风管安装施工方案.pdf
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1、. . 第一章工程概况 1.1 概述 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造( “双闪”厂区工程)配料与运输风 管安装工程, 由中国瑞林工程技术有限公司设计,施工地点在冶炼区配料与运输 厂房内。主要工作量如下表: 序号名称规格型号单位数量备注 1 气箱脉冲袋式除尘器QMC32-3 台3 2 高压离心风机9-19 No.8D 台3 3 电动通风蝶阀D941-0.5C,DN400 台21 4 气箱脉冲袋式除尘器QMC64-7 台1 5 高压离心风机9-26 No.12.5D 台1 6 电动通风蝶阀D941-0.5C,DN710 台1 7 电动通风蝶阀D941-0.5C,DN300 台18 8 气箱脉冲
2、袋式除尘器QMC32-5 台3 9 高压离心风机9-26 No.8D 台3 10 电动通风蝶阀D941-0.5C,DN450 台3 11 楼面清扫装置套1 12 手动通风蝶阀D341-0.5C,DN500 台2 13 手动通风蝶阀D341-0.5C,DN300 台21 14 手动通风蝶阀D341-0.5C,DN350 台2 15 重锤式圆形翻板卸灰阀ZIF-I,DN200 台8 16 风冷热泵柜式空调器KFRD-70LW 台1 17 风冷热泵柜式空调器KFRD-100LW 台1 18 低噪声净化风机箱DBF-I-08A1 台1 19 轴流风机T35-11No.4.5 台2 20 风管2mm m
3、2 1000 21 风管4mm m2 800 22 管件个200 弯头、三通等 1.2 编制依据 . . 1.2.1 通风与空调工程质量验收规范GB50243-2002 1.2.2 通风管道技术规程 JGJ141-2004 1.2.3 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 1.2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 1.2.5 施工图纸及厂家技术要求 1.3 施工准备 1.3.1 图纸会审,仔细的消化图纸的内容,了解工艺流程,对图纸上不理解的问 题,要询问设计单位的设计人员。 1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。 1.3.3
4、 与管道连接的机械设备已找正合格,并已紧固。 1.3.4 施工人员已到位。 1.3.5 材料及设备已到位。 第二章施工方法 2.1 施工工序 2.2 管道卷管及弯头制作 2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式, 并根据图纸的技术要求加工。 2.2.2 管道卷管要依据通讯管道技术规程执行。 2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在:1、2mm 厚钢板为 0.5mm;2、4mm 厚钢 板为 1mm。弯头制作角度误差应不大于2。 2.2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊,其焊接应遵循工业管道焊接工 程施工及规范中规定的要求执行。 2.3 支吊架安装 2.3.
5、1 风管主管安装应将支架先安装好,支吊架的安装以图纸为依据,根据现场 施工准备风管制作支吊架制作、安装 设备安装风管安装吹扫清理试运行 . . 的情况确定。 2.3.2 放线确定支吊架的位置,与混凝土预埋板焊接,要求支吊架的相对位置准 确。较长的主管线用红外线直线仪。 2.3.3 临时更改或图纸未注明的支吊架,应与业主、设计单位共同商定,确定安 装点及材料的数量。 2.3.4 内、外墙高空作业的支吊架安装应采用安全辅助措施,用脚手架搭建操作 平台,外墙上高空作业安装的支吊架采用汽车式起重机将吊栏吊至安装地点进行 安装,吊车起吊高度35m,吊车起重臂旋转半径18m,用 30t 吊车。 2.3.5
6、 吊栏调整风管的水平度,用条式水平仪,误差应不大于1。 2.4 设备安装 2.4.1 根据图纸放出设备安装基准线,以基准线放出安装孔位线,误差应不大于 3mm。 2.4.2 核对设备基础的水平标高位置,用水准仪确定垫片的厚度。 2.4.3 调整设备的水平度与相关设备的位置,用钳工条式水平仪调整,误差不大 于 1。焊接垫片,防止设备在运行时发生震动。 2.4.4 设备安装应以现场设备、工业管道工程技术规范执行。 2.4.5 设备的吊装,用 25t 汽车式起重机将设备吊至安装地点。 2.4.6 设备的进货查验应由采购方负责,以图纸设备栏、进货清单仔细核对,检 查设备有无缺陷,并做好记录。检验由厂家
7、、业主、监理、安装单位参加。 2.5 风管及附件安装 2.5.1 风管的安装应遵循通风管道技术规范的要求进行。 2.5.2 风管与设备接口法兰应以图纸要求进行连接,密封垫应双面加胶,紧固螺 栓应用力均衡。 2.5.3 风管对口时控制其平直度,不得强力组对。 2.5.4 外墙悬空风管安装采用垂直运输安装,用30t 汽车式起重机吊装,并增加 辅助设施从楼顶面挂放吊栏至安装地点。 2.6 管道焊接 2.6.1 风管的焊接按施工现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范的有关 规定执行。 . . 2.6.2 风管组对焊接时应做到内壁齐平,错边量小于1mm。 2.6.3 风管焊接的厚度不小于风管壁厚,表面应
8、平整,不夹渣,无气泡。 2.6.4 当发现焊缝表面有有缺陷时,应及时消除。 2.6.5 焊工必须持证上岗。 第三章质量保证体系及质量保证措施 3.1 质量目标 工程质量:合格 3.2 质量保证体系 为实现上述目标,根据本工程实际,建立完善的质量保证体系。 质量保证体系的建立 严格按照ISO90012000质量管理体系要求标准的要求,建立以项目 经理为首,以顾客满意度为关注焦点的完善的质量保证体系。项目经理作为本工 程质量管理的第一责任人, 全面负责项目质量工作; 项目技术负责人协助项目经 理负责本工程具体的质量工作。 质量监督站负责质量体系的建立与运行,监督检 查与质量有关的过程和活动。 施工
9、队和项目各部门主管为各自质量管理的第一责 任人。 质量保证体系见下图: 风管安装质量保证体系 . . 3.3 质量保证措施 为了保证工程质量,在施工过程中严把三关,具体措施如下: 3.3.1 严把材料关:严格检测工程所有材料的质量是否符合本项目的设计要求和 相关标准要求,不合格材料禁止使用。 3.3.2 严把施工关:强化施工人员的质量意识教育,选用有上岗操作证件的施工 人员,严格执行三检制度,即自检、专检、互检,三按制度,即按施工图纸、规 范标准、施工方案施工,三不放过制度,即质量问题原因未找出原因不放过、责 任人员没受到教育不放过、问题未得到解决不放过。 3.3.3 严把质量关:加强质量检查
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