。 预制梁开工以前,承包商应提交开工申请报告,并附有预制梁施工技术方案。施 工方案应包括以下内容: 1
7、、 所有的材料试验报告,包括钢丝,钢铰线,锚具,钢筋,水泥,混凝土配合 比,砂石料等。 2、 张拉,压浆工艺设计。 (1)张拉,压浆的设备,机具,装备的检验标定证书。 (2)预应力张拉的程序。按规范要求,预应力张拉的应力控制程序为: 先张法张拉程序见CJJ2-2008表 8.4.7-1 表 8.4.7-1 先张法预应力筋张拉程序 预应力筋种类张拉程序 钢筋0初应力 1.05 con 0.9 con con(锚固) 钢丝、钢绞线 0初应力 1.05 con(持荷 2min)0 con(锚固) 对于夹片式等具有自锚性能的锚具: 普通松弛力筋 0初应力 1.03 con(锚固) 低松弛力筋 0初应力
8、 con(持荷 2min 锚固) 注:con 张拉时的控制应力值,包括预应力损失值。 后张法张拉程序见CJJ2-2008表 8.4.8-1 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 7 表 8.4.8-1 后张法预应力张拉程序 预应力筋种类张拉程序 钢绞 线束 对夹片式等有 自锚性能的锚 具 普通松弛力筋 0初应力 1.03 con(锚固) 低松弛力筋 0初应力 con(持荷 2min 锚固) 其他锚具0初应力 1.05 con(持荷 2min) con(锚固) 钢丝 束 对夹片式等有 自锚性能的锚 具 普通松弛力筋 0初应力 1.03 con(锚固) 低松弛力筋 0初应力 con(持荷
9、 2min 锚固) 其他锚具0初应力 1.05 con(持荷 2min)0 con(锚固) 精 扎 螺 纹 钢筋 直线配筋时0初应力 con(持荷 2min 锚固) 曲线配筋时 0 con(持荷 2min) 0(上述程序可反复几次)初应 力 con(持荷 2min 锚固) 注: 1 con 为张拉时的控制应力值,包括预应力损失值; 2 梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力,持荷5min 锚固。 (3)梁内各束钢丝,钢绞线的张拉次序。张拉时应对称进行,以保持梁体及张拉台 座的均衡变形,避免梁体扭曲。 (4)张拉控制应力计算。 实际施加的张拉应力应由设计提供,若设计要求,还须对锚圈口,孔道摩阻力和
10、 张拉台变形等导致的应力损失进行调整。应调整的损失可在现场测定。先张法应调整 的应力损失包括锚头损失和钢梁变形导致的应力损失,如张拉是单束逐次进行,钢梁 变形导致的应力损失对各束是不一样的,应逐束计算。后张法应调整的应力损失包括 锚 头损 失 和 孔 道 内摩 阻 损 失 。 调 整 的 应 力 值 由 现 场 试 验取 得 , 试 验 方法 按 规 范 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 8 JTJ041-2000进行。 (5)各束钢束(钢绞线)的伸长量计算。各束钢丝(钢绞线)的张拉应力由上一条 计算得到,应为设计控制应力加应力损失调整值。设计控制应力已考虑应力损失的, 则可不再
11、作应力调整。理论伸长量按下式计算: PPL L= APEP 式中PP预应力钢材平均张拉力(N) ; L预应力钢材长度(mm) ; EP预应力钢材弹性模量(N/mm 2) ; AP预应力钢材截面面积(mm 2 )。 理论伸长量是除张拉应力之外的另一控制指标。 (6)先张法张拉钢绞线的松弛方案。松弛应在混凝土强度达到设计要求时进行;设 计未规定时,不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。松弛应整体缓慢地进行。逐 根切割的松弛方法会损伤钢绞线和混凝土,不宜采用。g、后张法张拉灌浆预埋管的埋 设及压浆方案。预埋管的成形及固定方案,水泥浆的配比及试验报告等。 3、 预制梁的起吊运输方案。 4、 预制梁的
12、预拱值计算及调整措施。因张拉力的作用,预应力梁都有起拱的情 况,最终的变形量约为弹性变形量24 倍,因而应预估算预拱度值和准备补救措施。 经过现场设施的检查签认,审查技术方案合理,准备充分,可批准承包商的开工 申请。 (六) 模板检查 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 9 1、模板制作的检查 (1)模板材料应根据工程质量需要采用木模、钢模、防水胶合板等,选用材料应 得到监理工程师批准。 ( 2 ) 模 板 制 作 允 许 偏 差 的 设 计 和 监 理 工 程 师 规 定 , 设 计 无 规 定 时 可 参 照 CJJ2-2008标准执行,见下表: 表 5.4.2 模板制作允许偏
13、差 项目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围点数 木 模 板 模板的长度和宽度 5 每个 构筑 物或 每个 构件 4 用钢尺量 不刨光模板相邻两板表 面高低差 3 用钢板尺和塞尺量 刨光模板和相邻两板表 面高低差 1 平板模板表面最大的局 部不平(刨光模板) 3 用 2m 钢尺和塞尺量 平板模板表面最大的局 部不平(不刨光模板) 5 榫槽嵌接紧密度 2 2 用钢尺量 钢 模 板 模板的长度和宽度 0 -1 4 肋高 5 2 面板端偏斜0.5 2 用水平尺量 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 10 连接配 件(螺 栓、卡子 等)的孔 眼位置 孔中心与板面 的间距 0.3
