PVC-U塑料窗JGT140--2005.pdf
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1、ICS xxxxxx Xxx 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 140-2005 代替 JG/T3018-94JG/T140-2001 未增塑聚氯乙烯(PVC-U )塑料窗 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) windows xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施 中华人民共和国建设部发布 JG/T 1402005 2 目次 前言III 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 分类、规格和型号2 5 材料3 6 要求3 7 试验方法7 8 检验规则8 9 标志、包装、运输、存储9 附录 A(规范性附录)未增塑聚氯乙
2、烯(PVC-U)新旧料共挤型材、未增聚氯乙 稀(PVC-U)与聚甲基丙烯酸酯( PMMA )共挤型材、表面涂层型材、抚摸型材 的补充要求11 附录 B (资料性附录)密封胶条术语和要求13 附录 C (资料性附录)常用材料标准14 附录 D (资料性附录)建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法15 附录 E (资料性附录)焊接角最小破坏力的计算24 JG/T 1402005 3 前言 本标准代替JG/T3018-94PVC 塑料窗、 JG/T140-2001PVC 塑料悬转窗 。 本标准与JG/T3018-94PVC 塑料窗、 JG/T140-2001PVC 塑料悬转窗的主要差异 如下: 本标准删除
3、了JG/T3018-94 中窗洞的规格及其代号表和窗框厚度基本尺寸系列表。 本标准增加了对主型材最小壁厚的规定。 本标准增加了悬转窗中平开下悬窗、上悬窗、中悬窗和下悬窗的有关内容。 本标准修改了力学性能中焊接角破坏力的规定并增加了计算方法, 本标准的建筑物理性能一句GB/T7106 、 GB/T7107 、 GB/T7108 、 GB/T8484 、 GB/T8485 、GB/T11976 进行修改。在本标准的气密性能、保温性能、隔声性能删去了上述 标准中的最低指标值。 本标准的附录A 和附录 E 为规范性附录, 附录 B、 附录 C 和附录 D 为资料性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提
4、出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会、中国建筑科学研究所。 本标准参加起草单位:大连实德集团、 维卡塑料 (上海) 有限公司、 北新建塑有限公司、 芜湖海螺型材科技股份有限公司、保定宝硕新型建筑材料有限公司、福建亚太建材有限公司、 中山市中标塑料型材有限公司、上海开捷门窗有限公司、皇家建筑系统(上海)有限公司、 山东大明塑料型材有限公司、淄博三钟塑料建材有限公司、香河贝德建筑装饰制品有限公司、 武汉特凌节能门窗有限公司。 本标准主要起草人:阎雷光、王永箐。丛敬梅、 黄家文、 黄英升、陈祺、石青、王杨林、 王志斌、
5、王民、杨荣君、朱明、王关鑫、黄金永、刘绪政、付士雷、尹昌波。 本标准所代替的历次版本发布情况为: JG/T3018-94 JG/T140-2001。 JG/T 1402005 4 未增塑聚氯乙烯(PVC-U )塑料窗 1 范围 本标准规定了未增塑聚氯乙烯(PVC-U )塑料窗(以下简称塑料窗)德术语和定义、分 类、规格和型号、要求、试验方法、检验规则和标准、包装、运输、存储。 本标准使用于由未增塑聚氯乙烯( PVC-U )型材制作德建筑用窗。不适用于本标准未规 定性能的其它窗。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随 后所有的修改单(
