防水混凝土施工方案...pdf
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1、. . 1.编制依据 1.1 地下工程防水技术规范(GB50108-2008 ) 1.2 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011) 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 (2011 版) ) 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 1.5 混凝土外加剂( GB8076-2008 ) 1.6 混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003) 1.7 人防工程施工及验收规范(GB50134-2004) 1.8 混凝土质量控制标准( GB50164-2011) 1.9 高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011) 2.0
2、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 2.1 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 2.2 纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010) 2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录 2.4 本工程施工组织设计 2.工程概况 宿马现代产业园二期公租房工程, 建设项目工程总建筑面积约为 13 万,其中地下室防水面积约为3.04 万。1# 12# 楼,共计 12 栋高层。 地下室底板厚度为400mm 、 500mm 、 600mm 、 900mm, 墙壁厚度为300mm ,顶板为 300mm 、380mm 、400mm厚。按 设计要求,本工程地下室防水等级
3、为一级,基础底板、外墙采用结构 . . 自防水抗渗等级为C35 P6 。 3.作业前准备 3.1.材料要求 二期公租房工程地下车库采用商品混凝土,基础承台、 地下车库 底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6 。 3.1.1 对地下室砼(底板、墙板、顶板)配合比的特殊规定: (1)选用普通硅酸盐P .042.5 水泥,在满足砼强度的前提下,尽 量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥,并 不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用,水泥的含碱量小于水泥 质量的 6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m 3,同时也不宜高 于 450kg/m 3 。 。 (2)(2)
4、选用级粉煤灰,掺量为胶凝材料总量的20%30% 。 (3)细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。 (4)粗骨料控制含泥量小于0.7%,进行人工级配优化。 (5)砼的水胶比控制在0.4 左右,不宜过小。 (6)砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长 度超限 ,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由 高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂(如Doublex 高抗裂高抗复合材料) ,掺量为胶凝材料总量的68% ,14 天水中限 制膨胀率不小于 0.025% 。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80% ,产 品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。 3.2 对
5、地下室砼(底板,墙板,顶板)施工时的特殊规定: 3.2.1 设置后浇带减少抗收缩等应力,设置多条后浇带, 后浇带必 . . 须在本层砼施工完毕60 天后再浇筑,要求浇筑时的温度基本同浇筑 时的温度,温差不得大于5 度。后浇带应设置可靠支撑。 3.2.2 控制砼的出机温度及浇筑温度,在满足施工的条件下, 砼的 塌落度宜控制在 14cm 2cm ,避免在大风降温天气浇筑砼。 3.2.3 砼养护阶段做好保温保湿工作, 墙板拆模时间不少于14 天; 底板及顶板上表面在混凝土浇筑24 小时后覆盖塑料薄膜或铺稻草 席、麻袋等,保湿养护14 天后再自然养护。 3.3.主要机具 本工程采用商品混凝土,主要有砼
6、运输罐车,砼浇筑泵车、振捣 器、溜槽、串桶,铁板、铁锹、吊斗等。 3.4.作业条件 3.4.1 钢筋、模板上道工序完成,办理完隐蔽验收、预检手续。 3.4.2 施工前编制专项施工方案, 并根据施工方案,做好技术交底。 3.4.3 材料需经检验,由实验室适配,提出混凝土配合比,适配的 抗渗等级应设计要求。 3.4.4、所有钢筋模板拼缝严密,不漏浆、不变形,吸水性小,支 承牢固。 3.4.5 立模时,应预先留出穿墙管和预埋件的位置,准确牢固埋好 穿墙止水套管和预埋件。拆模后做好防水处理。 3.4.6 防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模 板,固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造
7、成引水通道,如 必须穿过时,可采用工具式止水螺栓(见图1)或螺栓加堵头,螺栓 上加焊圆形止水环措施。 . . 3.4.7 及时清理模板内的杂物。 3.4.8 地下防水工程施工期间必须做好降水和排水工作。 4.操作工艺 4.1 施工工艺流程 基础梁、底板绑扎钢筋砼墙钢筋绑扎基础底板模板、 钢 筋砼墙 500mm高模板安装基础底板及 500mm高钢筋砼墙砼 浇筑 钢筋砼墙剩余部位钢筋绑扎钢筋砼墙及顶梁板模板安装地 下室钢筋砼墙及顶梁板砼浇筑钢筋砼墙剩余部位砼浇筑模 板拆除。 4.2 操作要点: 4.2.1 绑扎钢筋时,必须保证受力钢筋不移位,双向受力钢筋不得跳 扣绑扎,水平方向留设钢筋保护层,必须
8、以水泥砂浆制成垫块,垫块 厚度按设计要求,将钢筋垫起。 4.2.2 钢筋及铅丝均不得接触模板,采用钢筋马凳架设上层钢筋网, 钢筋马凳间距为800 左右为宜,钢筋马凳支设在下层钢筋篱子上, 不准支设在垫层上,钢筋马凳高度必须计算准确。 4.2.3 满堂基础外模采用木模,要求模板拼缝压密不漏浆,并应有足 够的刚度、强度, 可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方 便。 4.2.4 固定钢筋砼墙模板采用穿墙防水螺栓,中间焊直径 80mm 的止 水环与 12 穿墙螺栓必须满焊压密。 (1)地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模板配12 整体式穿墙 . . 螺栓,用48x3.0 双钢管纵横进行加固。
9、墙体外部用支柱支承在边坡 上,墙体内部在地板上预留钢筋,支柱支承在预留钢筋上。 (2)为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确,支模前,应在离基础顶 面 50mm-80mm处严格按砼外墙位置先焊16 钢筋顶棍(顶棍长 和相应砼外墙厚相同)顶棍间距600mm ,以控制模板位置并防止模 板位移。支模过程中, 每隔 1500mm在墙水平钢筋上设置 16 钢筋 顶棍(可临时用铅丝绑扎固定) ,以保证墙体厚度。 (3)施工方法:安装好底部钢筋顶棍后,即可进行模板拼装,先安 一面模板,相邻模板每个孔要用U 型卡卡紧,然后安装斜支撑及穿 墙螺栓。清扫干净墙内杂物,放置钢筋顶棍,安装另一侧模板。安装 完毕后,安装纵横
10、龙骨,先安横向(先用铅丝临时固定),后安纵向, 同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡,两端双螺母固定,调整斜撑并拧紧穿 墙螺栓螺母,必须保证模板牢固可靠。 4.2.5 在管道穿过防水砼结构顶预埋套管,套管上加焊止水环,止水 环与套管满焊严密,安装穿墙套管时,先将套管按图将位置标高找准, 予以临时固定,内部填水泥袋。 4.2.6 砼运输 (1)混凝土运输道路必须保持平整、畅通,尽量减少运输的中转环 节,以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。 (2)混凝土拌合物运至浇筑地点后,如出现分层、离析现象,必须 加入适量的原水灰比得水泥浆进行二次拌合,均匀后方可适用, 不得 直接加水拌合。 (3)注意塌
11、落度损失,浇灌前塌落度每小时损失值不大于30mm , . . 塌落度总损失值不应大于60mm 。 (4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时 间。同一施工段的混凝土应连续浇筑并在底层混凝土初凝之前将上一 层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按 施工技术方中对施工缝的要求进行处理。 4.2.7 砼浇筑 (1)在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋,模板检查符合要 求方可浇筑砼。基础浇筑振捣连续施工,并特别注意柱插筋位置,防 止浇筑及振捣倾斜移位,振捣采用插入式振捣器,要求振捣密实。 (2)当混凝土入模自落高度大于2m 时应采用串筒、溜槽、溜管等 工具进行
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