隧道工程质量控制要点.pdf
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1、隧道工程质量监控要点 (一)洞口工程 1、洞口设置位置和洞口边坡、仰坡的坡率要符合图纸要求。 浮石、危石要清除,坡面整修平顺。 2、洞口开挖土石方:进洞前应尽早完成洞口排水系统;洞口 排水(包括边坡和仰坡的截水沟、涵管等组成的排水系统)与路 基边坡排水要组成系统;在放样线位上自上而下的开挖边、仰坡, 不得采用大爆破,尽量减少对原地层的扰动;开挖时应随时检查 边、仰坡,如有滑动、开裂等现象,应放缓坡度,保证边坡、仰 坡稳定和施工安全。 3、开挖进洞时,宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护,围岩 差时可用管棚支护围岩,支撑作业紧跟开挖作业面。洞门衬砌施 工按钢筋混凝土工程施工及验收规范有关规定办理。洞
2、门端 墙、翼墙要位置准确,墙面坡度平顺,基础必须置于稳固的地基 上。浇(砌)筑要均匀密实,无蜂窝、麻面现象,背墙回填要两 侧同时进行分层填筑,分层碾压密实。 4、砌体坚实牢固,表面平整,无垂直通缝。勾缝平顺,采用 凹缝,缝宽均匀,无脱落现象。 5、混凝土表面的蜂窝麻面不超过面积的0.5 ,深度不超过 10mm 。 6、沉降缝位置正确,整齐垂直,上下贯通。 (二)、明洞工程 1、边墙基础。要设置在符合设计要求且稳固的基础上,偏压 和单压明洞的边墙基底在垂直路线方向宜挖成有向内倾的斜坡, 提高基础底抗滑力。如基础底松软应采取措施增加基底承载力。 2、衬砌。拱圈混凝土衬砌要连续进行,起拱线以下暗挖时
3、应 在拱圈混凝土达到设计强度后进行并有保证拱圈安全稳定的措 施。沉降缝和施工缝设置位置要准确。 3、明洞与暗洞衔接连接良好。 4、防水。拱圈混凝土达到设计强度的70后, 拱圈背部用砂 浆涂抹平整,不得有钢筋外露,在拱背涂上一层热沥青,防水卷 材铺设要粘贴紧密且搭接长度不小100mm 。 隧道内拱背延伸不小于 0.5m,三油二毡后再涂抹水泥砂浆厚度20mm (或按图纸具体设计 要求)。拱背铺设隔水层要选用粘性好、无杂质、无石块的粘土分 层夯实。并与边、仰坡搭接良好,封闭严密。 5、回填。拱圈混凝土达到设计强度,拱背防水设施完成后方 可回填拱背土方。回填土要对称分层夯实,每层厚度不得大于 0.3m
4、,两侧填料高差不得大于0.5m,顶层回填材料采用粘土,拱 顶人工回填1m以上后方可使用机械施工。 (三)洞身工程 1、洞身工程 (1)洞身开挖:合理确定开挖步骤和循环进尺,保持各开挖 工序相互衔接,均衡施工;爆破开挖应遵循短进尺、弱爆破、强 支护、勤观测的原则;为最大限度利用围岩自承能力,必须采用 减少围岩扰动的方法进行开挖;全断面法适用级及级以上围 岩;短台阶法适用于级围岩;超短台阶法适用于级围岩;采 用台阶法施工时台阶不宜分层过多,上下台阶之间的距离尽可能 利于机具正常作业,并减少翻渣工作量;为保证开挖安全,应根 据岩石级别控制循环进尺;全断面级围岩宜不大于3 3.5m,台阶分步法开挖级围
5、岩进尺宜0.5 1.0m,围岩极差 地段施工应采取辅助施工措施,各工序安排要紧凑,支护要及时, 保证安全。 洞身开挖断面尺寸 (宽度允许超宽每侧100mm ,全宽允 许超宽 200mm ) 、轴线位置、标高及净空要符合图纸要求;严格控 制断面开挖,应采取光面爆破减小超挖(拱部破碎岩、土等、 级围岩允许超挖平均不大于100mm ,最大 150mm ;软岩,中硬岩 等、级围岩允许超挖平均不大于150mm ,最大 250mm ;硬岩等 级围岩允许超挖平均不大于100mm ,最大 200mm; 边墙、仰 拱、隧底超挖平均不大于100mm ) 。避免欠挖,拱脚、墙角以上1m 内断面严禁欠挖。两对向掘进工
