危险化学品企业安全检查表.doc
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1、附件2危险化学品企业安全检查表单位名称: 检查时间: 年 月 日项目检 查 内 容发现的问题整改意见安全生产管理责任落实1.安全生产责任制建立及落实情况。2.安全生产规章制度和岗位操作规程制定及执行情况。3.安全生产许可证照情况;企业主要负责人考核情况、特殊工种人员学历情况;安全生产教育、人员培训及特殊工种人员培训、持证上岗情况。4.建设项目安全设施和职业卫生“三同时”履行及竣工验收情况。自动控制系统装备5.涉及“两重一大”的生产装置采用DCS集中自动化控制、装备紧急停车系统(ESD)或安全仪表系统(SIS)正常运转情况。6.装置设置相应的安全联锁、液位、温度、压力等重要工艺指标情况。7.储存
2、设施装备自动化监控系统,实现温度、压力、液位、流量、可燃有毒气体泄漏等重要参数自动监测监控报警、远传和连续记录情况。8.液化气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施设置紧急切断装置,构成一、二级重大危险源配备独立的安全仪表系统(SIS)情况。9.对温度、压力、液位等重点监控工艺参数实时在线监控引入DCS控制系统情况。10.对重大危险源实现安全监测监控仪表自动化投用情况、装置联锁投用率情况。罐区安全管理11.按规范设置高低液位报警,采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施情况。12.大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐设置紧急切断阀情况。13.严禁正常操作内浮顶罐浮盘和物
3、料之间形成空间。14.定期检测储罐安全附件和防雷、防静电及消防系统情况。15.有氮气保护设施的储罐氮封系统完好投用情况。16.严禁使用多个化学品储罐尾气联通回收系统。17.严格执行罐区特殊作业票制度情况。特殊作业安全管理18.配备可燃、有毒气体检测报警仪、氧含量分析仪器、消防器材、照明器具、应急救援器材等设备设施的情况。19.在动火作业前进行可燃气体定量分析,在进入受限空间作业前进行可燃气体、有毒气体(物质)和氧含量定量分析,或分析时间无效、分析结果不合格仍作业情况。20.在特殊作业前对作业现场和作业过程中的风险进行辨识或未制定、落实并按规定确认各项防范措施情况。21.在特殊作业前办理作业审批
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