除氧器安装、运行、维护说明书..pdf
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1、- 1 - 旋膜除氧器 安装、运行、维护说明书 - 2 - 一、概述 除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备,其主要功能是降低锅炉供水中的含 氧量,使之达到标准要求,以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生 过度的氧化腐蚀。而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。 旋膜除氧器是热力除氧器的一种,它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而 成的,该除氧器现有四个系列、多种规格、型号,处理量从10t/h 到 1100t/h不等。 各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度(亦称重度流速)、提升温度及 溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。 各类除氧器的效率整
2、理如表1-1 所示: 表 1-1各类除氧器的效率比 序号项目符号单位数值 1 除氧器型号雾 化泡 沸旋 膜 2 淋水密度Um 3/m2.h 68-87 85-159 133-177* 3 提升温度t oC 40 40 97* 4 浓度差Gg/l50-200/7 2200/7 7600/7* 5 排气量P 3 1 1* 6 滑压域MPa 30%负荷 以上 全滑压 注:*为实测值 ; * 为实用值。其余为由文献、图纸整理。 二、主要技术参数 XMC G(或 D)型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。 三、旋膜除氧器的工作原理与结构 31 旋膜除氧器的原理 旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、
3、雾化式和泡沸式不同,它是将射流、 旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体,具有极高的效率。 射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热 传质方式。不同的是:将喷射冷凝扩散管取消,仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝,它不仅 具有很大的吸热功能,而且具有很大的解析能力;将自然降膜改为强力降膜,增加液膜的 更新度,并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽,增强了传热、传质功能;将相向泡 沸改为悬挂式泡沸。提高了层中蒸汽流速高时泛点(飞溅),并始终保持汽(气)体通道; 总之,将独立的三种传热传质方式缩化为一体,在一个单元的部件内完成。正是由于它具 有极高的效率和上述特殊
4、功能,因此突破了已往除氧器的技术性能。 - 3 - 32 旋膜除氧器的构造 XMC G(或 D)型旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。 321 除氧塔 给水的除氧及加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。除氧 塔参数见竣工图,除氧塔基本结构如图3-1 所示。 图 3-1 除氧塔结构 1. 填料组2.篦组3. 高加疏水入口4. 筒体5.水入口混管 6. 旋膜管7.汽水分离器8. 双流连通管9. 水室10. 隔板11. 水膜裙室 3211 一级除氧组件 一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管组焊为一体,并分 为水室和水膜裙室。 a隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙
5、室隔开。 b水入口混管是将各类给水(含补给水)经混合后送入水室,供除氧用。混管的特 点是利用喷射器的原理将不同压力、温度、流量的水平稳混合,顺利进入。 c旋膜管是用无缝钢管,并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。它是传热、传质的主要部件。 d双流连通管亦是由无缝钢管制成,即化工设备上的自然降膜管,它的主要作用是 导回汽水分离器内分离下来的积水和旋膜管带上来的积水,并排出除氧塔上部的不凝气 (汽)体,同时在管内使两种介质进行换热。 e水膜裙室相当于除氧的雾化区,它是旋转膜作用的终程。水膜裙即传热传质面积, 每个起膜管的水膜裙最大可用面积由试验测定。由于水膜裙室内的温度已近运行压力下的 - 4 - 饱和温
6、度,故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。实测结果说明,水膜裙的形态及水 膜裙室的容积对除氧效果有直接影响。 3212 二级除氧组件 二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。 a 篦组是由角钢经切割成条和框架组成。篦条等距焊在框架上,框架为分块、可拆 卸式。篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。 b填料组是用网波填料和框架组成。框架亦为分块、 可拆卸式。网波填料亦称液汽网。 它是用 0.10.4 毫米的扁不锈钢丝编制成网带,具有型孔眼如图 3-2 所示。除氧器依据 需要选用的比表面积为250m2/m3。其填料层为两层。 图 3-2 填料结构 c为固定二次除氧组件,其下部设有托架,上部设
