预拌砂浆砌体施工方案.pdf
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1、目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、施工部署2 4、施工准备3 5、施工方法和技术措施6 6、质量标准13 7、成品保护及应注意的问题15 8、安全方面注意问题16 一、编制依据 1、 建筑安装分项工程施工工艺规程 (二) DBJ/T01-26-2003 2 、 蒸压加气混凝土砌块 GB/T11968-2006 3、 砌体工程施工质量验收规范 GB502032011 4、 通用硅酸盐水泥 GB175-2007 5、 蒸压加气混凝土砌块墙体构造 L10J125 6、 预拌砂浆 JG/T230-2007 7、 预拌砂浆应用技术规程 JGJ/T223-2010 8、 普通混凝土用砂、石质量及检
2、验方法标准 JGJ52-2006 9、 建筑施工手册(第四版) 10、施工图纸 11、施工组织设计 二、工程概况 2.1 、工程概况 序号项目内容 1 工程名称澳城苑居住小区 1#楼及地下车工程 2 工程地址烟台市福山区 3 工程性质民用建筑 4 建设单位烟台宝城房地产有限公司 5 勘察单位山东金宇岩土有限责任公司 6 设计单位北京中景昊天工程设计有限公司 7 监理单位山东德林工程羡慕管理有限公司 8 质量监督单位烟台市福山区建筑工程质量监督站 9 施工总承包单位烟台市城西建筑装饰有限公司 10 施工范围澳城苑居住小区 1#楼及地下车工程 2.2 、本工程除钢筋混凝土墙外,采用200、100m
3、m 厚加气混凝土砌块砌筑。加气砌块 的强度等级不低于A3.5,B06 ,采用预拌砂浆强度等级不低于DM5;与水、土直接接触时,蒸 压灰砂砖的强度等级为MU20,采用预拌砂浆强度等级不低于DM10。卫生间等有水房间的 的墙体要求先浇筑300mm高的 C20 素混凝土反坎(建筑面层以上200mm 高) 。根据烟台市 建筑工程质量监督站要求,现场用砌筑砂浆全部采用预拌砂浆,禁止现场搅拌。 三、施工部署 3.1 、人员分工及主要责任 项目经理:全面主持工程施工管理工作,具备一级项目经理资质。 资料员:负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件, 进行工程档案的收集、 整理和管理。 质量检查员:负
4、责各专业质量检查及评定工作。 测量放线员:负责工程施工需要的各种点、线测量工作及放线工作。 检试验员:负责用于本工程的各类材料、构件的检试验。 工程组: 专业工长 : 负责本专业现场施工管理及施工组织落实工作及文明施工的管理工作。 设备员(兼职) : 负责施工机械的维护、保养管理工作。 安全检查员:负责安全、保卫、防火、治安管理工作。 调度员(兼职):负责工程汇报,车辆平衡调度,现场管理 办公室:负责施工现场后勤、生活管理、用车管理,企业CI形象设计。 材料组 : 组长:负责项目材料、设备计划、采购及管理工作。 采购员:负责材料采购管理和验收、建帐工作。 保管员:负责材料入库和出库的建帐和管理
5、、发放工作。 四、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 认真熟悉图纸,做好图纸会审工作,提前与甲方设计协商确定二次结构做法。 4.1.2 做好砌体深化设计工作。 4.1.3 做好节点设计,明确细部做法,填充墙应在主体结构施工完毕后由下而上逐层砌 筑,组砌方法应正确,砌块墙体应上下错缝,严重掉角的砌块不宜使用。 4.1.4 做样板层:在二次结构施工时,为达到预控的质量标准,做好样板引路。经项目 部各专业自检,监理、业主验收后进行大面积施工。 4.1.5 做好各种技术资料的准备工作。 4.1.6 落实操作分工,确保本工种施工操作有效运行,做好本工种自检、互检和交接检 工作,写好施工日志,做好本工
6、种所需填写的质量记录。负责向施工人员进行技术、安全交 底和班前讲话,合理安排、有效调动所属工种操作人员作业,不违章指挥杜绝违章作业。 4.1.7 坚守岗位,坚持一线指挥、监督检查施工质量和作业安全,做好二次结构施工前 的准备工作,制定并落实选题预控措施,监督检查施工质量,保证作业安全。 4.1.8 负责制定本工种料具计划,加强现场料具管理,不断总结经验,采取有效措施, 节约原材料,提高经济效益,要对提供的工料计划真实性负责。 4.1.9 监督和教育所属工种人员遵纪守法、安全生产和文明施工,以经常性的示范作用 不断提高所属工种操作人员的职业道德和技术水平。 4.2 施工队伍的选择及劳动力准备 提
7、前考察并选用施工队伍,对二次结构队伍认真考核其资质、施工能力、技术力量及施工业 绩(观察其施工过的同类工程质量情况) , 通过综合考核确定分包队伍。每个队伍劳动力要 求见下表 : 二次结构主要劳动力计划表 序 号 工种 备注 班组 1 砌 筑30 4.3 主要机具计划表 序号名称型号单 位数 量备注 1 施工电梯SC200/200 台1 双 笼 2 砂浆罐台1 3 电锯MJ104 台2 4 手推车辆10 4.4 材料准备 做好材料的选材工作,选材时严格控制质量,并综合考虑价格及供应商的供应能力,各 种资料是否齐全。对成品、半成品提前订货,根据施工进度计划做好材料计划及进场准备。 对规范要求提供