14、4 用钢尺梁 板端孔中心与 板端的间距 0 -0.5 沿板长宽方向 的孔 0.6 板面局部不平1.0 用 2m 直尺和塞尺量 板面和板侧挠度 1.0 1 用水准仪和拉线量 2、模板安装的检查 (1)模板安装、拼装的允许偏差应按设计和监理工程师的要求控制,设计无规定时, 可按 CJJ2-2008标准执行,表5.4.3 模板、支架和拱架安装允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围点数 相邻两板表面 高低差 清水模板2 每个 构筑 物或 每个 构件 4 用钢板尺 和塞尺量 混水模板4 钢模板2 表面平整度 清水模板3 4 用 2m 直尺 和塞尺量 混水模板5 钢模板3 (2)检查
15、模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注过程中不变形,不松 动,不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连接,以免施工时模板松动变形。 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 11 (3)所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整,可以用胶纸贴缝等方法防止漏 浆,并保持外观平整。 3、钢筋检查 (1)钢筋材料检查 a、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,确认合格后方 可使用。 b、监理工程师应要求承包商按规定的频率,对每批进场钢筋抽检。抽检的项目 包括:强度、延伸率、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽 检合格后,方可加工并用在工程上。监理试验室也应随时
16、抽检进场钢筋的性能。 c、应要求承包商将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈等清除干净。钢筋应平直,无 局部弯折。 (2)各种钢筋接头的检查 a、检查接头的搭接长度。绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度要求,应 按规范要求的标准检查验收,具体要求如下: (a)钢筋接头宜采用焊接接头和钢筋机械连接接头(套筒挤压 接头、镦粗直螺纹接头) ,当施工或构造条件有困难时,也可采用绑扎接头。钢筋接头 宜设在受力较小区段,并宜错开布置。绑扎接头的钢筋直径不宜大于22mm ,但受拉 构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。 (b) 钢筋焊接接头宜采用闪光接触对焊;当闪光接触对焊条件不具备时,也可采用 电弧焊(帮条焊或搭接焊)
17、、电渣压力焊和气压焊。电弧焊应采用双面焊缝,不得已时 方可采用单面焊缝。帮条焊接的帮条应采用与被焊接钢筋同强度等级的钢筋,其总截 面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。采用搭接焊时, 两钢筋端部应预先折向一侧, 两钢筋轴线应保持一致。电弧焊接接头的焊缝长度,双面焊缝不应小于钢筋直径的5 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 12 倍,单面焊缝不应小于钢筋直径的10 倍。 b、检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件: (a)在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35 倍,且不小于500mm的区段l 内(下图),同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面
18、面积占受 力钢筋总截面面积的百分数,普通钢筋在受拉区不宜超过50% ,在受压区和装配式构 件间的连接钢筋不受限制。 帮 条 焊 或搭 接 焊 接 头 部分 钢筋 的 横 向 净 距 不 应小 于 钢 筋 直 径 , 且不 应 小 于 25mm ,同时非焊接部分钢筋净距应考虑浇筑混凝土时,振捣器可以顺利插入。 各主钢筋间横向净距和层与层之间的竖向净距,当钢筋为三层及以下时,不应小 于 30mm ,并不小于钢筋直径;当钢筋为三层以上时,不应小于40mm ,并不小于钢 筋直径的 1.25 倍。对于束筋,此处直径采用等代直径。 (b)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合 CJJ2-2008表 6.3.7