6、不包括勘误的内容)和修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 适用于本标准。 GB/T 5823 建筑门窗术语 GB/T 5823 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 7106 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T 7107 建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T 7108 建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T 8484 建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T8485 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 8814-2004 门、窗用未增度聚氯乙烯(PVC-U )型材 GB/T 9286
7、 色漆和清漆漆膜的化格试验 GB/T 11793.3-1989 PVC 塑料窗力学性能、耐候性试验方法 GB/T 11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 JGJ 103 塑料门窗安装及验收规程 JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程 3 术语和定义 GB/T 5823 确立的术语以及下列定义适用于本标准。 3.1 未增塑聚氯乙烯(PVC-U )塑料窗unplasticized polyvinyl chloride (pvc-u) windows 指由未增塑聚氯乙烯(PVC-U )型材按规定要求使用增强性钢衬制作的窗。 3.2 通体着色型材full
8、colourful profile 指向 PVC 干混料直接加入颜料共同混合后挤出的型材,其颜色不在GB/T 8814 所适应 的范围之内。 3.3 附框auxiliary fram 在墙体洞口安装的过渡性结构件,窗通过其与墙体安装联接。 3.4 共挤 co-extrusion 两台或两台以上挤出机分别将不同材料挤入同一特制模具中成为一体型材的过程。主要 JG/T 1402005 5 是指 PVC 共混料与回收PVC 型材粉碎料的新旧料共挤,PVC 共混料与其它着色高分子材 料的双色共挤两种。 3.5 装配式结构assembly structure 指框、扇、梃等主型材之间不经焊接,而采用专用
9、连接件进行联接的结构。 4 分类、规格和型号 4.1 分类 开启形式与代号按表1 规定。 表 1 开启形式与代号 开启形式平开推拉上下推拉平开下悬上悬中悬下悬固定 代号P T ST PX S C X G 注 1:固定窗与上述各类窗组合时,均归入该类窗。 注 2:纱扇窗代号为A。 4.2 规格和型号 4.2.1 窗洞口尺寸系列宜符合GB/T5824 的规定。 4.2.2 窗的构造尺寸应由一下原则确定: a) 型材断面结构尺寸; b) 主要受力杆件的强度和挠度,开启扇自重、 五金配件承载能力和五金配件与窗框、窗扇 的联接强度; c) 洞口尺寸和墙体饰面层厚度及窗框与洞口间隙、附框尺寸的安装要求,并
10、应符合JGJ 103 的规定。 4.3 窗框厚度尺寸 窗框厚度基本尺寸按窗框型材无拼接组合时的最大厚度公称尺寸确定。 4.4 标记方法、示例 4.4.1 标记方法 产品标记由名称代号、规格、性能代号组成。 纱扇代号 性能代号 窗规定 窗框厚度 塑料窗 开启形式代号 4.4.2 示列 示列 1:平开塑料窗,窗框厚度为60 ,规格型号为1518,抗风压性能为2.5kpa,气密 性能为 1.5m3/(m.h)或表示为 4.5m 3/( .h),水密性能为 250pa,保温性能为2.0w/(.k), 隔声性能为30dB,采光性能为0.40,带纱扇窗。 PSC60-1518-P32.5-q11.5(或
11、q24.5-P250-K2.0-RW30-Tr0.40-A 示列 2:平开塑料窗,窗框厚度为60 ,规格型号为1518,保温性能2.0w/(.k),抗 风压、气密、水密、隔声、采光性能无指标要求和无纱扇时不填写。 PSC60-1518-K2.0 5 材料 SC JG/T 1402005 6 5.1 窗用型材分颜色在GB/T8814-2004 适用范围内的型材、通体着色型材、 双色共挤型 材、表面涂层型材和覆膜型材。 5.2 颜色在 GB/T8814-2004 适用范围内的型材应符合GB/T8814-2004 的规定。 5.3 未增塑聚氯乙烯(PVC-U )新旧料共挤型材、未增塑聚氯乙烯(PVC