8、室内污染指数的材料,要求厂家提前提供。 4.4.1 非承重填充墙体采用加气混凝土砌块,内墙容重8.0kN/m2;产品龄期不应小于 28天;各种材料均要有出厂证明、试验报告单。 4.4.2 灰砂砖、加气混凝土块应提前两天浇水湿润,砌筑上墙时,应在砌筑面适量浇水, 要求湿水深度不小于 8-10mm 。 4.4.3 填充墙砌体砂浆采用商品预拌砂浆,强度不低于DM5 。 4.4.4 其他材料:拉结钢筋、预埋件、预制块、植筋胶等,提前作好防腐处理。 4.4.5 加设的混凝土圈梁及构造柱,其混凝土强度等级为C25 ,砌筑用预拌砂浆强度均为 DM7.5 ,卫生间的砌体采用 DM10 预拌砂浆。 4.5 作业
9、条件 4.6.1 主体分部中承重结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。 4.6.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续,必须放双面控制线。 4.6.3 立皮数杆:宜采用 30*40木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、混凝土预制块、拉 结钢筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆在转角处均要设立,皮数杆应垂直、牢固、标高一致, 经复核、办理预检手续。 4.6.4 根据最下面一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20,用细石混凝 土找平,不得用砂浆或砖块找平。 4.6.5 砂浆、混凝土配合比经试验室确定,准备好砂浆及混凝土试模。 序号项 目数量进场时间 1 砂浆试模 70.7*70.7*70
10、.7mm 13组2015.05 五、施工方法和技术措施 5.1 工艺流程 清理基层施工放线绘砌块排列图、立皮数杆拉结钢筋施工墙底坎台施工选砌 块(按砌体类型浇水湿润)满铺砂浆摆砌块浇灌构造柱技术间歇不少于14天砌筑 顶部配套砌块(或灌细石混凝土)挂加强网 按设计标高进行找平,并根据施工图及砌体规格放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位 置线,放线结束后应及时组织验线工作,并经监理单位复核无误后,方可施工。 5.2 预拌砂浆 5.2.1 预拌砂浆采用机械搅拌,砂浆搅拌时间不小于3分钟,蒸压灰砂砖砌体砂浆稠度应 控制在 50-70mm ,加气混凝土砌块砌体砂浆稠度应控制在60-80mm 。 5.2.2
11、 砂浆应随拌随用,预拌砂浆必须在拌成后3-4小时使用完毕,当施工期间最高温度 超过30度时,应分别在拌成后 2-3小时使用完毕,超过上述时间的砂浆不得使用,并不应再 次拌和后使用。 5.3 砌筑施工工艺要点 (1)砌筑应从外墙转角处或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接;砌块应底 面朝上,墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。砌块在临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不 应小于斜槎高度的 2/3 (一般按一步脚手架高度控制) 。 (2)在砌筑加气混凝土砌块前,应先砌底部灰砂砖(200mm ) 。砌块应逐块砌筑,采用 满铺、满挤法、三一砌筑法。灰缝应做到横平、竖直,全部灰缝均应填满砂浆,灰缝的饱满
12、度不得小于 80% 。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆然后将砌块上 墙挤压至要求的尺寸,也可在砌好的砌块端头刮满砂浆,然后将砌块上墙上进行挤压,直至 所需尺寸。 (3)必须遵守“反砌” 原则,每皮砌块应使其底面朝上砌筑,砌块砌筑一定要跟线,“上 跟线,下跟棱,左右相邻要对平” 。同时应随时进行检查,做到随砌随查随纠正,以免返工 造成大的浪费。 (4)每天砌筑高度控制在1.8m 内,砌筑高度超过1.3 米时,搭设双排砌筑架(排距为 1.2 米、立杆的间距 1.5 米、步距 1.6 米) ,合理安排人工,布置合理的施工流水段,每天下 班时做到活完场清。 (5) 墙体厚为 100
13、mm 时考虑其稳定性,砌至 1.4 米高后要求停止,隔一天再砌筑,以保证 砂浆凝固达到一定强度,保证垂直度。 5.3.1 砌筑前,应检查主体结构拉结钢筋的数量、长度和位置,预留各类管线位置、给 水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求,不符合要求者应及时调整、补充。 5.3.2墙体砌筑前,应检查基础、防潮层(-0.06m)或楼板等基层,砌筑位置表面 是否平整(高度超过 3cm 应提前一天用细石砼找平) 、清洁,不得有污染、杂物,并按设计图 放出墙体轴线、边线、洞口线。 5.3.3施工现场搭设钢管防护棚,内放砌块,底部用方木加木胶板垫起,防止雨淋 及雨水冲刷。 5.3.4 采用湿法施工时,砌筑时
