现场管理知识培训.ppt
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1、,现场管理,第十章 现场管理,第一节 现场管理的概念和常用方法 第二节 5S管理,第二节 5S管理,5S 管理起源于日本,因日语中的整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、清扫(seiso )、清洁(setketsu)、 素养(shitsuke)这五个词罗马字母均以S开头,而简 称为“5S”管理。,开展5S活动能创造良好的工作环境,提高员工的工 作效率。,通过5S管理,规范生产现场、规范生产过程中的在制品、产品、所用工具、工装以及车间和工厂的生产设施和其它设施,营造优良的工作环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖以及提高员工的工作热情,提升企业形象,增强企业竞争力。,1、“
2、1S”整理,1)定义: 将工作场所任何东西区分为有必要与的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格 地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉; 正确的价值意识使用价值,而不是购买价值。,2)整理的目的:,合理腾出空间,使之不影响生产过程,使腾出的空间用于扩 大生产规模; 防止发生误用,误送等事故; 塑造有条不紊的工作场所;,一、“5S ”管理的定义、目的、实施要领,自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的; 制定“要”的物品和“不要”的物品的判别标准; 把经常使用的物品放在容易取到的地方; 把长期不用、但有潜在可用性的物品放置到指定地方; 将不要的物品清除出工作场所; 制定废品、切屑、工作
3、垃圾等废弃物处理方法和返修品、 次品的回收办法; 每日自我检查,检查与自己有关的物品是否已经进行了整理。,3) 实施要领,1、 “1S”整理,2、2S整顿,1)定义: 明确各类有用的物品各自的数量,并进行有效 的标识; 将各种有用的物品存放在合适的地点和放置在合 理的装置内; 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置,排列整齐;,2)目的:,经过整理,整顿后的工作场所一目了然; 具有明亮、宽敞、清洁、整齐的工作环境; 由于物料放置具有明显的规律性,所以可消除不必要的寻找 物品的时间,从而提高效率; 通过整理和整顿,消除过多的积压物品。,将前一步骤整理的工作进一步落实到位; 应有仓库场地布置
4、总体规划,并画出规划图、物料物品放置 应有总体规划、区域划分应有标识,物料加应有标识,不同 物料应有适当的标识来区分、物料放置应整齐美观; 应有车间场地布置总体规划,并画出规划图,不同的生产线、 工序、工作地、工位应设牌标识,设备摆放应整齐,工具、 工装摆放应整齐,工人工作台面应整齐,文件、记录等物品 放置应有规划、物品放置应整齐、美观、有条不紊;必要时 应做一些标识; 工具柜、档案柜、工件摆放桌等应整齐,其抽屉内物品应整 齐,不杂乱; 通道要空出,不杂乱; 制定废弃物处理办法、并严格按照规定及时进行处理。,3) 实施要领,2、2S整顿, 放置场所物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管
5、要定点、定容、定量、生产线附近只能放置真正需要的产品; 放置方法易取。应在放置方法上多下工夫:对于常用物品,应根据人机工程学的要求,放置在特别容易拿得到的地方;对于非常用物品,则应放置在容易看得到的地方 标识方法放置场所和物品原则上一对一标识,即放置场所应进行标识,物品亦应进行相应标识。某些标识方法全企业要统一。,4)整顿的三要素:场所、方法、标识,2、2S整顿, 定点放在哪里合适; 定容用什么容器、颜色; 定量规定合适的数量或盛装量。,4)整顿的“3定”原则:定点、定容、定量, 整顿的结果要呈现出任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 要站在新人和生产现场的其它人的角度来看,什么东西该放在什
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