铝合金模板施工方案.pdf
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1、. . 铝合金模板施工方案 全铝合金模板有利于环保,节约木材,保护树林,可多次再利用,符合国家 节能减排政策,且铝模具有自重轻,承载力高,施工容易,维护费用低,施工效 率高,混凝土表面质量好, 周转次数多等特点, 在国外发达国家以及新兴的工业 国家已被广泛运用于高层建筑中,但在中国还运用得少, 算是一种新工艺, 未来 全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。 一、前期准备 1、 组织施工人员熟悉图纸,根据设计图纸要求,结合结构图、建筑图和节 点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。 2、 厂家铝模深化设计完后仔细核对,确保与设计蓝图准确无误后,由业主 / 设计院审查批准,方进行铝
2、模生产制作。 3、 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装,由业主 / 设计院 / 监理到厂内预验 收,模板成品按下表进行出厂前的检验: 序号项目名称允许偏差检验方法 1 铝模板高度 3mm 用钢卷尺 2 铝模板长度 -2mm用钢卷尺 3 铝模板板面对角线差 3mm 用钢卷尺 4 面板平整度 2mm 用 2m 测尺和塞尺 5 相邻面板拼缝高低差 1mm 用 2m 测尺和塞尺 6 相邻面板拼缝间隙 2mm 直角尺和塞尺 4、 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号,绘制好拼装图, 作为施工现场 工人施工图。 5、 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量, 复核每块模 板的尺寸和平整度,符合设计
3、要求。 6、 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方 法、施工顺序及工序搭接操作要求。 7、 严把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工,注意事项对工人 进行交底。 . . 二、铝合金模板技术特点 1、 铝合金模板体系由模板系统,支撑系统,紧固系统,附件系统组成。模 板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附 件系统为模板的连接构件, 使单件模板连接成系统, 组成整体; 支撑系统在混凝 土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面, 梁底及悬挑结构的支撑固; 紧固系统 是保证模板成型的结构宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现 涨模、
4、爆模现象。 2、 混凝土一次浇筑, 铝模系统由墙模, 顶模和支撑等几大独立系统有机的 结合为一体,一次将模板全部拼装完成,实现混凝土一次浇筑。 3、 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统, 将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。 施工现场只用 一套模板主系统,三套楼板底支撑, 可实现 3-4 天一层的施工速度。 4、 实现工厂化施工, 在工程准备阶段, 铝模厂商根据施工图进行了深化设 计及厂内试拼装后运往工地, 将所有可能出现的问题均解决在工厂里,从而大大 提高了施工速度和精度。 5、使用寿命长,铝模可重复使用 300 次,且其回收价值高,因此铝模板
5、在 成本核算上也有其客观的应用价值。 三、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作 (1) 铝模板进场前 , 项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底, 使班组工长熟悉铝模施工工艺。 . . (2) 铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零 配件的规格、数量是否相符, 并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找 和吊装。 (3) 对拉螺杆、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜撑的调节丝杠、 穿墙螺杆要涂抹润滑油。 (4) 准备好脱模剂、 PVC 套管等附属材料。 (5) 准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、 撬棍、葫芦索具、登高梯凳等施工工
6、具。 2、工艺流程 测量放样 安装墙柱钢筋 (墙柱水电施工) 安装墙柱铝模 安装梁 铝模安装楼板铝模安装梁板钢筋(梁板水电安装) 收尾加固检查混凝土 浇筑 (1) 在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距墙 边线 300mm ,可检验模板是否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标 高控制点为楼层 +0.50m,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高。 (2) 安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完毕后办理隐 蔽工程验收手续。 (3) 墙柱铝模安装 1 ) 安装墙柱铝模前,根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合 要求,高出的凿除,低的垫上木板,墙柱周围标
7、高控制在5/+0mm 范围内。 2 ) 在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋,防止柱铝模在加固时跑位; 在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证铝模在加固后墙柱的 截面尺寸。 3 ) 墙柱铝模拼装之前,必须对板面进行全面清理,涂刷脱模剂。脱模 剂涂刷要薄而匀,不得漏刷,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机 具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。 4 ) 按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模,封闭柱铝模之前,需在对 拉螺杆上预先外套 PVC 管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确, 以便浇注后能收回对拉螺杆。 5 ) 为了拆除方便,墙柱模与楼面阴角连接时锁销的头部应尽可能的在