14、加气块需在砌筑面适量浇水,目的为了保证砌筑砂浆的 强度及砌体的整体性。 5.3.5加气块横缝要求 15mm ,竖缝宜为 15mm, 小砖灰缝 8-12mm ,用批数杆定位排砖。 5.3.6 墙体施工前应根据墙体及其门洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭 砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行,以确保砌体组砌合理有章可循,门过梁搭砌部位 应为整砖。 5.3.7构造柱浇灌砼前,须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体,严禁 通过墙体传振。中间每隔50cm 设一道对拉螺栓加固,顶部夹在框架梁上。 5.3.8砌筑墙端时,砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑砂浆填实。 5.3.9 堵塞孔洞时,
15、应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵,不得用其它材料填 塞。 5.3.10砌体砌筑工程完工后,应由专人检查验收,检查结果上墙,并宜在墙上标出 操作人和检查人的姓名。 5.3.11 不同材料基体结合处、 暗埋管线孔槽基体上、 抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加 强网;挂网的材料可采用镀锌钢丝网规格为20201.2mm ,不应有油污或锈斑;挂网前将 结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平;混凝土墙可用射钉固定,砌块墙可用钢钉固定, 也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式;固定钉间距300mm ; 钢钉宜钉在灰缝中;固定后 钢网应平整、连续、牢固,不变形起拱;网材与基体搭接宽度不应小于150mm ;钢
16、丝网必须 置于抹灰层内,严禁外露。 5.3.12 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝相互错开,相互错开的长度宜为300 并不小于 200,对于加气混凝土转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端面, 对于加气混凝土墙的丁字交接处,横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块。掉角严重的砌 块不宜使用。 5.3.13 按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁和砼带及各种预留洞、预埋件等,当墙高 大于4m 时, 加设圈梁 , 其高度要与门窗洞口过梁一致; 非砼墙电梯井道墙体一般在电梯门顶设 置圈梁一道。当墙长大于8m 或层高的 2倍时, 加设构造柱 , 外墙窗台及屋面女儿墙每隔2.5m设 GZ 与压顶圈梁
17、相连, 女儿墙转角处应设 GZ ,电梯井道为填充墙时, 井道四角和门边均应设 GZ 。 并且当窗间墙长度小于 300mm 时,设构造柱。 GZ 及QL 位置设在门窗洞口边的 , 其截面尺寸长向 为200, 宽度与墙厚相同。 (1)圈梁及构造柱的主筋均采用412钢筋,箍筋采用 6 200。加设的混凝土圈梁 及构造柱的混凝土强度为C25 。 (2)构造柱 : 凡设有构造柱的部位,在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线, 并把构造柱插筋调直理顺。填充墙应按建筑图设置构造柱,且应符合设计要求,柱高为全层 高,其纵向钢筋的上下两端分别锚固于上下层的梁、板中,未留设预埋的钢筋采用植筋,具 体构造柱配筋
18、如下图所示: 配筋图 (3)构造柱模板的固定,在构造柱模板两边,用对拉螺杆固定或脚手管固定主楞,按离 地小于 300 开始。往上按 500-600mm 间距留设。构造柱支模时,应在模板与砌块之间夹泡沫 条(3mm )防止漏浆污染墙面。 (4)构造柱砼均在同层砌体完成后再浇筑,构造柱顶部一侧模板安装时留设喇叭口进料 浇筑口,进料口应比构造柱高出100mm ,浇筑构造柱砼时应把进料口也满浇,浇筑完毕三天 后凿除多余部位, 拆模后将突出的砼凿除掉即可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有 空隙,确保节点砼连成整体。 (5)圈梁:墙净高大于4m时,应在墙中设圈梁,高度为180 宽度同墙宽,配筋同构造
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