西亚特用户手册..pdf
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1、PRS1控制与显示系统 使用说明书 目录 2 1. 概述 2. PRS1控制台各部件构成 2.1 CPU 主板 2.2 PRS1 扩展板 2.3 控制与显示面板 2.4 PRS1 接线板之间的连接 3. 各部件说明 3.1 CPU 主板 3.2 PRS1 扩展板 3.3 控制与显示面板 4. 控制台的使用 4.1 机组状况 4.2 运行信息 4.3 故障记忆 4.4 参数 4.5 帮助 4.6 手动方式 5. 参数设置 5.1 机组类型 5.2 压缩机控制及强制停机 5.3 可读取参数 6. PRS1 系统的操作 7. 控制系统 7.1 PIDT 连续控制方式 7.2 ETAGE 多级控制方式
2、 7.3 随环境温度控制方式 7.4 冷凝压力控制 8. 功能学习 8.1 冷冻水或热水温度的控制 8.2 优先起动 8.3 自动重新起动 8.4 水流故障 8.5 防霜冻限制 8.6 蒸发器入口温度限制 8.7 环境温度限制 8.8 压缩机的安全保护 8.9 ECOCIAT 经济器 8.10 输入电流 9. 探头与传感器 9.1 探头 9.1.1 排气温度探头 9.1.2 探头(控制,外部) 9.1.3 温度/ 电阻值 9.1.4 探头故障 9.2 压力传感器 9.2.1 特性 9.2.2 信号电压/ 指示压力值 9.2.2 传感器故障 3 9.3 电流传感器 10. 设定值 10.1 主要
3、控制设定值 10.1.1 设定值数量 10.1.2 设定值的设定 10.2 根据环境温度调节设定值 10.2.1 制冷工况 10.2.2 制热工况 10.3 通过 0-20mA 信号远程调节设定值 10.4 冷凝压力控制设定值 11. 联锁及外部控制系统 11.1 最大能量信号 11.2 一半能量信号 11.3 水泵控制 11.4 设定值选择 11.5 自动控制装置 11.6 冷凝压力设定值的选择 11.7 故障信号 11.7.1 回路 1 或一般故障 11.7.2 回路 2 或一般故障 11.8 用户输入连接 12. 试验及手动方式 12.1 试验方式 12.2 手动方式 13. 起动 14
4、. 更换 CPU 主板及控制台内存的步骤 14.1 更换 CPU 主板的存储器 14.2 更换控制台的存储器 15. 通信方式 15.1 通信方式 15.2 连接通信总线的建议 16. 通信协议 16.1 通信接口 16.2 传输模式 16.3 协议 16.4 功能使用 16.5 编码模拟值 16.6 记录内容 16.6.1 远程数据 16.6.2 远程报警 16.6.3 远程控制 16.6.4 远程设定 16.6.5 远程读取 16.6.6 使用 RS232 接口 16.6.7 使用 RS485 接口( 4-线) 17. RS485 串行接口的连接 18. 附录 1. 概述 4 CIAT 公
5、司的水冷或风冷螺杆式压缩机(一个或二个压缩机)制冷机组均配备PRS1 标准控制装置, 它配有 一个可以显示160 字符的 LCD 液晶显示控制面板。 PRS1 控制装置内含一个微处理机,可以保证下述功能: 自动运行制冷或制热控制功能; 压缩机安全系统的管理控制; 制冷回路安全系统的管理控制; 机组安全系统的管理控制; 双设定值的选择转换 设定值根据环境温度变化而变化(制冷或制热 ) 设定值远距离改变(4-20mA 信号) 控制蒸发器进口温度或出口温度 控制高压 * 连续信号 * 台阶信号 在一张表格上,显示压力, 温度 , 电流 , 设定值等运行记录主要参数值. 记忆最近发生的12 次故障 (