8、. . 楼面阴角内部。 墙柱铝模间连接销上的锁片要从上往下插,以免在混凝土浇筑时 脱落。 6 ) 为防止墙柱铝模下口跑浆,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝 用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。 (4) 梁铝模安装 按试拼装图编号依次拼装好梁底模,梁侧模,梁顶阴角及墙顶阴角, 用单 支顶调节梁底标高,以便模板间的连接,梁底的单支顶应垂直,无松动。 (5) 板铝模安装 安装完墙顶、 梁顶阴角后, 安装楼面铝梁, 然后按试拼装图编号从角部开 始,依次拼装标准板模, 直至铝模全部拼装完成。 支撑楼面板铝梁早拆头的单支 顶应垂直,无松动。 (6) 铝模加固 平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固,即
9、安装背楞及对拉螺杆。 安装 背楞及对拉螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行,背楞及对拉螺杆安装必须紧固牢 靠, 用力得当 , 不得过紧或过松,过紧会引起背楞弯曲变形,影响墙柱实测实量 数据,过松在浇筑砼时会造成涨模。对拉螺杆的蝴蝶扣应竖直安装,不得倾斜。 (7) 铝模实测实量校正 1 ) 墙柱实测实量的校正: 墙柱铝模加固完成后, 挂线坠检查墙柱的垂直度, 并进行校正, 在墙柱两侧 的对应部位加顶斜支撑, 外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做 到一拉一顶, 斜撑一端固定在背楞上, 另一端用预埋螺栓固定在楼面上,以保证 墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在 5mm 范围
10、内。 2 ) 顶板实测实量的校正: 根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平, 调节可调支撑杆至梁底水平, 再用红外线检查顶板的水平极差,调节顶板的每一根支撑杆, 直至顶板的水平极 差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在 5mm 范围内。 (8) 加固收尾及验收 1 ) 待梁板钢筋绑扎完毕,安装降板及外墙线条位置的沉箱,沉箱安装 的位置应准确,紧固。 其它零星收尾工作。 . . 2 ) 铝模加固及校正完后应进行自检,检查螺栓、锁销、锁片是否遗漏, 是否紧固,特别重点检查墙柱及梁部位;检查墙柱的垂直度,顶板的平整度, 墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。 (9) 混凝土浇筑
11、期间的注意事项 1 ) 混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命, 检查正在浇筑的墙柱两边铝模锁销、锁片是否脱落,对拉螺杆连接是否完好。 2 ) 检查墙柱的斜撑有无松动 3 ) 检查梁底和楼面板底的单支顶是否垂直,是否顶上力。 4 ) 检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化,变化超差则马上调整。 (10) 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差 ( )检验方法 轴线位置5钢尺量检查 底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础10钢尺量检查 柱、墙、梁+4,-5钢尺量检查 层高垂直度 全高 5m3 经纬仪或线坠及钢尺量检查 全高 5m5 经纬仪或线坠及
12、钢尺量检查 相邻模板表面高低差2 平尺及塞尺量检查 表面平整度2 2m 靠尺和塞尺检查 四、铝合金模板的拆除 1、拆除条件 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002 中关于底模拆除时的混凝 土强度必须符合下表 要求: 在铝模早拆体系中,当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后即可 拆除顶模,只留下单支顶。单支顶的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。 构件类型构件跨度( m ) 达到设计的混凝土抗压强度标准值的 百分率( % ) 板 250% 2, 875% . . 8100% 梁、拱、壳 875% 8100% 悬臂构件/ 100% 2、拆除过程 1 ) 拆除墙柱侧模: 当混
13、凝土强度达到 1.2Mpa, 即可拆除侧模,一般情况下混凝土浇筑完 12 小 时后可以拆除墙柱侧摸。 先拆除斜撑, 后松动、拆除对拉螺杆; 拆除对拉螺杆时, 用扳手松动螺母,取下蝴蝶扣,除下背楞,轻击螺栓一端,至螺栓退出混凝土。 再拆除铝模连接的锁销和锁片,用撬棍撬动模板下口, 使模板和墙体脱离。 拆下 的模板和配件及时清理, 并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损 伤结构的棱角部位。 2 ) 拆除顶模: 根据铝模的早拆体系, 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后方可 拆除顶模。顶模拆除先从梁、 板支撑杆连接的位置开始, 拆除梁、板支撑杆 145mm 锁销和与其相连的快拆连
14、接锁条。紧跟着拆除与其相邻梁、 板的锁销和锁片, 然 后可以拆除铝模板。拆除顶模时确保单支顶与早拆头保持原样,不得松动。 3 ) 拆除单支顶 : 单支顶的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002 关于 底模拆除时的混凝土强度要求,根据留置的拆模试块来确定单支顶的拆除时间, 一般情况下, 十天后拆除板底支撑。 拆除每个支撑杆时, 用一只手抓住单支顶另 一只手用锤松动方向锤击可调节支点,即可拆除单支顶。 3 、铝模拆除应注意的事项 1 ) 拆除前应架设工作平台以保证安全,至少要两人协同工作。 2 ) 顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件,拆除顶模时须逐渐传递 下来,切不可把锁
15、销和锁片全部取下,再拆除一整面铝板。 3 ) 拆除铝模时切不可松动和碰撞单支顶。 4 ) 拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象,要暂停拆除, 上报项目部由 技术科研究处理后方可继续施工。 5 ) 拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物,并及时刷涂脱模剂。 . . 6 ) 施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。 7 ) 拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。 8 ) 拆下的铝模通过预留传料口或楼板孔洞传运至上层;零散的配件通过 楼梯搬运。 五、质量保证措施 1、 作好施工技术交底和工人培训工作,工人进场由施工技术人员进行详实 的技术交底,让每一位班 组长和工人熟悉工艺和质量
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