路面基层施工与方案.pdf
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1、 路面基层施工方案 一、 路面水稳基层施工 1、施工方案 本标段的水泥稳定碎石基层施工采用WCB500 稳定粒料厂拌设备集中拌和、 摊铺机摊铺、振动压路机压实的作业方式。主线范围内每次摊铺半幅设计宽。 2、施工方法 2.1 材料 (1)水泥:在业主确定水泥市场准入范围内,选用经检验符合技术标准的 水泥采用南方水泥,初凝时间在3 小时以上和终凝时间在6 小时以上,不高于 32.5 级的水泥,根据工期安排合理采购,存放时间不宜过长,不得超过1 个月。 (2)集料:选定广德县腾狮石料厂水泥稳定碎石集料的采石场,满足以下 加工工艺: 碎石选用石灰岩集料, 具有足够的强度和良好的颗粒形状,并对集料 的性
2、能逐项试验,必须符合规范及招标文件要求。 水泥稳定碎石中碎石的压碎值, 基层小于 26% 。 所选用料源和材料报监理工程师校核,业主批准后方可进场使用。 定期检验, 对于不合格的材料坚决不予进场验收。非经监理工程师同意, 不会随 意更改料源,以确保水稳用集料的稳定性。集料的最大粒径不超过37.5mm 。 级配及最佳含水量、最大干密度表: 级配范围如下表 结 构 层 通过下列筛孔( mm )的质量百分率( % ) 压 碎 值 37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 底基 层、 基层 100 85-95 80-92 68-86 34-58 22-43 1
3、6-32 8-16 0-4 26 集料运输主要依靠社会车辆, 已进场的各种材料按规范要求, 做好隔墙分仓 堆放,并设立明显的标志标牌。 进场的细集料必须采取单独增设防雨棚等有效的 防雨措施,以保证混合料的质量。 (3)水:为饮用水。 2.2 施工准备 2.2.1 、标准配合比的设计与批复 施工前由工地试验室按规范(设计、招标文件)的要求,根据公路工程 无机结合料稳定材料试验规程 (JTJ057-94)对混合料试配, 混合料的组成设计 必须符合公路路面基层施工技术规范 (JTJ034-2000)的相关规定。选用几种 符合要求的配合比,附相关试验资料和说明在正式开工前30 天必须报监理工程 师审核
4、后报业主批准。 2.2.2 、下承层的准备 水泥稳定碎石施工前,应会同监理工程师,对底基层或调平层进行各项技 术指标的检测和验收(高程、宽度、纵横坡等),验收合格后填写水泥稳定碎石 基层的开工申请报告单, 由监理工程师批准同意后, 对下承层进行彻底清扫, 清 除各类杂物及散落材料, 并立好钢模。 水泥碎石施工前一小时左右,用洒水车洒 水湿润底基层表面,以保证混合料的最佳含水量和结构层之间的连接。 2.3 拌和 本施工段拟采用的一台的WCB500 稳定土拌和机,总拌和能力达到350 t/h 。 该种设备带 4 个料斗、一个水泥罐及一个进水口, 有自动配料电子计量装置, 能 够根据事先标定好的参数
5、按不同的产量准确控制各种规格集料、水泥、水等材料 的数量,直接进入拌缸,保证配料精确。拌和时应注意以下事项: 2.3.1 、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子; 2.3.2 、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集 料的配比, 发现异常要及时报告监理工程师,做适当调整或停止生产, 水泥剂量 和含水量应按要求的频率检查并做好记录; 2.3.3 、拌和含水量应较最佳含水量大0.51.0%。严格控制水泥剂量,不得 低于设计值,但也不得高于试验室配比值的0.5%,以监理工程师批准用量为准; 2.3.4 、各料斗应配备 12 名工人,时刻监视下料情况,并安排人员捣料, 不准出现卡堵
6、等现象,否则应及时停止生产。 2.4 运输 本施工段水泥稳定碎石施工拟用20 辆 20T自卸汽车完成运输任务,在混合 料的运输过程中应做到以下几点: 1、混合料在装料过程中,根据需要配载均匀,并前后适当移动,保证混合 料的均匀性; 2、混合料在运至施工现场,在路线沿途要设置明显的标志标牌,指导司机 在已成型并可以通行的水稳层上均匀分布行驶,车辆严禁超载, 并限速 30 公里/ 小时行驶,且应匀速通过,减少不均匀碾压,禁止急刹车,避免表面破坏; 3、采用覆盖措施,防止运输途中水分损失。 2.5 摊铺 在监理工程师认可的准备好的下承层上进行基层摊铺作业,本标段采用1 台 WCB500 稳定土拌和机
7、。摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0%, 以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现 象,特别是粗集料窝或粗集料带应及时铲除,并用新混合料填补充实。 在摊铺机摊铺混合料时,因故停机待料时间超过1 小时时,摊铺机抬板, 设一横向施工缝。 2.6 碾压 混合料经摊铺和整形后, 立即在全宽范围内采用试验段总结确定的碾压工艺 进行碾压。 振动碾压时应按由低向高、 由路线边缘到路中心、 由轻到重的原则逐 次进行,并成梯状延伸, 并安排熟练工人对接头处及时有效的处理,半幅碾压结 束后压路机应按梯形斜状回压一遍,保证接头的平顺。 一般地, 每次碾压路基的 纵向长度不
