路面基层施工组织设计.pdf
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1、. 路面基层 施工方案 . 目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 1、工程概况 . 1 2、工期进度安排 . 1 三、施工部署 1 1、主要施工机械、设备配置表. 1 2、施工现场主要管理人员配备表. 2 3、材料准备 . 2 4、场地建设 . 3 四、施工方案 4 1、配合比设计 . 4 2、级配碎石铺设 . 5 3、水稳层铺设 . 9 五、质量控制要点及检验标准 6 1、质量控制要点 . 9 2、质量检验标准 . 9 六、注意事项及质量保证措施. 10 1、注意事项 10 2、质量保证措施 10 七、质量通病防治 . 11 1、接缝的处理 11 2、离析现象防治 12 八、安全保证措施
2、 . 12 1、 建立安全保证体系 . 12 2、落实安全责任制 12 3、安全生产管理措施 12 九、文明施工、环境保护措施. 13 1、确保文明施工的技术组织措施 13 2、环境保护技术组织措施 14 . 路面基层施工方案 一、编制依据 1、XXX市政改造道路工程施工图 2、总体组织施工设计 3、公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000 ) 4、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004 ) 二、工程概况 1、工程概况 设计时速 :40km/h 。横断面布置为 6 米人行道 +4.5 米非机动车道 +3米 绿化带 +11米机动车道 +5米中央绿化分隔带 +11 米机动
3、车道 +3米绿化带 +4.5 米非机动车道路 +6 米人行道 =54米。 路面基层从下到上依次为20cm厚级配碎石 , 30cm 水泥稳定碎石基层, 总工程量为 39855m 2。 2、工期进度安排 本项目路面基层施工工期安排如下: 2011 年 3 月 20 日2011 年 3 月 26 日施工准备 2011 年 3 月 27 日2011 年 4 月 15 日路面基层施工 三、施工部署 1、主要施工机械、设备配置表 机械名称型号数量备注 厂拌设备WCB500 2 摊铺机ABG423 1 . 压路机 CA30D 4 装载机ZL50C-4 自卸汽车CQ3260 20 洒水车WHZ5100GSS
4、2 变压器315KVA 2 2、施工现场主要管理人员配备表 人员类别人数职责或作业要求备 注 现场施工总负责1 全面组织管理指挥作业面施工 现场技术负责1 负责现场施工技术,及时处理各种技术、质量问题 质检工程师2 负责现场质量自检、试验检测及申报各种质量自检资料 测量工程师2 施工放样、挂线等,进行几何尺寸自检并申报相关资料 机械工程师2 现场机械调度调试;拌和楼标定调试 试验人员2 前场压实度、钻芯等试验检测, 后场各项指标测定等 辅助人员35 前场下承层平整度缺陷处理、 清扫 6 名,交通管制 8 名; 摊铺机辅助人员 10 名,试验检测 2 名,测量 2 名;后场试验检测4 名; 合计
5、45 3、材料准备 级配碎石的最大粒径不大于31.5mm ,压碎值不大于30% ,集料必须清 洁,不含有机物、块状或团状的土块、杂物及其有害物质含量及颗粒组成 和塑性指数符合规范规定。 水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均 可,宜选用初凝时间3 小时以上和终凝时间较长的32.5 级水泥。水泥剂量 5% ,施工时以实际配合比为准。 计算材料用量,根据路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度, 计算需要的干集料数量。 . 在料场洒水加湿未筛分碎石,使其含水量较最佳含水量大1% 左右,以 减少运输过程中的集料离析现象。 4、稳定土拌和站布置 4.1 布置原则 现场布置的好坏,
6、直接影响工程建设的进度和工程造价,根据长期的 工程实践经验,我部对稳定土拌和站场地布置的原则如下: (1)尽量使用业主提供的红线征地,减少临时租地。 (2)不妨碍施工测量放线,保障运输道路畅通。 (3)靠近主体工程,减少工地搬运距离。 (4)各工种的作业互不干扰。 (5)尽量集中,便于管理。 (6)符合环境保护,满足使用卫生、安全。 根据级配碎石、水稳层施工工程量的分部规模及以往的施工经验,我 部共设置了两套拌合系统。 4.2 稳定土拌和站及附属设施的布置 4.2.1 拌和站的布置 在 K0+000右侧租用 15000M2 场地, 布置一台生产能力为500t/h 的拌和 站解决标段内的水稳层拌
7、合料的生产(见水稳层拌和站平面布置图),另 外在 K1+540附近租用 6000,布置一套生产能力为300t/h 的辅助拌和站。 4.2.2 拌和站的场地硬化 平整场场地 21000m 2 作为级配碎石拌和场及堆料场,用20cm C20砼硬 化,硬化区域主要为备料仓和运输车道。 4.2.3 工地试验室及生活生产用房 工地试验室布置在拌和站进场便道右侧,与生活用房布置一处,为单 层砖混结构房屋,建筑面积270m 2。 4.2.4 进场交通及场内道路 . 进场交通:水稳层原材料运输道路通过硬化的混凝土路面进入拌和站, 水稳层拌和成品料通过主线道路运至各施工作业点。 场内道路:设置宽 8 米,长度
8、100 米,厚度为 50cm的碾压砂砾石基层、 20cmC20 砼作路面面层,可满足大型机械和材料的进场及运输。 4.2.5 水电供应 拌和站施工用水可就近取用或挖井取水储存于200m 3 蓄水池中,拌和 站生产污水经过排污管至污水池集中沉淀处理达标后,经形成的主线路基 边沟排放。 施工用电主要为拌合站用电, K0+000处的拌和站安装一台315KVA的变 压器即可满足施工生产需求; K0+540拌和站安装一台 315KVA的变电设备即 可满足需求(辅助拌和站)。 4.2.6 备料仓 设置 4 个备料仓,占地面积4800m 2, 分别为 4.75mm以下粒径备料仓、 4.759.5mm粒径备料
9、仓、 9.5 19.1mm粒径备料仓、 1937.5mm粒径备料 仓,其中 4.75mm以下粒径备料仓须设置防雨棚。 四、施工方案 1、配合比设计 (1) 取工地用集料进行筛分,绘制各种集料的筛分曲线。 (2) 以图解法或计算法求出各种集料在混合料中的含量,配制该含量下 的混合料并进行筛分,要求其颗粒组成满足规范要求: (3)采用不同的含水量进行击实试验,确定最大干密度、最佳含水量, 定出材料的级配组成。 (4) 整理数据,上报监理工程师处,待批准后作为施工配比。 . 2、级配碎石铺设 1、施工流程 准备下承层测量放样运输摊铺整平碾压养生 2、施工准备 (1)准备下承层:下承层验收,合格后才能