6、日期 , 时间及同一时刻的运行记录) 断电时 , 能记忆各种参数和故障 能远距离管理控制 泵的起动在机组起动程序之中 计数 : 起动次数 运行时间(平衡系统之间运行时间) 手动控制机组 拥有两台压缩机的机组, 每台压缩机起动时的电流受到限制控制 检查和限制压缩机运行电流 电磁阀控制 : 50% ECOCIAT 能量控制 (LBH/LBO-B) 能量控制 (LBH/LBO-A) 蒸发器能量 控制 : 压缩机 油加热器 蒸发器加热器(选择项 ) 触点配置 总故障触点 最大能量触点 中级能量触点 2.构成 PRS1 由以下部件组成: - 1 块 CPU 主板 - 1 个带有 LCD 显示 ( 4 行
7、, 160 个字符 )的控制台 - 1 块扩充集成板 (具有两个制冷回路的机组) 2.1 主集成板描述 输入 : 开关 : 传统的机械电子式获得状态 模拟通过探头 (热敏电阻 )测得温度 通过传感器测得压力 通过变流器测得电流 5 * 工作 根据设定值与调节的水温差值控制压缩机 管理安全保护 检测压缩机电流 输出 : 压缩机能量无级调节(LBO/H-A) 压缩机能量有级调节(LBO/H-B) 控制泵 (蒸发器或冷凝器) 控制蒸发器防冻加热器 最大能量触点 中级能量触点 机组综合故障触点 2.2 主集成板CPU 接线板名称 接线板 J1 1 2 电源 3 接线板 J2 (开关输出 ) 1-7 E
8、COCIAT1 阀控制 2-7 减载阀 1控制 能量控制2 3-7 增载阀 1 控制 能量控制 1 4-7 液体阀 1 控制 5-7 油加热控制 6-7 压缩机 1控制 接线板 J3(开关输出 ) 1-7 液体阀 2控制 2-7 压缩机 2 控制 预润滑油泵控制(LBI) 3-7 第 4 级风机控制 4-7 第 3 级风机控制 5-7 第 2 级风机控制 6-7 第 1 级风机控制 接线板 J4(开关输出 ) 1-2 ECOCIAT2 阀控制 3-4 油加热控制 旁通阀 (BY-PASS) 控制 (LBI) 5-6 减载阀 2 控制 回路 2, 能量控制 2 7-8 增载阀 2 控制 回路 2
9、, 能量控制 1 接线板 J5 (开关输出 ) 1-2 最大能量 3-4 一半能量 5-6 蒸发器或冷凝器加热器控制 6 接线板 J6 (开关输出 ) 1-3 故障常开触点 2-3 故障常闭触点 接线板 J7 (模拟输出 ) 6-8 回路 2, 高压 HP 调节 8-10 回路 1, 高压 HP 调节 接线板 J8 与选择板 (RX-TX485, 4 线)连接 接线板 J9 RS485 连接(2 线 ) 接线板 J10 连接控制台 接线板 J11 (开关输入 ) 1-2 压缩机运行反馈(LBI) 滑阀 50% 位置 (LBH/O-A) 2-3 滑阀 100% 位置 (LBH/O-A) 4-5
10、油位监测器 5-6 风机故障 7-8 热回收高压HP 调节切换 接线板 J12( 开关输入 ) 1- 2 远距离控制 2-3 设定值切换 4-5 水流开关 5-6 相监控器 绕组故障及紧急停机, 风冷 冷凝器 7-8 电机动力故障(LBI) 压缩机故障 (排气温度T, 绕组 温度 T, 相不平衡 预润滑油泵热接触器(LBI) 8-9 滑阀位置25% 油流量开关 接线板 J13(模拟输入 ) 1-2 电流测量1 2-3 滑阀位置信号(LBI) 电流量测量2 4-5 远距离设定值修改(420mA) 5-6 回路 2 吸气温度 (LBI) 接线板 J14(模拟输入 ) 1-2- 3 高压 HP1 3
11、-4-5 低压 BP1 5-6-7 油压 1 7-8 冷凝器进口温度 接线板 J15( 模拟输入 ) 7 1-2 压缩机 1排气温度 2-3 压缩机 1吸气温度 4-5 油温 5-6 压缩机 2排气温度 接线板 J16 (模拟输入 ) 1-2 蒸发器进口温度 2-3 蒸发器出口温度 4-5 冷凝器出口温度 5-6 外部 (环境 )温度 接线板 17 未用 2.2 扩充板 此板用于两个制回路机组, 它能增加主集成板CPU 的输入和输出。 2.3 扩充集成板描述 接线板 J1 1 2 电源 0 10V 3 地线 J2(开关输出023V) 1-8 回路 2 故障 2 3 4-8 回路 2 第 4 级
