质量通病、质量缺陷防治与处理方案.pdf
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1、. . 主体质量通病、质量缺陷防治与处理方案 一、工程概述 1.1 编制目的 为了消除建筑施工中的质量缺陷与质量通病,确立对质量终身负 责的观念,完善质保体系严格过程控制,精益求精,确保优质工程。 1.2 工程概况 1、建筑概述 工程名称:滨州实验学校教学楼 工程地址:滨州市黄河七路实验学校院内 建设单位:滨州实验学校 建设内容及规模: 该工程东西长 90.22 米,南北宽 18.80 米,五 层,局部六层。建筑面积为7930.00 平方米。 该工程教学功能齐全,设施先进,是一座集教室、实验室、兴趣 活动/ 展示、计算机教室、阅览室等为一体的综合性教学楼。 2建筑结构的安全等级:二级,设计使用
2、年限:50年。地基基 础设计等级:丙级。 建筑抗震设防类别:丙类;建筑物的耐火等级:二级。 抗震设防烈度:抗震烈度7度、地震作用 6度; 建筑结构形式:框架结构。 基础形式:桩承台基础。 场地土类型为中软场地土,场地类别为III类,工程所在场地为 抗震一般地段,场地地基土不存在液化现象。 防水等级:屋面防水等级为I 级,应设置隔气层;卫生间加设聚 氨脂防水涂层,涂膜厚度2mm (刷三遍),管根嵌防水胶。 . . 设计等级:民用建筑工程设计等级一级; 建筑室内环境污染控制类别:类; 基础垫层: C15 ;地下部分:基础、基础梁均为C30 。上部结构 中的构柱、梁、板等混凝土构件:强度等级为C35
3、 、C30 。 承重砌体:基础砌体( 0.000 以下)采用 M10预拌水泥砂浆砌 筑 MU20 烧结煤矸石砖; 后砌填充墙:采用M5预拌混合砂浆砌MU3.5加气混凝土砌块, 块材容重不大于 7KN/m3 。 二、钢筋工程质量通病预防技术措施及处理方法 2.1 钢筋加工 2.1.1 通病现象 (1)钢筋下料切断尺寸不准。 (2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准 允许值。 2.1.2 处理方法 根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况,确定调整或 返工;对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不 宜重新调直和反复弯曲。 2.2 钢筋绑扎与安装 2.2.1 通病现象
4、 (1)钢筋骨架外形尺寸偏移。 (2)保护层砂浆垫块厚度不准确。 . . (3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时钢丝应绑 成八字形。 2.2.2 处理方法 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时, 某号钢筋偏度规定 位置及骨架扭曲变形;垫块间距应适宜,板筋垫块间距不大于1000mm , 梅花形放置,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,板底露筋,上层板筋 应加马凳;左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规 定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10% ,且不应 集中;在浇筑混凝土时派专人值班, 纠正和修复因混凝土工操作时对 钢筋的践踏。 混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正,
5、随时检查钢筋保 护层厚度,特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。 2.3 砼浇筑后钢筋 2.3.1 通病现象 主筋偏位。 2.3.2 防治措施 (1)图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列,尽量减 少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 (2)加强混凝土的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严 禁将带料斗的混凝土直接灌注到内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架。 混凝土浇捣均匀下料,分层浇筑,分层振捣。这样既能保证混凝土的 施工,又可防止撞偏钢筋骨架。 (3)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手 . . 架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋 能准确地套在箍筋范围内。
6、 这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍 筋既安全,又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、 不倾斜,还能提高工效。 2.3.3 处理方法 按照 16 的斜率调整柱筋位置,并在钢筋底部加设倒“7”字形 相同钢筋型号规格的加强筋。 三、模板工程质量通病预防技术措施及处理方法 模板的制作与安装质量。 对于保证混凝土、 钢筋混凝土结构与构 件的外观平整和几何尺寸准确, 以及结构的强度和刚度等将起重要的 作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生, 应引起高度的重视。模板一般质量通病: 3.1 轴线位移 3.1.1 现象 混凝土浇筑后拆除模板时, 发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位 置有偏移。 3.