12、-U )与聚甲丙 稀酸甲酯( PMMA )共挤型材、表面涂层型材和覆膜型材除应符合GB/T8814-2004规定的 要求外,还应符合附录A 的要求。 5.4 通体着色型材不宜用于建筑外窗。 5.5 平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5 ,推拉窗主型材可视面最小实测 壁厚不应小于2.2 。 5.6 窗用密封胶条参见附录B 的要求。 5.7 窗用其它材料及五金配件参见附录C,其中窗用密封毛条应采用经紫外线稳定性处 理和硅化处理的平板加片型。 5.8 紧固件应采用机制自钻自攻螺钉。 5.9 玻璃的选用应按JGJ113的规定。 6 要求 6.1 外观质量 窗构件可视面应平滑,颜色基本均匀一致,
13、无裂纹、气泡,不得有严重影响外观的擦、 划伤等缺陷。焊缝清理后,刀痕应均匀、光滑、平整。 6.2 窗的装配 6.2.1 应根据窗的抗风压强度、挠度计算结果(外窗抗风压强度计算方法参见附录D) 确定增强型钢的规格。当窗主型材构件长度大于450 时, 其内腔应加增强型钢。增强型钢 的最小壁厚不应小于1.5 ,应采用镀锌防腐处理,端头距型材端头内角距离不宜大于15 ,且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1 。 6.2.2 用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个,其间距不应大于300 ,距型材 端头内角距离不应大于100 。固定后的增强型钢不得松动。 6.2.3 外窗窗
14、框、窗扇应有排水通道,使侵入框、扇内的水及时排至室外,排水通道不 得与放置增强型钢的腔室连通。 6.2.4 装配式结构的中梃联接部位应加衬连接件,该连接件与增强型钢应采用紧固件固 定,联接处的四周缝隙应有可靠密封措施。 6.2.5 窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表2。 表 2 窗外形尺寸允许偏差单位为毫米 项目尺寸范围偏差值 宽度和高度1500 2.0 1500 3.0 6.2.6 窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3.0 6.2.7 窗框、窗扇相邻构件装配间隙不应大于0.5 ,相邻两构件焊接处的同一平面度 不应大于0.6 。 6.2.8 平开窗、上悬窗、平开下悬窗、下悬窗、中悬窗关闭时,窗框。
15、窗扇四周的配合 间隙 c(见图 1、图 2、图 3) ,允许偏差为1.0 。 6.2.9 平开窗、上悬窗、下悬窗、平开下悬窗、中悬窗窗扇与窗框搭接量b(见图 1、图 2、图 3)的允许偏差为2 ,平开窗、平开下悬窗装配时应有防下垂措施。左右推拉窗、 上下推拉窗锁闭后的窗扇与窗框搭接量b (见图 4、图 5)的允许偏差为2 ,且窗扇与窗 框上下搭接量的实测b 值(导轨顶部装滑轨时,应减去滑轨高度)不应小于6 。 6.2.10 五金配件安装位置应正确,数量应齐全, 承受往复运动的配件在结构上应便于更 换。 五金配件承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。当平开窗窗扇高度大于900 时, JG/T
16、1402005 7 窗扇锁闭点不应少于两个。五金配件与型材联接应满足物理性能和力学性能要求。摩擦绞链 的联接螺钉应全部与框扇增强型钢可靠联接。 b搭接量; c配合间隙。 图 1 外平开窗、上悬窗节点图 b搭接量; c配合间隙。 图 2 内平开窗、平开下悬窗、下悬窗节点图 b搭接量; c配合间隙。 图 3 中悬窗节点图 JG/T 1402005 8 b搭接量; 图 4 推拉窗节点图 b搭接量; c配合间隙。 图 5 上下推拉窗节点图 JG/T 1402005 9 6.2.11 密封条、毛条等装配后应均匀、牢固、接口严密,无脱槽、收缩、虚压等现象。 6.2.12 压条装配后应牢固。压条角部对接处的
17、间隙不应大于1 。不得在一边使用两根 (含两根)以上压条。 6.2.13 玻璃的装配应符合JGJ113 的规定。 当中空玻璃厚度尺寸超过24 时,应考虑相 应的玻璃嵌入深度、前部和后部余隙。 6.3 窗的性能 6.3.1 力学性能 平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能应符合表3 的要求,推拉窗 的力学性能应符合表4 的要求。 表 3 平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能 项目技术要求 锁紧器(执手)的开 关力 不大于 80N(力矩不大于10N.m 开关力平合页不大于 80N 摩擦绞链不小于 30N 不大于 80N 悬端吊重在 500N 力作用下,残余变形不大于2