19、 的规定; 受压钢筋 绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。 在任一绑扎接头中心至搭接长度ls的 1.3 倍长度区段l(图一)内,同一根钢筋 不得有两个接头;在该区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积 的百分数,受拉区不宜超过25% ,受压区不宜超过50% 。当绑扎接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积超过上述规定时,应按表6.6.7 的规定值,乘以下列系数: 当受拉钢筋绑扎接受能力头截面面积大于25% ,但不大于50% 时,乘以1.4,当大于 50% 时,乘以 1.6;当受压钢筋绑扎接头截面面积大于50% 时,乘以 1.4(受压钢筋绑 扎接头长度
20、仍为表中受拉钢筋绑扎接头长度的0.7 倍) 。 表 6.3.7 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋牌号 混凝土强度等级 C20 C25 C25 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 13 HPB235 35d30d25d HRB335 45d40d35d HRB400 - 50d45d 注: 1 当带肋钢筋直径d25mm 时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d 采用; 2 当带肋钢筋直径d70 混凝土最短搅拌时间(min) 强制式 400 1.5 1.0 1.0 1500 2.5 1.5 1.5 注: 1 当掺入外加剂时,外加剂应调成适当浓度的溶液再掺入,搅拌时间宜延长; 2 采
21、用分次投料搅拌工艺时,搅拌时间应按工艺要求办理; 3 当采用其他形式的搅拌设备时,搅拌的最短时间应按设备说明书的规定办理, 或经试验确定。 d、混凝土拌合后,必须在规定的时间内入仓浇筑,时间过长,开始初凝的混凝 土拌合料应废弃,运输控制时间,见下表: 浇筑混凝土的允许间断时间 混凝土强度等级气温不高于25气温高于 25 C30 210 180 C30 180 150 注:当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定。 e、现场监理人员发现混凝土在运输过程中发生离析,严重泌水或坍落度不符合 要求等现象时,应要求承包商退回作第二次搅拌。第二次拌合时,不得任意加水,可 以添加水泥净浆,
22、使水灰比保持不变。二次拌合后仍不符合要求则应废弃,不得使用。 (2) 混凝土浇筑,振捣的检查。 a、在浇筑前,监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。在混凝土入仓前, 应对仓内进行彻底的清理。所有的杂物、积水、污垢都必须清除干净。施工缝的混凝 土表面应凿毛,清除松动的混凝土及浮皮。并冲水清洗。预埋钢筋上沾污的混凝土, 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 20 水泥浆块应清除。 b、在浇筑前,施工缝的混凝土表面应湿润,并要求铺一层12cm 厚 1:2 水泥 砂浆。 c、浇筑过程中,应要求承包商控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振,倾卸 混凝土时要防止混凝土离析。浇筑铺层厚度,见下
23、表。 混凝土分层浇筑厚度 项次捣实方法浇筑层厚度 (cm) 1 用插入式振动器30 2 用附着式振动器30 3 用表面振动器 无筋或配筋稀疏时25 配筋较密时15 4 人 工 捣 实 无筋或配筋稀疏时20 配筋较密时15 注:表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。 d、浇筑过程中,监理工程师发现混凝土表面泌水过多时,应要求承包商在不扰 动已浇混凝土的条件下将水吸干,以保证混凝土质量。 e、浇筑过程中,现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不 发生移动和变形。 现场监理人员应做好施工记录,记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况(起止 时间、间断情况、事故等)。 现场监理人员应
24、旁站抽样做混凝土试件,检查混凝土的强度。 5、 钢筋混凝土预制梁预应力张位 (1)成品检验 a、结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。(全数检查) 广东 XXX 有限公司装配式预制梁监理实施细则 21 b、检查构造物的轴线位置和外形尺寸,其允许偏差见CJJ2-2008表 13.7.3-1 。 表 13.7.3-1 预制梁、板允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 梁板范围点数 断面 尺寸 宽 0 -10 0 -10 每个 构件 5 用钢尺量, 端部、L/4 处和中间各1 点 高 5 - 5 顶、底、 腹板厚 5 5 5 长度 0 -10 0 -10 4 用钢尺量,两侧上、 下
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