6、作面距离剩下15m时,应从一面 掘进贯通,小于3000m隧道中线极限贯通误差为150mm 。光面爆 破炮孔痕迹保留率:硬岩不小于80,中硬岩不小于70,软岩 不小于 50。相邻两孔之间岩面平整,孔壁无裂隙,台阶误差不 得大于 150mm 。 (2)挖面与衬砌面平行作业时,间距不宜小于30m 。 (3)尽量减少对围岩扰动,施工中应经常观察地形地貌的变 化以及地质和地下水的变异情况,预防突然事故的发生。 2、初期支护的控制 初期支护的控制应紧随开挖面及时施作,控制围岩变形和减 少围岩暴露时间,以确保安全,本项目中导洞和主洞施工均采用 新奥法施工技术设计,其主要特点是以喷锚支护为依托承担围岩 的荷载
7、。因此喷锚支护是隧道工程质量的重要组成部分,必须按 设计的要求的支护结构类型施工,要严格的检测超前锚杆和系统 锚杆的进深长度、间距,决不允许发生“长锚短打”的偷工减料 现象,锚杆按设计要求应及时做抗拔力试验,抗拔力的指标必须 满足规范和设计的要求,另一方面在喷锚支护时应高度重视量测 及监控的作用,及时提供可靠的量测信息,以指导施工和修正设 计支护。 (1)构件应架设在隧道中线方向的垂直面上,倾斜度不大于 2,支护的间距根据设计而定,一般为0.8 1.2m。各排支护间 应纵撑连接牢固,形成整体。 (2)施工支护结构形式:根据围岩级别而定,、级围岩, 宜采用局部喷射砼或局部锚杆,为防止岩爆和局部落
8、石可用局部 加栓钢筋网。、级围岩采用锚杆,锚杆挂网、喷射砼或锚喷 联合支护,、类宜采用喷锚挂网和加设刚架联合支护形式并 结合辅助施工方法进行支护;地址条件差,围岩不稳定的,可用 构件支护。 (3)锚杆施工:应在初喷混凝土后及时进行,材料类型、规 格、质量应与设计相符。锚杆宜尽量与岩层主要结构面垂直,锚 杆孔位偏差允许为15mm ,孔深允许偏差为50mm ,锚杆入孔长 度应不少于设计的95% ,杆体露出的长度不大于喷层厚度,锚杆砂 浆必须饱满,锚杆抗拔力应满足设计要求,按锚杆数1% 进行拉拔 试验,且不少于3 根。 (4)喷射砼的控制:喷射砼的砂浆材料应满足设计要求,水 泥应优先采用普通硅酸盐水
9、泥,也可用矿渣硅酸盐水泥。软弱围 岩中宜用早强水泥,水泥等级不得低于32.5 级,速凝剂要求初凝 不超过 5 分钟,终凝不超过10 分钟,砂:采用洁净中粗砂,细度 模数宜大于2.5 ,含水率一般57% ,用前一律过筛。石料:宜用 坚硬的碎石,粒径不大于15mm, 钢纤维喷射砼石料粒径不宜大于 10mm 且级配良好。水的pH值不小于 4,喷射砼配合比要通过试验 确定。喷射混凝土作业要求:爆破后首先要清理岩面粉尘和松动 岩石,用水或高压风管冲洗干净,喷射砼应自下而上,分层喷射, 每段长度不宜超过6m ,喷射一次厚度根据设计和部位而定初喷厚 度不得小于46cm,回弹率应控制拱部不超过40%,边墙不超
10、过 30%,挂网后回弹可放宽5% ,应尽量采用新技术减少回弹率,回弹 物不得重新做喷射砼材料,喷射砼终凝2 小时后应喷射水养护, 养护时间不少于7 天。严格控制喷射砼时的环境温度,冬季施工 气温不低于5 度。混合料存放时间:普通硅酸盐水泥不超过2 小 时,掺速凝剂不得超过30 分钟,在围岩不平处要先用喷射砼填平, 在喷射完钢纤维砼表面,应再喷敷10mm 的水泥砂浆,喷射砼的砂 浆强度不低于喷射钢纤砼的等级强度。不允许已喷射砼表面有滴 水、淌水、开裂和大面积塞鼓等现象。不允许锚杆端钢筋外露, 喷射砼的强度、厚度要符合设计的要求。 (5)立钢架和钢筋网,钢架应垂直隧道中线,左右偏差不超 过 5cm