7、1.2 原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清, 模板组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位 后又未及时纠正,造成累积误差。 (4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。 . . (5)未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧 压力过大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动 造成轴线偏位。 3.1.3 防治措施 (1)严格按 1/101/50 的比例将各分部、分项翻成详图并注明 各部位编号、 轴线位置、 几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等, 经
8、复核无误后, 认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板 制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误 后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现 浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以 保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板 及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真 检查、复核,发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控
9、制在 施工规范允许的范围内。 . . 3.2 标高偏差 3.2.1 现象 测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施 工图设计标高之间有偏差。 3.2.2 原因分析 (1)无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合,竖向模板 根部未找平。 (2)模板顶部无标高标记,或末按标记施工。 (3)标高控制线转测次数过多,累计误差过大。 (4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。 (5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3.2.3 防治措施 (1)设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。 (3)测量水准点经换人测量闭合后才能施工,需经常
10、检查水准 点是否被破坏。 (4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后 准确固定在设计位置上, 必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇 筑混凝土时, 应沿其周围分层均匀浇筑, 严禁碰击和振动预埋件与模 板 。 (5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 3.3 结构变形 . . 3.3.1 现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 3.3.2 原因分析 (1)支撑间距过大,模板刚度差。 (2)连接件未按规定设置,造成模板整体性差。 (3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。 (4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措 施,造成直撑部分地基下
11、沉。 (5)预留孔洞内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤 偏。 (6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配 备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力, 导致局部爆模。 (7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过 度。 (8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑 混凝土长期日晒雨淋而变形。 3.3.3 防治措施 (1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷 载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足 够的承载能力、刚度和稳定性。 (2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下 . . 不产生
12、变形。支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并 铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。 (3)模板拼装时,连接件应按规定放置,对拉螺栓间距、规格 应按设计要求设置。 (4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡 紧模板,其宽度比截面尺寸略小。 (5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时, 梁、墙上口宽度。 (6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度。特 别是预留孔洞模板两侧, 既要保证混凝土振捣密实, 又要防止过分振 捣引起模板变形。 (7)对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设 计要求起拱。当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/
13、10003/1000 。 (8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇 筑混凝土防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 3.4 接缝不严 3.4.1 现象 表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。 3.4.2 原因分析 (1)看图不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。 . . (2)木模板安装周期过长,因木模干燥造成裂缝。 (3)木模板制作粗糙,拼缝不严。 (4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。 (5) 3.4.3 防治措施 (1)看图审图要认真,经复核无误后认真向操作工人交 。 (2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,
14、木模板要提前 浇水湿润使其胀开密缝。(4)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼 缝要严密 (必要时缝间加双面胶纸 ) ,发生错位要校正好。 3.5 脱模剂使用不当 3.5.1 现象 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即 刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 3.5.2 原因分析 (1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 (2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚。 (3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了 混凝土表面装饰质量。3.5.3 防治措施 (1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模 剂。 . . (2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应
15、为,既便 于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水 及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 (3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷 两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。 (4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层 遭受破坏。 3.6 模板未清理干净 3.6.1 现象 模板内残留木块、 浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝 土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。 3.6.2 原因分析 (1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 (2)封模前未进行清扫。 (3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当 无法进行清扫。 3.6.3
16、防治措施 (1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 (2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净。 (3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸100mm 100mm ,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 3.7 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 . . 3.7.1 现象 由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺 陷。高柱、高墙模板未留浇捣孔, 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。 3.7.2 原因分析 (1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下 料时产生气囊,导致混凝土不实。 (2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大, 易离析或振动棒不
17、能插到位,造成振捣不实。 3.7.3 防治措施 (1)墙体的大型预留洞口 ( 门窗洞等 )底模应开设排气孔,使混 凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实。 (2)高柱、高墙 (超过 3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇 灌和振捣。 3.8 模板支撑选配不当 3.8.1 现象 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生 变形。 3.8.2 原因分析 (1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚 度,混凝土浇筑后模板变形。 (2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳, 使模板变形。 . . 3.8.3 防治措施 (1) 便相互协调配套。使用时,应对支承
18、系统进行必要的验算和复核,尤 其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能 力、刚度和稳定性。 (2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支 柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定。 荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定 好。 (3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要 求,并能保证安全承受施工荷载。钢管支撑体系一般宜扣成整体排架 式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同 时应加设斜撑和剪刀撑。 (4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时, 应在支撑前对土层进行加固。 四、混凝
19、土工程质量通病预防技术措施及处理方法 4.1 轴线、尺寸偏差 4.1.1 产生原因 (1)模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板变形和位 移。 (2)模板自身变形,支撑不牢,支撑点基土下沉。 (3)混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使 . . 模板变形。 (4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。 (5)施工测量放线有误。 (6)混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜等。 4.1.2 预防措施 (1)模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整。 (2)模板要有模板施工方案,方案要经过计算,保证足够刚度、 强度和稳定性。 (3)下料高度不大于2m 。 (4)振捣时振捣棒不要接触模板。 (5)
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