7、有可卸式固定压件。 3213 其它部件 旋膜除氧塔上部装设汽水分离器、下部装设四根加热蒸汽导管和一根落水管(出水管) (注:小型的一般选用上下各一根大接管、法兰式连接)。 a汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备 将汽水分离器与除氧塔顶部人孔组焊为一体。检修时只要将人孔盖连同汽水分离器一起取 下即可。 b四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头,落水管设于中心,与水箱上部相应管口对 接。制造时要求配装。这五根管是现场安装时主要对接口,它们也兼作除氧塔的支腿。 c除氧塔外壁上的四根支腿, 主要作为安装时吊装对接口用,与水箱上的支腿用方法 兰连接。安装后,要将连接螺栓松开
8、约2 毫米。 322水箱 - 5 - 除氧水箱的作用是贮水,作为缓冲之用,锅炉上水时进行予加热,辅助除氧。水箱详 细参数见竣工图。 XMC G(或 D) 型旋膜除氧器的水箱内装有:加热蒸汽导管、再沸腾 管、防旋板以及其它所必须的部件和接口。如图3-3 所示: 图 3-3 水箱结构 1蒸汽导管2. 防旋板3. 再沸腾管 a蒸汽导管:除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部升汽管送 入除氧塔内底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。向塔内送汽时将水箱内水位上部含有 氧的汽体一并带入,以做到水、汽界面上的汽体中氧的分压降到最低。 b再沸腾管:水箱中装有再沸腾管,作为锅炉上水时和机组启动时加
9、热除氧用,机组 启动带负荷后即应停止使用。 c防旋板:水箱下部一般有两个出水口,采用管端平接,内部不留凸头,并在各出水 管口装设防旋板, 防止低水位时水的旋流及需要相应增加水箱有效容积的问题。试验证明, 水的旋流对水泵汽蚀影响很大,无防旋板时,水箱水位必须保持管径三倍高度;有防旋板 则可降为 1.5 倍以下。 d其它附件有给水泵再循环管、平衡容器接口、水封接口、液位计接口等。 四、安装 41 鞍座基础垫板安装 411 两个鞍座一为固定鞍座,一为滑动鞍座,其中滑动鞍座的滑动面之间采用滚动装 置(见竣工图)。 412 鞍座基础垫板按相应的标准进行制造,地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。 41
10、3 将滚动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正,达到两端平面位于同一水平 面上,两端纵向中心线平行,中心线的垂直距离见竣工图。 42 水箱安装 - 6 - 421 吊起水箱,将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上螺栓对准,安放并找正, 达到水箱水平(斜度小于0.2),鞍座纵向中心线和基础垫板重合。 422 拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母,拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母, 螺母与垫圈之间保持1-2mm 的间隙。 43 除氧塔安装 431 除氧塔下部和水箱上部各设有安装就位用的四条支腿。 432 吊起除氧塔,使上下四条支腿互相对准,拧上连接垫板上的螺栓。 433 校正除氧塔处于垂直位置(垂
11、直度小于1) ,同时对准除氧塔和水箱之间的落水 管接口及四根通汽管接口。校正方法是在四条支腿连接垫板之间加装金属垫片。 434 把落水管和四根通汽管进行试装和研修,落水管与落水管管口间隙保持在0-3mm 为合格,四根通汽管与水箱上的孔对准,然后按焊接工艺进行焊接。 435 落水管与落水管焊接后,应对焊口进行100%无损检测。 436 落水管和四根通汽管同时也是除氧塔的基本支腿,全部组焊后,应将安装就位的 四条支腿连接垫板上的螺栓全部松开,并保持间隙2mm 以上。 437 上述 6 条限于较大出力的除氧器, 较小出力除氧器的除氧塔与水箱采用法兰连接, 只要将除氧塔上的法兰跟水箱上的法兰联接起来即
12、可。本除氧器的除氧塔与水箱的连接采 用焊接连接。先找正后用筋板将它们点焊在一起,进一步找正后,将全部焊逢按焊接工艺 焊好。 438 除氧塔和水箱组装工作结束后, 再进行一次找正, 达到水箱水平, 斜度小于 0.2, 除氧塔垂直,垂直度小于1。 44水压试验 441 水压试验应在除氧塔内部及连接管清洗后、保温前进行,试验压力见竣工图。 442 连接好水压试验用的手摇式加压泵或试验泵和加压管路,在便于监视水压试验压 力的加压管路上安装两只压力表,其量程应相同,最大量程宜为试验压力的2 倍,并经校 验合格。 443 水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水,水温为5-50 0C 444 水压试验时所用