18、 ,时间不损坏,仍保持使用 功能 翘曲在 300N 作用下,允许有不影响使用的残余变形,试件不损坏,仍保 持使用功能 开关疲劳经不少于10000 次的开关试验, 试件及五金配件不损坏,其固定处及 玻璃压条不松脱,仍保持使用功能 大力关闭经模拟 7 级风连续开关10 次,试件不损坏,仍保持开关功能 焊接角破坏力窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2000N, 窗扇焊接角最小破 坏力的计算值不应小于2500N,且实测值均应大于计算值 窗撑试验在 200N 力作用下,不允许移位,联接处型材不破裂 开启限位装置(制动 器)受力 在 10N 力作用下、开启10 次,试件不损坏 注:大力关闭只检测平开窗和
19、上悬窗 表 4 推拉窗的力学性能 项目技术要求 开关力推拉窗不大于 100N 上下推拉窗不大于 135N 弯曲在 300N 力作用下, 允许有不影响使用的残余变形,试件不损坏, 仍保持 使用功能 扭曲在 200N 作用下,试件不损坏,允许有不影响使用的残余变形 开关疲劳经不少于10000 次的开关试验,试件及五金配件不损坏,其固定处及玻 璃压条不松脱 焊接角破坏力窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N,窗扇焊接角最小破坏 力的计算值不应小于1400N,且实测值均应大于计算值 注:没有凸出把手的推拉窗不做扭曲试验 6.3.2 物理性能 6.3.2.1 抗风压性能 以安全检测压力值(P3)
20、进行分级,其分级指标值P3按表 5 规定 表 5 抗风压性能分级单位为千克 JG/T 1402005 10 分 级 代 号 1 2 3 4 5 6 7 8 x.x 分 级 指 标值 1.0P3 1.5 1.5P3 2.0 2.0 P3 2.5 2.5P3 3.0 3.0P3 3.5 3.5 P3 4.0 4.0P3 4.5 4.5P3 5.0 P35.0 注:表中 x.x 表示用 5.0kPa 的具体值,取代分级代号 6.3.2.2 气密性能 单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值按表6 规定。 表 6 气密性能分级 分级3 4 5 单位缝长分级指标值 m 3/(m.h) 2
21、.5q11.5 1.5q10.5 q10.5 单位面积分级指标值 m 3 /(.h) 7.5q24.5 4.5q21.5 q21.5 6.3.2.3 水密性能 分级指标值P按表 7 规定。 表 7 水密性能分级单位为帕 分级1 2 3 4 5 xxxx 分 级 指 标 值 100 P 150 150 P 250 250 P 350 350 P 500 500 P 700 P700 注: XXXX表示用 700Pa的具体取代分级代号。 6.3.2.4 保温性能 分级指标值K 按表 8 规定。 表 8 保温性能分级单位为瓦每平方米度 分级7 8 9 10 分级指标值3.0K2.5 2.5 K2.0
22、 2.0K1.5 K1.5 6.3.2.5 空气声隔声性能 分级指标值Rw 按表 9 规定。 表 9 空气声隔声性能分级单位为分贝 分级2 3 4 5 6 分级指标值25Rw30 30Rw35 35Rw40 40Rw45 45Rw 6.3.2.6 采光性能 分级指标值Tr 按表 10 规定。 表 10 采光性能分级 分级1 2 3 4 5 分级指标值0.20 Tr 0.30 0.30 Tr 0.40 0.40 Tr 0.50 0.50 Tr 0.60 Tr0.60 7 试验方法 7.1 试件存放及试验环境 试验前窗试件应在18 28的条件下存放16h 以上,并在该条件下进行检测。 7.2 型材
23、壁厚 用游标卡尺检测型材的壁厚。 7.3 外观质量检测 在自然散射光线下,距试样400 500 目测外观项目。 7.4 窗的装配检测 JG/T 1402005 11 7.4.1 用游标卡尺、卷尺、塞尺检测增强型钢及其装配质量。 7.4.2 用卷尺检测紧固件的装配质量。 7.4.3 目测窗框、窗扇排水通道。 7.4.4 目测装配式结构的中梃部位连接件的密封。 7.4.5 用精度为1 的量具测量窗框、窗扇外形尺寸及对角线。 7.4.6 用塞尺检测窗框、窗扇相邻构件的装配间隙和窗框、窗扇的配合间隙。用精度为 0.02 的量具测量相邻构件同一平面度。用精度为0.02 的量具测量相邻构件同一平面度。 用
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