隧道调平层施工方案.pdf
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1、中铁五局共和至玉树公路A5 项目部 鄂拉山隧道 路面调平层 实施性施工组织设计 中国中铁 编制: 审核: 批准: 中铁五局共和至玉树公路A5 项目部 二一二年五月 目录 一、编制依据 . 2 二、编制目的 . 2 三、工程概况 . 2 四、调平层施工方法及工艺 . 3 1、施工顺序 . 3 2、施工方法及工艺 3 五、质量保证措施. 6 1、原材料保证措施 6 2、技术保证措施 10 3、其他保证措施 11 六、安全保证措施 11 1、安全保证措施及体系. 11 2、安全保证体系框图. 15 七、环境保护措施 15 1、环境保护方针 15 2、环境保护目标 16 3、施工环保、水土保持措施 1
2、6 一、编制依据 1、隧道施工设计图纸; 2、隧道工程施工技术规范和现行国家行业标准、规程; 3、 实施性施工组织设计总体安排; 4、 青海省共玉高速公路施工标准化管理指南(隧道) 。 二、编制目的 为确保鄂拉山隧道路面调平层质量,为后续大面积施工提供相应的工 艺参数和施工经验,找到适合的最佳施工方案,指导管段内同类工程的施 工,特编制本方案。 三、工程概况 本合 同段 主洞进 洞300m ( ZK300+940ZK301+240, YK300+915YK301+215) 复合式路面。其结构形式:上面层 5 厘米厚 AC-16 中粒式沥青混凝土 +中面层 5厘米厚 AC-20中粒式沥青混凝土
3、+下层采用 24 厘米厚水泥混凝土 +调平层( 20厘米厚 C20素混凝土),要求水泥混凝土路 面板的抗折强度不小于5.0Mpa, 水泥标号不低于 42.5 。 四、调平层施工方法及工艺 1、施工顺序 凿除浮碴、清洗找平层精确放样支立模板摊铺混凝土振捣混 凝土提浆、刮平人工抹平木抹制毛机械锯缝拆模填缝养护。 2、施工方法及工艺 1)施工准备工作 对找平层顶面进行全面面测量,对所使用的高程控制点与附近的高程 点进行联测,以确保C20素混凝土调平层的设计厚度调平功能,凿除浮碴、 浮浆,清除泥土、石粉等杂物,并用高压风冲洗干净。 2)主要施工方法及工艺 (1)测量放样 首先须根据设计图纸放出中心线及
4、边线,设置胀缝、缩缝和纵坡转折 点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土 分块线,铺设振捣梁行走轨道。 (2)安设模板 安装模板前对调平层进行检测,模板的平面位置与高程须符合设计要 求,模板须安装稳固,能承受摊铺、振捣、整平时的冲击和振动作用。模 板间的连接须紧密平顺,不得有错缝、错位和不平顺现象,模板接头处及 调平层填塞紧密以防止漏浆,模板内侧涂优质脱模剂。模板安装就位后, 要横向拉线,检查混凝土中部的厚度,测量值小于设计厚度时,须将高出 的调平层削平以保证混凝土基层的厚度。 (3)水泥混凝土的制备 混凝土由自动计量拌和站自动计量拌和。混和料拌和前,先在拌和机 内用适
5、量的拌和物或砂浆试拌并排除,然后按规定的施工配合比进行拌和, 向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀,通常为碎(砾)石水泥砂。 材料进入拌和机后须边拌和边加水,投入外加剂的顺序须根据使用规定确 定,须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀。 (4)水泥混凝土的运输 运输采用混凝土搅拌运输车, 装运混凝土的运输车内壁须平整、光洁、 不漏浆,使用前后须冲洗干净。在运输中混合料明显离析时,摊铺时须重 新拌和均匀。 (5)摊铺 混凝土拌和物摊铺前 , 须对模板和调平层等进行全面检查, 以保证混凝 土面板的几何尺寸等符合设计要求。摊铺时,严禁抛掷和搂耙,防止拌和 物离析。 (6)振捣 用插入式振捣器振捣,插入式
6、振捣器功率须不小于1.1kw,插入式振 捣器的移动距离不宜大于作用半径的1.5 倍,至模板边缘的距离须不大于 其作用半径0.5 倍。振捣时须避免碰撞模板。振捣器在每一位置停留时间 须足够长, 插入式振捣器不小于20s,以便将混凝土拌和物振捣密实。当拌 和物停止下沉,不再冒汽泡并泛水泥浆时,混凝土即振捣密实,防止过振。 振捣时须辅以人工找平,振捣作业须在拌和物初凝以前完成。 (7)模板拆除 模板拆除时间要根据气温和混凝土强度的增长而确定,拆模时间可根 据下表确定: 昼夜平均气温() 5 10 15 20 25 30 允许拆模最早时间( h)72 48 36 30 24 18 (8)C20素混凝土
7、基层接缝施工 水泥混凝土基层形成板体之后,由于受热胀冷缩的作用而产生变形, 在自重、荷载及与基础的磨阻力和粘结力的作用下,将产生过大的应力而 造成断裂和拱胀破坏,此外由于土基产生的不均匀沉陷或隆起。板体也可 能开裂。为了有效地缓冲这种破坏力,混凝土路面设置了纵缝、横缝,把 路面分成小块。这些接缝直接影响路面的平整度和路面的使用寿命,在施 工中必须特别予以注意。 (10)胀缝和缩缝施工 基层按设计图纸每5 米设置胀缝和缩缝。洞口段设置3 条胀缝。胀缝 应保证与路面中心线垂直, 缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致, 宽度 2.0cm, 缝中不得连浆,缝隙采用经沥青浸制过的软木板填塞,缩缝采用2 次锯切