13、密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。 445 开启除氧塔顶部排向大气的排气门,关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。 45试验 451 用水泵向除氧塔内充水,直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气,然后关闭排气门, 在充水过程中应对照液位计,校准遥测液位计。 452 用试压泵缓慢升压,并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定 - 7 - 的试验压力时,保持该压力不变30 分钟,在此期间,对所有焊缝和连接部位进行全面检 查,然后将压力降到设计压力,同样保持该压力30 分钟,并作全面检查。 453 在试验过程中发现渗漏,应泄压修补并重新进行试验。 454 水压试验过程和结果详细
14、记录,同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。 46扫尾 排尽除氧器内的积水,清洗水箱内残存的污物后,按SD223-87火力发电厂停(备) 用热力设备防腐蚀导则规定采用充氮或充氦法防腐备用。 五、运行与维护 51 试运行前的安全检查 511 除氧器安装(或检修)工作已全部结束,经验收合格。施工用临时性设施都已拆除, 保温完善,垃圾清除,道路畅通,照明良好,通讯正常。 512 除氧器各汽水系统的阀门位置应符合运行规程的要求,阀门的开闭和自动调节、 控制装置的动作应灵活可靠,开度指示应与设备实际情况相一致。灯光音响报警和联锁装 置应良好。自动控制和保护装置必须全部投入使用(除只能在运行时投入的
15、之外),电动 阀、气动阀和液动阀的开闭全行程时间应有记录。 513 除氧器的压力表应完好,出现下列情况之一时,不能投用: 1有限止钉的压力表在无压力时,指针不能回到有限止钉处;无限止钉的压力表在无 压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差; 2表面玻璃破碎,或表盘刻度模糊不清; 3封印损坏,或超过检验有效期限; 4表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 514 给水箱的液位计出现下列情况之一时,不能投用: 1就地液位计损坏,看不清水位; 2电接点水位计电接点挂水,出现假水位; 3超过检验有效期限; 4一次阀卡煞; 5就地液位计的水位指示值与电接点水位计的水位指示值不一致。 515 安全阀出现下列
16、情况之一时,不能投用: 1安全阀的铅封有损坏,不完整; 2超过检验有效期限; 3锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。 516 给水箱支座应完好,滑动装置与垫板之间应具有足够的热膨胀间隙。滑动支座地 脚螺栓的螺母已松开,螺母和垫圈间应留有12mm 的间隙。 517 在寒冷季节,除氧器应投入保温设施,以免表管冻裂。 - 8 - 518 在安装或(大修)后的除氧器投用之前,应按规定对除氧器及其管道进行冲洗, 水质合格后方可投入使用。 52 除氧器的投入 521 除氧器的冷态启动宜采用先送汽后上水的方法,用辅助蒸汽预热壳体1520分钟, 在保持一定汽压下,将除盐水送入除氧头,同时逐渐开大进汽阀,对
17、给水进行加热。 随着机组负荷的上升,供除氧器的抽汽压力超过运行规程规定的切换压力后,应逐步 切换到相应的抽汽。 522 除氧器的冷态启动也可采用同时送汽、上水或先上水后送汽的方法,但应注意控 制进汽阀的开度,避免给水箱上、下壁之间产生过大的温差应力。在采用先上水后送汽的 方法时,应开启除氧塔上排向大气的排气门,其余所有连接管道上的阀门均处在关闭位置, 压力、温度和水位测量装置均处在运行状态。 523 母管制给水系统的除氧器投入时,宜先开汽平衡阀,将除氧器压力逐步提高至接 近相邻除氧器的压力,然后适当提高相邻除氧器的水位,利用水平衡管向除氧器充水(如 无水平衡管,则利用下水管充水) ,直至与相邻
18、除氧器的水位一致为止。在除氧器充水过 程中,应保持压力和水位平衡上升,避免发生剧烈波动。 两台除氧器需并列运行时,应先使两者的压力、温度和水位尽可能一致,然后依次开 启汽平衡阀、水平衡阀及其它母管联络阀,同时保持水位平衡。 524 定压运行的除氧器,在汽机负荷较低须采用高一级抽汽时,应监视减压阀后的压 力不得超过常用回热抽汽的设计压力;当常用回热抽汽压力达到除氧器的额定工作压力 时,应投入常用回热抽汽,停用高一级抽汽。 投入常用回热抽汽或高一级抽汽时,应充分疏尽抽汽管道的疏水,以免引起管道的振 动和水冲击。 525 除氧器在启动过程中的出水含氧量应符合火力发电厂水汽质量标准的规定。 除氧器在增
19、负荷过程中,如发现含氧量超过上述规定值时,则应放慢增负荷速度,并由试 验确定合适的增负荷速度。 526 安全阀应试验是否通畅,安全阀动作压力按竣工图或有关规定。 527 水箱水位给定值见竣工图。 53 运行中的操作和监视 531 运行人员应通过培训和考试,熟练掌握和执行除氧器有关的运行规程和管理制度, 以保证除氧器的安全运行。运行人员应做好除氧器的各项检查和定期校验工作。对未设就 地值班人员除完成表盘监视外,每班应至少巡回检查两次,随时掌握设备运行情况及存在 的缺陷。 532 正常运行时,除氧器的所有仪表、信号、报警、联锁、自动调节和远方操作装置 都应完好和投入使用。如压力和水位自动调节装置因
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