雨水检查井浇筑施工.pdf
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1、检查井施工方案 本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采 用预制装配式混凝土检查井,井室按06MS201-3 规定施工;矩形混凝土检查井和阶梯式混 凝土检查井采用现浇;矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按06MS201-3 规定 施工。 1、检查井井盖 :井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖,井盖上均有“雨”、 “污”标志, 井盖直径规格为 700mm 。 位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400 型球墨铸铁井盖 (承 重荷载400kN ) ,位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250 球墨铸铁井盖(承重荷载 250kN ) 。检查井座做法及要求详见
2、检查井盖GB/T2358-2009。 检查井位于道路下时,井盖应与道路齐平;位于绿化带时井盖应高于地面0.1m 。井 盖 (座)质量应达到采用标准图说明要求,并符合给水排水管道工程施工施工及验收规范。 雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。 2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m ,中心位于道路红线外绿化带内距绿化 带外边线 1m,雨水支管管径为d600 ,坡度为 5,污水支管管径为d300 ,坡度为 5。 3、现浇检查井的施工工艺: 基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙 模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装 井盖板安装井筒。 (1)基底的验收和处理:目的主
3、要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要 求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管 道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进 行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载 力和土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa 。若 不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。 (2)井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混 凝土,垫层混凝土的厚度为10cm ,强度等级为C10 。 (3)绑扎井室主体钢筋:在
4、相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可 进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前 将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成,应直接就现状绑扎。伸入井室的 管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外 露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。 钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢 筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋 网一次性绑扎完毕:井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行 编号, 然后根据图纸
5、设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室 基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理, 设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。 (4)支底板模板,浇筑底板砼:采用钢模板,内刷脱模剂,浇注C25 S4 砼,顶部 沿井墙位置拉毛处理,井底厚度按图集06MS201 执行。 (5)支井身模板 (见下图 ),浇筑井身:使用普通钢模板结合定型模板。 定型“八“字钢模板 垫 层 井底砼 横向方木 横向方木 横向方木 纵向方木 井身模板支立示意图 普通钢模板 模板使用前必须进行仔细的检查,钢模板要求型号一致,不得使用弯曲、变形的模板。 模板在使用前内侧
6、均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑,井室外侧, 为保证支撑 稳固, 将槽帮铲平夯实,然后垫木板块,再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢 固可靠,模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整,边线、高程、 垂直度误差满足质 量标准方可进行下道工序。模板反面使用U 型卡卡紧,不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶 板取代钢模板(井室内壁全部使用钢模),竹胶板的开口尺寸与管外径吻合,外面涂以模板 油,固定好。在浇注砼之前要对各预埋件(主要是铸铁踏步)检查确认,混凝土采用C25 、 S4 的抗渗砼,在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注,插入 式振捣器振捣;混凝土浇筑后,覆
7、盖草帘撒水养护。 (6)模板拆除24 小时前需报监理工程师批准,侧模板,在抗压强度达到2.5MPa 时, 方可拆除,以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。 (7)砌筑井内流水槽:采用MU10 的页岩砖和M7.5 的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮 高度控制: 根据设计图纸, 污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平;雨水井流水槽帮高度为管 道竖向直径的一半。流水槽内表面用1:2.5 的防水砂浆进行抹面,槽内表面要圆滑顺畅, 三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。 (8)在井墙的强度达到75% 以上时方可吊装砼井盖。 4、预制检查井的施工工艺 工艺流程如下: 施工准备基坑开挖地基处理、垫层施工井室拼
8、装、 连接管道盖板吊装流槽施工 井口处理闭水试验回填井盖安装验收。 (1)施工操作要点 a.高程复核 测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。 b.检查井底基础施工 进行基底处理,按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特 征值符合设计要求(120kPa )。垫层注意控制高程和平面位置。 c.井室拼装、盖板吊装 装配式预制检查井吊装使用16T 汽车吊,各调节拼块之间,垂直方向的接缝为企口连 接,由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直,注意井室预 留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整,高程控制低于路基顶标高。 井室拼装井室与盖板拼装 d