8、 槽口,缝宽 0.6cm,以保证接缝填封效果和行使质量。 (11)接缝填封 混凝土板养护期满后,须及时填封接缝,填缝前缝内必须清扫干净, 并防止砂石再掉入。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行。填缝料采用 聚氯乙烯胶泥,填缝料的灌注高度稍低于板面。接缝填筑饱满密实,平整, 粘结牢固和缝缘清洁整齐。 (12)养生 混凝土表面修整完毕后,须及时进行养生,养生期间,须防止混凝土 的水分蒸发和风干,以免产生收缩裂缝,具体方法为,混凝土抹面2h 后, 当地面有相当硬度,用手指轻压不出现痕迹时即可开始养生,用湿草帘或 麻袋(无纺布)等覆盖在其表面,每天洒水喷湿至少23 次。养生时间 14 天。 五、质量保证
9、措施 1、原材料保证措施 本段属于青藏高原冻土区施工受级低气温、冻融交替、强烈辐射、干 旱气候和大风环境等不利条件的影响。特在选用混凝土配合比的同时为满 足混凝土耐久性(抗冻等级应F250、抗裂性、抗渗等级S12、耐侵蚀性) 要求。需满足以下条件。 1) 、配足先进的试验仪器,满足试验工作需要。 2) 、工程材料要把好进料质量关,以保证工程质量。其要求如下: 水泥:水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不得选用复合硅酸 盐水泥;水泥的技术要求除满足通用硅酸盐水泥GB175 的标准外,还需 满足下表的技术指标要求: 水泥的技术指标要求 序号项目指标技术要求 1 比表面积, m 2/Kg 34042
10、0 2 熟料中的 C3A含量, % =8.0 3 碱含量(以 Na2O+0.658K20 计), % =0.80 4 氯离子含量, % =0.10(钢筋混凝土) =0.06 (预应力混凝土) 水泥进场后首先检查厂家提供的水泥试验报告单,检查水泥生产厂名、品 种、标号、出厂日期、重量、掺和料的名称和数量等;检查水泥是否受潮 变质,是否结块等;水泥、矿粉掺和物等应采用散料仓分别存储:袋装粉 状材料在运输和存放期间应用专用库房,不得露天堆放,且特别注意防潮 及受冻。 砂石集料:用于本工程的颗粒级配、含泥量、黏土块含量、云母含 量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸 水率、针
11、片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样 检验,只有当上述指标均满足相应要求时,才准进入施工现场,用于相关 项目施工。 细集料的品质要求如下: 细集料的品质指标 检验项目 混凝土强度等级 C30 C30C50 C50 含泥量( % )3.0 3.0 2.0 泥块含量( % )1.0 0.5 0.1 硫化物及硫酸盐含量(折算为SO 3,% )1.0 1.0 0.5 云母含量( % )1.0 1.0 0.5 轻物质含量(比重小于2,%) 1.0 有机物含量( % )合格 坚固性( % )8 8 5 氯离子含量( % )0.06 0.06 0.02 碱活性( % )0.10 粗集料的
12、品质要求如下: 粗骨料的品质指标 检验项目 混凝土强度等级 C50 C30C50 C30 含泥量( % )0.5 1.0 1.0 泥块含量( % )0.10 0.5 0.1 针片状含量( % )8 10 10 硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3,% )1.0 1.0 1.0 氯化物含量(以 NaCl计,% )0.03 0.03 0.03 有机物含量( % )合格 坚固性( % )5 8 8 氯离子含量( % )0.06 0.06 0.02 压碎指标 碎石 沉积岩10 10 13 深成岩、 变质岩12 12 20 喷出岩13 13 30 卵石 沉积岩9 9 12 深成岩、 变质岩12 12 16
13、喷出岩 - 岩性抗压强度 深成岩80MPa 变质岩60MPa 沉积岩30MPa 岩性抗压强度与混凝土抗压强度比2.0 1.5 1.5 碱活性( % )0.10 3) 、混凝土试验保证施工质量要点:除用于混凝土的水泥、砂石料和混凝 土外加剂等材料均应满足要求外,还得进行混凝土的配合比设计(水灰比 不大于 0.5 ) ,要进行长期性和耐久性 (如抗冻性、 抗渗性、收缩和徐变等)、 抗压强度和混凝土拌和物的稠度、陷度等进行跟踪试验,要按有关要求抽 样测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度,绘制应力应变曲线。 确保混凝土质量满足设计和规范要求,从而确保工程质量。 4) 、高抗冻混凝土必须要用优质高效
14、减水剂和引气剂, 混凝土含气量应控制 在 4% 6% 。混凝土采用低温早强耐久混凝土,宜掺用优质粉煤灰以降低绝 热温升,粉煤灰掺量宜控制在20% 以内。 5) 、提高储存环境温度,在不宜在提高环境温度的情况下,应依次采取加 热水、砂、石子的措施。 6) 、搅拌混凝土时,骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配 合比和坍落度;投料前,应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机,投料顺序为骨料、 水,搅拌,再加水泥搅拌,拌合时间以23min,最短不低于 2min,最长不 超过5min。混凝土拌和物的出机温度不宜低于1025,入模温度不得低于 5。当骨料不加热时,水可加热到100,但水泥不应与 80以上的水直
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