驳岸施工方案要点.pdf
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1、中铁隧道集团二处有限公司NO1项目经理部驳岸施工方案 I 目录 一、编制依据 . 1 二、工程概况 . 1 三、施工进度计划 . 1 四、施工人员及机械安排 . 1 五、施工准备 . 4 1、作业准备 . 4 2、技术要求 . 4 六、驳岸施工方案 . 4 1、基槽开挖 . 4 3、驳岸浇筑 . 5 4、施工接缝处理 . 7 5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置 . 7 6、片石混凝土养护 . 8 7、混凝土拆模 . 9 8、混凝土缺陷处理 9 七、雨季施工措施 .10 八、质量保证体系及保证措施 . 10 1、质量保证体系 . 10 2、质量保证措施 11 九、安全保证体系及保证措施 . 11
2、1、安全保证体系 . 11 2、安全保证措施 12 十、环境保护体系及保证措施 . 13 1、环境保护体系 . 13 2、环境保护措施 . 13 十一、文明施工体系及保证措施 . 14 1、文明施工体系 . 14 2、文明施工措施 . 14 中铁隧道集团二处有限公司NO1项目经理部驳岸施工方案 1 驳岸施工方案 一、编制依据 1、施工承包合同书 2、施工图第二册 S3-27(3) ;S3-28-3-7 3、 公路工程质量检验评定标准 (第一册土建工程)(JTG F80/1-2004 ) 4、 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07-01-2006 5、 公路路基施工技术规范 (JT
3、G F10-2006 ) 6、 公路工程技术标准 JTG B01-2003 二、工程概况 本标段 K93+820K93+191.8段改移旧路其路堤支护形式为驳岸。驳岸基础及墙 身均采用 C20 片石混凝土砌筑。驳岸高度 5.56m, 顶宽 0.8m, 底宽 1.842.14m, 坡面坡度为 1:0.4 ,背坡坡面坡度为1:0.2 。在施工驳岸时为了较少开挖,开挖 基坑时尽可能使驳岸靠近沟坎,其驳岸的基底埋深不小于2.5m,驳岸起点、终 点嵌入原沟坎不小于3m,平面位置可根据实际地形做适当调。基地开挖完成后 为保证驳岸的稳定性应在基地设置向内倾斜0.15:1的内倾角,其基底地基承载力 应满足设计
4、要求250 KPa。在施工墙身时每各1015m 设置一道伸缩缝,缝宽 2cm,并用沥青麻絮填塞,为防止驳岸背后可能积水在驳岸中下部设置交错排列 的泄水孔, 泄水孔采用埋设 100PE管,布置间距为 23m上下交错布置, 底部 泄水孔高于地面地面至少30cm , 并在进口处应采用土工布。 驳岸工程数量见表 1。 三、施工进度计划 标段驳岸工程于 2012 年 5 月 20 日开工,计划 2012 年 11 月 25 日完工。 四、施工人员及机械安排 施工人员安排见 表 2。施工机械主要有:挖掘机、装载机、混凝土运送车、 电焊机、混凝土振捣泵、平面钢模、钢管、钢管扣件等机械设备,见表3。 中铁隧道
5、集团二处有限公司NO1项目经理部驳岸施工方案 2 表 1 驳岸工程数量表 序 号 起讫桩号支挡形式 长度 (m) 主要工程数量表 C20片石 砼 (m3) 沥青麻 絮伸缩 缝() 100 PE管 (m) 透水土 工布 () 墙背夯填 土方(m2) 干处开挖基 坑土方 (m 3) 湿处开挖 基坑土方 (m3) 草、麻袋 围堰(高 2m) (m 3) 1 K93+820 94+191.8 驳岸 左 376.16 2887.64299.5 456 20.7 1111.46 1850 4212.99 391 2 3 4 5 6 7 8 9 10 中铁隧道集团二处有限公司NO1项目经理部驳岸施工方案 3
6、 表 2 人员安排表 姓名拟承担岗位职称职责 驳岸施工人员人 表 3 机械配置表 序号设备名称规格型号数量进场日期 技术 状况 拟用何处 1 砼拌合楼HZS50-JS1000良好路基挡土墙 2 砼运送车路基挡土墙 3 装载机路基挡土墙 4 电焊机路基挡土墙 5 平面钢模路基挡土墙 6 混凝土振棒路基挡土墙 7 钢管支架、扣件路基挡土墙 8 挖掘机路基挡土墙 中铁隧道集团二处有限公司NO1项目经理部驳岸施工方案 4 五、施工准备 1、作业准备 、施工作业前, 根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备驳岸 施工人员。 、根据驳岸施工需要,现场合理配备驳岸施工应许机具。 、图纸审核及原地貌复测
7、, 发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相 关人员进行复查。 、因驳岸采用C20 片石混凝土浇筑,在选择片石时应选用质地坚实、无 风化剥落及抗压强度不低于30Mpa,片石最小厚度 15cm,其一条边长 30cm, 体积 0.01m3的片石配制 C20 片石混凝土。 、在施工驳岸时应提前清除驳岸用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障 碍物;并在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。 、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 2、技术要求 、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。 、作业指导书编制后, 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设 计,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定
8、施工安全保证措施,编制应 急预案,对施工人员进行技术交底。 六、驳岸施工方案 驳岸施工主要工艺如下: 基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做 反滤层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护。 1、基槽开挖 采用挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。 中铁隧道集团二处有限公司NO1项目经理部驳岸施工方案 5 机械开挖至基底设计标高以上10cm 时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏 位的情况下改用人工进行基底清理,基地开挖坡度根据地质情况进行确定,当地 质为砂砾土: n=0.75,当地质为黄(粘)土: n=0.5,当地质为岩石 n=0.3.确保基 底符合设计及相关规范要求。