10、进行级配碎石基层施工。 (2)做好配合比设计,按工程需要备足合格的原材料分别堆放。 (3)用厂拌法进行拌和, 在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标 定,使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都达到设计及规范的要求。 (4)测量:在下承层上恢复中线、测设控制桩,测量控制桩间距应控 制在 10m一个,并在控制桩上用红漆标出碎石底基层边缘设计高。 (5)计算材料用量:根据材料含水量以及所用运料车辆的吨位,计算 每车料的堆放距离。 (6)机具:自卸汽车、挖掘机、稳定土拌和机、洒水车、装载机、振 动压路机及其他小型机具。 3、运输和摊铺集料 (1)运输卸料:集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。在同一
11、料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距 应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一定距离留一缺口, 以便施工。集料运到施工现场后应及时摊铺。 (2)摊铺 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数。用挖掘机配合人工将集 料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整,并具有规定的路拱。 检查松铺厚度、标高是否符合预计要求,必要时进行减料或补料。 3 、整平及碾压 . (1)用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平 整,然后再用人工进行精平和整形,并随时拉线检查标高、横坡。 (2)整形后的底基层,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量 时,立即用压路机进行碾
12、压。 (3)直线段由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上,由 内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2 轮宽;后轮 必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。压路机的碾压 速度,头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜,以后用 2.0-2.5km/h为宜碾压一 直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8 遍。 4、养生 经质检合格后 , 对级配碎石路段进行喷雾洒水养护, 严格控制喷雾用 水量, 用水量过多易造成细微粒的流失, 粗颗粒裸露 , 洒水后立即覆盖土工 布进行养护。养护期封闭道路, 保证无外力对其扰动 , 养护期一般 7 天。 3、水泥稳定碎石基层铺设 1
13、、施工流程 测量放样运输摊铺整平碾压压实度高程平整度检测验收养生 2、施工方法 水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工。其施工必须是在经监理工程师检 查合格的底基层上进行。 (1) 测量放样:在经验收合格的底基层上恢复中线及边线,直线段每 10m设一桩,平曲线段每 510m米设一桩,并在两侧路面边缘外0.5m 打铁 桩挂线,使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。 (2) 拌和:厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取 得批准后,方可进行设备的安装、检修、调试,使混合料的颗粒组成、含 水量达到规定的要求;运输混合料的运输设备,应根据需要配置,在已完 成的铺筑层上通过时,速度宜
14、缓,以减少不均匀碾压或车辙;摊铺时混合 料的含水量应略大于最佳含水量,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 . (3) 运输:混和料采用自卸汽车运输。自卸汽车应均匀地在已完成的 铺筑层上通过,速度宜缓,以减少不均匀碾压或车辙。 已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场摊铺,当运距较远,气温高时, 混合料在运输中应加以覆盖,以防水分蒸发。 为防止混合料在装载、运输、卸料过程中发生离析,应控制其装载高 度、运输速度、卸料高度及速度。 (4) 摊铺和整形: 水泥稳定碎石基层混合料采用摊铺机摊铺。在摊铺前两侧路面边缘外 0.2m 打铁桩挂线,使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的 设计高。混合料按要求
15、的松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上。拌和机 的生产能力应与摊铺机的生产能力相协调。 采用摊铺机摊铺,应设一个三人小组跟在摊铺机后面,及时消除粗集 料“窝”和粗集料带(补充细混合料并拌和均匀)。 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5 1.0%, 以补偿摊铺及碾 压过程中的水分损失。 (5) 碾压: 碾压方法与底基层同。 基层的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的 水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和,或用其他 方法处理,使其达到质量要求。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保 证水泥稳定碎石表面不受破坏。凡压路机不能作业的地方,
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