12、风机控制 5-8 回路 2 第 3 级风机控制 6-8 回路 2 第 2 级风机控制 7-8 回路 2 第 1 级风机控制 接线板 J3(模拟输入 ) 1-2 压缩机吸气 2-3 回路 2 油温 接线板 J4 (模拟输入 ) 1-2-3 回路 2 高压测量 3-4-5 回路 2 低压测量 5-6-7 回咯 2 油压测量 接线板 J5 (开关输入 ) 1-2 滑阀位置25% 2-3 滑阀位置50% 8 4-5 滑阀位置100% 5-6 压缩机 2绕组故障 7-8 回路 2 风机故障 接线板 J6 连接主集成板连接器 3. 使用控制台 简洁而准确的信息,可进行人机对话(LCD 屏幕 ,160 字符
13、 ) 控制台自动显示机组运行时的合适信息(如显示故障 ) 它由以下组成: 液晶显示440 字符 带有灯信号的运行/ 停机按钮 电指示灯 (黄) 试验或手动方式指示灯(黄 ) 故障指示灯 (红) RESET 复位按键 ENTER 输入有效按键(修改某值 ) P 更改按键 V 快速修改设定值按键 定向寻找按键 数字按键(见页) 使用者在任何时刻可借助以下菜单询问机器情况 1- 运行信息4- 参数 2- 运行记录5- 帮助 3- 故障记忆6- 手动方式 若想进入上述主菜单, 按下 键即可 . 为了获得主菜单之一内容, 按下相应的数字键或者通过定向寻找键使光标移至相应数, 并按下“ENTER ” 键即
14、可 . 每个菜单可能含有子菜单, 按下键若干次即可. 3.1 运行信息 按任何键1小时后 , 屏幕显示回到菜单1 : 运行信息 菜单 1 给出机组运行主要特性: * 控制类型(有级或无级 ) * 控制方式 (制热或制冷 ) * 控制的温度 * 设定值 以及有关机组运行条件的信息. 若机组停机 机组停机 若机组运行(或待运行): 油预热延时时间 自动控制 9 处于控制正常停机 防频繁起动 起动水泵 压缩机强制停机 负荷限制(压缩机1 电流) 负荷限制(蒸发器进口) 负荷限制(最高环境温度) 控制延时 压缩机停机次 滑阀待置最小能量位置 机组输出能力% 若机组出现故障: 显示该故障 重新起动机组前
15、, 显示重新要检查的内容. 注意 : 若机组有两个制冷回路, 则当某个回出现故障时,PRS1 停止该回路运行, “故障 ” 红灯亮 , 但在“ 运 行信息”中没有提示 按下 1 键后,即可获得故障显示 3.2 运行记录 该部分能查看监控机组运行的最重要的参数. 若机组有两个制冷回路, 该菜单分成两个部分: 1 - 制冷回路1 运行记录 2- 制冷回路2 运行记录 若想获得所需要的运行记录 按下相应的数字键(1 或 2) 将光标移至所需要的条款号上, 按下ENTER 键 如: 制冷回路1运行记录 (制冷运行 ) E EVAP : 16.1 进 蒸发器 PH1- BP1 :5.73 b 油压 1-
16、 低压 1 HP1 :16.01 b 高压 S EVAP : 10.5 出 蒸发器 T HUILE : 45 油温 BP1 : 8.36 b 低压 S COND: 36.6 出 冷凝器 % COMP1 : 50 % 压缩机 1 I 1: 139 A 电流 1 REFOUL : 79 排温 CONSIGN: 8 设定值 : MENU 手动 缩写名称见附录 3.3 故障记忆 ( + 运行记录 ) 此章节能记录最后发生的12 次故障 ,显示每次故障的时间和日期.每次故障的同一时刻,也记忆机组或制冷 回路的运行记录. 若想查看 : 将光标移至所选择的故障, 然后按下 ENTER 如: 6. TEMP.
