U型桥台、扩大基础施工技术方案..pdf
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1、扩大基础施工技术方案 1 适用范围 本施工作业指导书适用于库阿高速公路桥涵结构物的台身、扩大基础施工。 2. 编制主要应用标准和规范 2.1 公路桥涵设计通用规范JTG-D-2004 2.2 公路桥涵地基与基础设计规范JTG-D63-2007 2.3 公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000 2.4 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 2.5 公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95 3 施工准备 3.1 、技术准备 3.1.1 、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由中交指挥部总工程师组 织工程设计部、 工程管理部、 安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合 同
2、有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和 材质要求等进行交底。 各分指总工向分指各部门、 现场负责人及技术员交底就以 下内容进行交底: 合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、 经济责任和 工期。 设计文件、施工图及说明要点等内容。 分部、分项工程的施工特点,质量要求。 施工技术方案。 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 材料的特性、技术要求及节约措施。 季节性施工措施。 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 试验工程项目的技术标准和采用的规程。 适应工程内容的科研项目、 四新项目和先进技术、 推广应用的技术要求。 安
3、全、文明、环保施工具体要求。 由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、 安全、环保交底 , 确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.1.2 、熟悉施工现场环境 , 排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下 构筑物、危险建筑等的分布情况。 本工程危险源包括高空坠落、 物体打击、触电、 机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 3.1.3 、砼配合比设计及试验:按砼设计强度要求,做试验室配合比、施工配合 比。 3.2 机具准备 3.2.1混凝土机具:混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、流槽等。 3.2.2钢筋机具:钢筋加工机具、调直机、切断机、扳手、电焊机、撬棍等。
4、 3.2.3施工机械:混凝土泵车或吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸 汽车、压路机等。 3.2.4 支护模板设备:大块钢模板、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。 3.2.5 安全设备:安全帽、防护网、安全带、防水照明灯等。 3.2.6 其他机具:铁锹、十字镐、水泵等。 3.3 材料准备 原材料:水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验,并报 驻地办监理工程师检验,确保原材料质量符合相应标准。 3.4作业条件 3.4.1 施工前场地应完成三通一平。 3.4.2 模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。拌和站已标定、各种机具 准备就绪、各种材料验收合格数量充足,混凝土配合比已获准使
5、用。 3.4.3 安全防护设施、标志牌全部就位。 3.4.4 人员配备及技能培训 1、人员配备:工区长一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全员一名。 2、技能培训 培训方式:采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 培训内容:施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 4 施工工艺、工法 4.1 工艺流程 测量放样基坑开挖地基处理测量放样垫层施工绑扎基础钢筋 安装模板浇筑基础混凝土拆模养生台身测量放样绑扎台身钢筋 安装模板浇筑台身混凝土拆模养生 4.2 施工方法及施工要点 4.2.1 清理施工现场修筑施工便道 施工前对现场进行清理平整,修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工 用电供
6、应设备。 4.2.2 测量放样 测量队用坐标法定出基坑各控制点的平面位置,并洒出白灰线。用水准仪测 出控制点标高,根据设计标高计算出开挖深度。 4.2.3 基坑开挖 1、人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50100cm 。机械 开挖到距设计深度10cm左右时,改由人工开挖至设计标高,避免超挖后回填。 清除坑底的浮土,整平。 2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测,地基承载力不小于设计要 求。若不满足要求,则应根据情况进行换填、夯实或固结处理,并向驻地监理报 施工方案,处理范围应宽出基础底50cm 。 3、基础底处理完毕后,由测量队恢复基础控制点,测量基地标高,合格后, 进入下道
7、工序。 4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝,防止行人、 车辆落入坑中。 并设立明确的标识牌,做好围挡。 4.2.4 垫层施工 将基坑整平至垫层底标高后,支垫层模板,浇筑垫层混凝土。 4.2.5 绑扎基础钢筋 1、在垫层强度达到 75% 后,进行钢筋骨架的制作。 2、钢筋采用集中加工、现场绑扎。 3、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。 4、钢筋加工及安装具体要求参照钢筋加工及安装施工作业指导书。 4.2.6 安装模板 1、在垫层混凝土达到一定强度后,在垫层上放出基础模板位置线。 2、模板安装 基础模板采用组合钢模板现场拼装。模板要接缝严密, 表面平整度要符合 规范要求,用螺栓和对拉螺
8、杆进行连接,并要支撑稳固。模板支设好后,对主要 控制点的标高进行测量, 根据设计标高计算混凝土浇注位置, 并用墨盒弹线标记。 4.2.7 浇筑混凝土 1、模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车运至施工现场后,直接放 入准备好的溜槽进行浇筑。 2、浇注应分层连续进行,最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。 3、砼振捣采用插入式振捣器振捣,振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5 倍,并插入下层 510cm 。振捣要均匀,不得漏振。不得触碰钢筋、模板等。 4、对每一振动部位, 必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝 土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。 4.2.8 拆除模板 混凝
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