11、,紧贴岩面留有23cm的间隙作为砼的保护层,并用纵向 钢筋连接,置于牢固基础上。钢材质量和接头位置必须符合要求。 钢架无漏焊、开焊。钢筋网片绑扎和焊接质量应符合施工要求。 砼的保护层厚度不小于20mm 。绑扎缺扣和松扣的数量不应超过绑 扎总数的10。钢筋网片的漏焊、开焊不得超过焊数的2,且 不应集中。 (6)超前钢管和超前锚杆, 钢管或锚杆材料规格、型号、质 量应满足图纸要求;超前钢管、超前锚杆应与钢架支撑配合使用。 应从钢架腹部穿过,尾端与钢架焊接, 外插角宜为5左右, 沿开 挖轮廓周边均匀布置;长度宜 35m , 入孔深度不得短于设计95% , 搭接长度不小于1.0m。 3、洞身衬砌 根据
12、新奥法的施工理念,初期支护的变形基本稳定后,施做 二次衬砌使两者紧密的结合,形成封闭结构抗围岩压力。 二次衬砌必须达到“内实外美”的质量标准,内实要求初期 支护和衬砌砼具有足够的强度及耐久性、抗渗性和可靠性。因此 应严格控制砼的配合比,即合理的砼配合比设计、水灰比、单位 用水量及粗骨料的尺寸,在施工过程中应合理确定砼的和易性、 坍落度、流动性等各项指标,同时应根据施工条件、环境条件加 大对混凝土运输、灌注、捣固、养生等施工质量的管理。外美是 衬砌砼外观质量的体现,不允许出现蜂窝、麻面、强度不足、施 工缝漏水、衬砌表面不平整等质量问题。衬砌砼表面不允许刷浆 修饰,确保砼本身的自然光泽。 隧道衬砌
13、施工:其中线、标高、断面尺寸、净空及衬砌材料 的标准规格必须符合图纸要求,为保证衬砌不侵入隧道建筑界限, 在放样时可将设计的轮廓扩大一般为50mm 。 (1)整体式衬砌施工时,在对衬砌有不良影响的硬、软岩分 界处应设置沉降缝。级围岩洞口约50m 范围内必要时可每 隔 10m左右设置沉降缝,在严寒地区在洞口和易受冻害地段设伸 缩缝。 (2) 二次衬砌模注砼不得使用早强剂,且必须采用大块模板。 衬砌钢筋规格质量符合要求、数量、位置、间距准确、绑扎或焊 接牢固、保护层符合设计要求。 (3)拱、墙模板采用定型模板,牢固、接缝密实、 表面光滑, 拱架模板标高应预留沉降量。拆除应符合下列要求:不受外荷的
14、拱墙砼达到5MPa以上;受有较大围岩压力的拱墙,在封顶和封口 的砼达到设计强度的100;受有较小围岩压力的拱墙,在封顶和 封口的砼应达到设计强度的70。 (4)砼浇筑。 砼浇筑之前, 应将浇筑处地基表面积水、泥浆、 岩屑、油污有害的附着物和松散物或风化的岩块等清除掉;砼浇 筑采用带自动计量的砼拌合站拌合,砼输送泵送砼。砼浇筑应尽 可能直接入仓,防止离析,有地下水侵蚀性的地段,应采用不同 类型的抗侵蚀性砼。拱圈浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行, 封顶应随浇筑及时进行。浇筑仰拱应由仰拱中心向两侧对称进行。 二次衬砌砼应连续浇筑,不得不间歇时其间歇时间不得超过规范 要求的有关规定。 一次浇筑段长度
15、不应超过30m 。砼超过拱顶时泵 管出口应埋设在砼面以下。砼应振捣密实,无孔洞、无蜂窝、麻 面、无渗水现象,砼表面平整(平整度为20mm ) ,任一延米的隧道 面积中,蜂窝麻面面积不超过0.5 ,深度不超过10mm 。 (5)衬砌砼浇筑1020 小时后进行养护,连续养护714 天。 (6)边拱、墙背后超挖部分必须回填密实。先拱后墙法施工 时拱脚以上1m范围内的超挖用与拱圈相同材料一次灌注,边墙基 底以上 1m范围内采用与衬砌相同的材料灌筑,超挖大于规定时可 用片石砼或浆砌片石回填密实。 (四)防、排水工程 隧道防排水由洞外和洞内两部分组成,临时防排水应与永久 性防排水设施相结合;以防、截、排、
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