9、.管道与检查井衔接 检查井与管道连接一般采用管顶平接,用1:2 防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌 缝封堵。 具体做法为:在管道伸进井室前,在管道下部120 度范围内座防水砂浆,挤压管道使 防水砂浆与管道连接密实,以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插 捣防水砂浆,直至完全饱满,最后抹出三角状防水砂浆,宽度保持在5-6cm 。 e.流槽浇筑 流槽采用 C15 素混凝土现场浇筑或采用M10 水泥砂浆砌MU10 粉煤灰砖,流槽表面采 用 20mm 厚 1:2 防水砂浆分层抹面,抹面应压实,平整顺直。施工前应先将检查井井基、 井墙洗刷干净。 f.闭水试验 试验前,管道及检查井外观质量
10、已验收合格,进行闭水试验。 g.沟槽及井室回填 砂浆强度达到70%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有关要求(如图)。 井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm 的碎石分层回填,回填时夯实两边填料,每层回 填不超过20cm, 动作不能过猛, 以免挤坏管道接口,而且应尽量沿管对称填筑,该部分的密 实度应达到设计及规范要求。 井周回填要求 g.井口处理 井口采用反做法。回填井室到路基标高后,进行基层施工,这时需用2 厘米厚钢板覆 盖井孔, 钢板与路基持平。 待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料, 然后安装井筒及调节环,浇筑加强井圈至沥青下面层底,浇筑后表面拉毛。 h.井盖
11、安装 检查井安装就位后,保证高程差控制在1cm 以内,要及时安装井圈,盖好井盖。 5、检查井允许偏差应符合下表: 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围点数 1 平面轴线位置 (轴向、垂直轴向) 15 每座 2 用钢尺量测、经纬仪测量 2 结构断面尺寸10 ,0 2 用钢尺量测 3 井室尺寸 长、宽 20 2 用钢尺量测 直径 4 井口高程 农田或绿地20 1 用水准仪测量 路面与道路规定一致 5 井底高程 开槽法 管道铺设 Di 1000 10 2 Di1000 15 不开槽法 管道铺设 Di1500 10, 20 Di 1500 20, 40 6 踏步安装水平及垂直间距、外
12、露长度 10 1 用尺量测偏差较大值7 脚窝高、宽、深 10 8 流槽宽度10 5、雨水口施工 雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口,雨水口按设计尺寸接入检查井,雨水口连接管 均为 D300 、D400 的钢筋砼排水管,坡度为0.01,雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子 复合材料,产品满足国家标准给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-20 ) 。雨水 口井深 H 1.2m( 红线宽度 B 25m 时 ),井深 H 1.4m(红线宽度 B25m ) 。雨水篦、座荷载等 级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米, 与设计路面均匀顺接,以利进水。 若因道
13、路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化,雨水 口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。 (1)准备:收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。 按设计要求放出侧石边线,钉好井位桩榷及收水井高程,注意井蓖与道路方向顺直吻 合。 (2)按位置及高程人工开槽,井周每侧应大于30cm ,以利施工。计算和控制槽深、 槽宽并清平、夯实,注意槽底不应超挖,如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基 础的方法。 (3)基础:收水井的基础为C15 混凝土厚 10cm 。宽度应比砖砌墙身宽5厘米,砌筑 前应将砼表面凿毛。 (4)井墙砌筑:在基础底板上铺砂浆一层(座浆),可砌筑井墙,按图纸做井底并用 水泥砂
14、浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平直,边角整齐, 符合图纸尺寸且砖面对齐 吻合方可砌筑,上下错缝内外搭接,砌砖砂浆(M10)要饱满,常温砌墙用砖块必须洒水浸 湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1:2水泥砂浆抹面。 6、闭水试验 1、准备工作及原则 (1) 、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。 (2) 、污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m ( 管顶以上 2m) 。 根据施工图纸及规范要求,污雨水管道均要求做闭水试验。 2、闭水试验 (1) 、加水浸管 管道两端堵头做好,养护 4d以上达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水。闭水 试验的水位,应为试验
15、段上游管内面以上2m ,如井高不足 2m 时,将水灌至上游井口高度, 经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象,再浸泡24 小时后进行闭水试验。 (2) 、试验 将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟。根据井内水 面的下降值计算渗透水量,渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。 实测渗水量应按下式计算: q LT W 式中 q实测渗水量L/(min.m ); W补水量(L) ; T实测渗水观测时间(min ) ; L试验管段的长度(m) 实测渗水量应小于或等于GB50268 2008 表9.3.5 规定的允许渗水量。 (3) 、闭水试验必须请监理工程师现场监察,并将
16、结果鉴定确认。 (4) 、闭水试验必须于管道埋土前进行。 管道闭水试验允许渗水量 管材管径允许渗水量备注 钢筋砼管300 21.62 Q=m 3/24h.km 400 25.00 500 27.95 600 30.60 700 33.00 800 35.35 900 37.50 1000 39.52 1100 41.45 1200 43.30 1300 45.00 1400 46.70 1500 48.40 7、质量标准 ( 1)主控项目 1)所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求; 检查方法:检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。 2)砌筑水泥砂浆强
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