9、如下图: 地基承载力检测合格后,进行驳岸施工。 3、驳岸浇筑 、放样驳岸浇筑边线 根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 、模板安装 . 、模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板。 、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确; 、具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力 及施工中可能产生的各项负荷。 、模板的接缝不得漏浆;模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂, 但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 、模板采用 40 架子管作横带、立带,横、立带间距定为60cm,模板外 侧用可调顶撑支在基槽边坡上,支撑间距90cm。模板分片拼装,按沉降缝位
10、置 分段拼装,每段拼完后,四边挂线调整模板直顺度,符合质量要求后固定。为保 证模内宽度,在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑,上部、中部、底部各 设一排穿墙螺栓,模板上口加对撑顶牢。 、浇筑砼 、混凝土浇筑前应做好如下准备工作: 中铁隧道集团二处有限公司NO1项目经理部驳岸施工方案 6 a) 、制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或 连接缝) 。 b) 、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c) 、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 、浇筑混凝土时应符合下列要求: a) 、混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。 b) 、混凝土浇筑应连续进行。
11、当因故间歇时, 其间歇时间应小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间。 不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥 性能确定。 c) 、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。 d) 、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多, 须在不扰 动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。 e) 、浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移 位时应及时处理。 f) 、自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要 求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m。 (4)、混凝土振捣 、混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使
12、其均匀密实,振捣 宜采用插入式振捣器垂直点振。 、混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支 撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 、采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定: a) 、采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振 捣器作用半径的 1.5 倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm,与侧模应 保持 50100mm 的距离。 b) 、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动 边竖向缓慢提出振动棒, 不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混 凝土。 中铁隧道集团二处有限公司NO1项目经理部驳岸
13、施工方案 7 c) 、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 d) 、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 e) 、每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气 泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。 f) 、混凝土振捣完成后, 应及时修整、 抹平混凝土裸露面。 抹面时严禁洒水, 并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保 证。 (5)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求: 、片石的强度等级不应小于30Mpa。 、 片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4, 最小厚度不应小于15cm。 其一条边长 30cm,体积 30cm0.01m3。
14、、片石在填放前应用水冲洗干净。 、片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板 间的净间距不宜小于25cm。 、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm 的混凝土层。 、片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC 管。 、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。 4、施工接缝处理 、在每道施工连接缝处, 均匀埋设石笋, 以增加混凝土在施工接缝处的粘 结能力。 、施工接缝光面处,进行人工凿毛,凿毛面积大于总面积的80%。 5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置 、每层排泄水孔以下用粘土进行回填,每层填土厚度15cm,回填 30cm, 用人工分层夯实。 驳岸墙背填筑泄水孔进
15、水处填筑一层碎砾石反滤层,其厚度不 得小于 50cm,如下图: 中铁隧道集团二处有限公司NO1项目经理部驳岸施工方案 8 、当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填, 以确保 片石混凝土墙体的质量。 、墙背回填按 15cm 一层分层填筑夯实。 、墙身于地面以上部分,每隔2-3m 上、下、左、右交错设置泄水孔。应 严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋 100mmPE 管伸 入墙背 10cm,渗水处应适当加密。最底排泄水孔的底部应高出地面30cm,并在 进口处设置透水土工布。同时施工过程中严格控制泄水孔3%的流水坡度,并保 证泄水孔向外排水顺畅。 、驳岸沿墙身方向
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