17、 D HUILE 油温 30/12/1996 17H30 5. BOBINAGE绕组03/11/1996 12H45 4. INTENSITE 电流 14/08/1996 9H55 查看发生电流故障时的运行记录, 按下 ENTER 即得到以下显示: E EVAP : 5.4 PH1- BP1 :4.81 b HP1 :19.02b S EVAP : 3.2T HUILE : 63 BP1 : 2.12 b 10 S COND: 45 % COMP1 : 100 % I 1: 145 A REFOUL : 73 CONSIGN: 2 : RETOUR 发生故障时的电流值 3.4 参数 (或设置
18、) 该菜单可获得三种类型参数(见第四章 : 设置 ) 机组类型 控制及压缩机强制停机 读参数 若调整某参数值, 按下相应的数字键, 再按下 ENTER 或将光标移至相应的参数, 再按下 ENTER. 如调整参数P53, 进入子菜单2: 2 控制及压缩机强制停机 参数名单将显示在屏幕上. 通过按下定向寻找键 ,参数上下串游,将光标移至参数P53,然后按下 ENTER 键,你即可调整该参数值: 11 P53 LIMITATION DE CHARGE 15 负荷限制 VALEUR REGLABLE DE 12A 25 调整值12 25 CHOIX :11 选择 以新值输入数字键(如:20), 再按下
19、 ENTER, 即使该参数得到新值. 3.5 帮助 该菜单有三个内容: 帮助排除故障 借助控制台 维护 每个内容有若干个子菜单, 专为回答使用者的询问而设计的 帮助排除故障 a)初步建议 b)异常与处理 将光标移至机组出现异常的内容上, 按 ENTER 键, 有关该异常的首要检查即显示在屏幕上. 按下键 , 回到主菜单 c) 故障与处理 将光标移至机组出现的故障上, 按 ENTER 键, 有关检查项即显示在屏幕上. 按下键 , 回到主菜单 借助控制台 a) 指示灯描述 b) 按键描述 c) 使用控制台 维护 a) 预防 b) 周期性 执行检查项 , 确保机组长寿命. c) 停机与起动 按说明书
20、使螺杆压缩机组停机或重新起动 d) 清洗 用于热交换器的不同清洗方法 3.6 手动方式 选择主菜单中的菜单6, 即进入手动方式: 控制台的黄灯亮. 所有控制及时间延时(防频繁起动 , 油加热器等 ) 均不起作用 . 菜单 6 给出两个功能 . 如果机组有两个制冷回路, 则有两个子菜单: 制冷回路1 和制冷回路2 压缩机能量调节 制冷回路1: 利用定向寻找键, 能使压缩机起动及调节能量 运行记录 能显示监控机组运行的重要参数( 例 3.2 章节 ) 4. 设置 12 为了限制软件的增加, 而同时满足用户的应用要求, PRS1 提供了一套参数系统, 它使机组类型及系统管理 的所有功能程序化, 为使
21、 PRS1 参数化 , 请使用菜单4: 参数(3.4 章节 ) 参数分成三类, 每类相应为一个子菜单. 参数清单 : 4,2 控制及压缩机强制停机 该菜单参数能调整和利用控制系统(见章节: 控制 ) 它也能迫使压缩机运行或不运行(参安 P38 和 P39) 参数清单 : P30 BUS 数 可调值 : 0255 例: 0 P31 控制方式 值 0 = 控制回水 (蒸发器进 ) 值 1= 控制出水 (蒸发器出 ) 例 : 1 P32 控制器系数P 值: 0.3 2 例 : 1 P33 控制器系数I 值 : 0 2.5 例 : 1 P34 控制器系数D 值 : 0 2.5 例 : 1 P35 扫描
22、时间T 值= 10240 秒 例: 90 秒 P36 级幅度 可调值 : 0.55 例: 1 P37 级差 可调值 : 0.55 例: 1 P38压缩机1 强制停 值 0 = 压缩机停 值 1 = 压缩机正常运行 13 P39压缩机2 强制停 值 0 = 压缩机停 值 1 = 压缩机正常运行 P40控制高压HP 设定值 可调值 : 6.5bar(P10 -3.5) 例 :11.5 bar P41控制高压HP 幅值 可调值: 0.13 bar 例: 0bar P42控制高压HP 系数 T 可调值 1120 秒 例: 30 秒 P43控制高压HP 级数 值 0模拟 (210V) 可调值 :14 例
23、: 4 P44 热回收控制高压HP 设定值 可调值 : 6.5bar (P10-3.5) 例 :11.5 bar P45制冷 /环境温度控制始端 相应于设定值漂移始端的环境温度 可调值 : -20+55 例 :+25 P46制冷 /环境温度控制末端 相应于设定值漂移末端的环境温度 可调值 : -15+60 例 :+35 P47制冷 /设定值随环境温度漂移的最大值 可调值 : (防冻值 +3)+60 例 :+15 P48制热 /环境温度控制始端 相应于设定值漂移始端的环境温度 可调值 : -20+55 例 :+15 P49制热 /环境温度控制始端 相应于设定值漂移末端的环境温度 可调值 : -1
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