8、少于40m ,保证及时碾压并减少横向接头的出现次数。初压采用22T 振动压路机静压一遍后, 再用振动压路机震动碾压3-4 遍后,为确保压实度的均 匀性和表面外观质量, 采用采用 18T-20T 压路机碾压收光。 碾压除控制压实遍数 外,碾压后要保持压实表面无明显的轮迹、无隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象, 压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98% 以上。碾压过程中混合料表面 层应始终保持湿润。 如果表面水蒸发的快, 及时补洒少量的水。 严禁压路机在已 完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,如必须调头,应在调头处覆盖10cm 厚砂砾,以保证基层表面不受破坏。 碾压结束后及时检测压实度,压实度
9、达不到 设计要求及时补压。 2.7 横缝、纵缝的处理 1、横缝发生在每天摊铺作业结束处或施工中临时被迫暂停处。在已碾压密 实且高程、 平整度符合要求的末端挖成一端(与路中心垂直) 向下的断面设置横 缝, 下次摊铺前,为使与新摊铺的混合料较好的结合,端部洒些水泥浆,按照 端部的厚度与松铺系数确定摊铺机下垫板厚度,摊铺时掌握好松铺厚度及横坡 度,以适应已铺路面的高程和横坡。碾压横缝时,要求平整、密实。相邻上、下 层横缝的位置应错开1 米以上。 2、本施工段采用半幅施工,中缝处在另一侧水稳施工前,必须将先施工的 半幅平行中缝用人工刨除(刨除宽度根据现场情况确定),刨除至坚硬、密实、 垂直,成型状况良
10、好为止。 清除完后经监理工程师检查合格后方可施工。刨除后 的断面涂刷水泥浆,涂刷水泥浆长度始终保持不超过摊铺机前10-20m。 2.8 养生 碾压完成后立即进行养生,养生期间封闭交通,设置标志牌。养生采用土 工布进行覆盖,并进行洒水养生等措施。 养生结束后,要及时清理现场,保持整洁。施工车辆要通行时,按照标志 牌均匀行使。 2.9 检验 在工程施工全过程中, 设有专职质检员检验, 控制关键工序的质量, 在工程 碾压结束后, 及开始进行各项实测项目的检测,在养生 7 天后进行弯沉值检验并 现场取芯(每公里取 9 个芯样为一组)。测定水泥稳定碎石混合料7d 的室内无侧 限抗压强度。 1、外观鉴定
11、表面平整密实、无坑洼、无明显离析现象,施工接逢平整,稳定。 2、实测项目 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 实 测 目 标 项 次 检查项目规定值或允许偏差检验方法 1 压实度 (%) 98 按 JTG F80/1-2004附录 B 检 查,每 200m每车道 2 处 2 平整度( mm )12 3m直尺:每 200m测 2 处*10 尺 3 纵断高程( mm )+5,-15 水准仪:每 200m测 4 断面 4 宽度( mm )符合设计要求尺量:每 200m4处 5 厚度( mm )-10 按 JTG F80/1-2004 附录 H检 查,每 200m每车道 1 处 6 横坡( % )0.5
12、水准仪:每 200m测 4 断面 7 强度( Mpa )符合设计要求按 JTG F80/1-2004 附录 G检查 2.10 施工注意事项 1、水泥稳定碎石基层施工在气温低于5时应停止施工, 并在重冰冻之前 1 个月结束。 2、对老路面有争议的路段按监理监理工程师批准的处理方法施工,确保结 构层厚度。 3、严格控制基层的高程和平整度,高程控制不好对沥青面层厚度和经济效 益造成很大的影响。 4、施工前通过试验段确定详细的施工工艺来指导本合同工程的施工。 5、如遇阴雨天气,暂停施工,并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实,对于 未初凝的水稳要求覆盖,防止雨淋。 6、水稳碎石施工时,采用流水作业法,各工序
13、紧密衔接,以缩短从拌和到 完成碾压成型的延迟时间,一般不大于3 小时。 7、水泥稳定碎石具有不可再塑性,所以施工时一定要精益求精。除铣刨外 一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。 8、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内,运到后场集中处理。 三、确保工程质量和工期措施 6.1 确保工程质量的措施 6.1.1 质量控制方法 1、质量目标: 分项工程质量评定达到90 分以上的合格工程。 2、质量管理网络: 建立自上而下的组织机构和质量管理网络,使工程质量和工作质量的情况能 及时反馈。 3、质量保证职责: 明确质量保证职责,使施工中有关工程质量的工作内容具体落实到各部门。 4、更新管理方式:
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