【优质文档】CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计.pdf
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1、景县碧水蓝天公寓小区5#楼 水泥粉煤灰碎石桩(CFG )复合地基工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 施工单位:河北地矿建设工程集团衡水公司 2010 年 5 月 1、编制依据 1.1景县碧水蓝天公寓小区5#楼规划总平面定位图; 1.2景县碧水蓝天公寓小区5#楼桩布置图; 1.3 景县碧水蓝天公寓小区5#楼规划总平面定位图; 1. 3建筑地基处理规范 JGJ79-2002。 1.4XXXX 冶企业内部管理规范和企业ISO9002质量体系标准文件 1.5我公司以往承揽的类似工程的施工经验。 规范、标准文件一览表表 1.4 类 别名称编号或文号 行标建筑桩基技术规范JGJ94-94 行
2、标建筑施工安全检查标准JGJ59-99 行规施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-88 国标建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002 国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2、工程概况 2.1 工程建设概况 工程建设概况一览表 工程名称 和泰居住小区 1#、2#、3#楼 CFG 桩地基处理工程 工程地址针织厂 建设单位XXX 发展有限公司 开竣工时间07.3.20 07.4.17 桩基工期28天 2.2 桩基工程设计概况 工程设计概况一览表 项目名称桩型桩数(根) 桩 长 和泰居住小区 1#、 2#、3#楼 CFG 桩 地基处理工程 长螺旋钻孔 CFG 桩 1
3、#楼197 12.5 米/根2#楼197 3#楼880 2.3 自然条件 和泰居住小区 1#、2#、3#楼 CFG 桩地基处理工程,由山西省建筑设计 研究院设计, CFG 桩桩径 400mm ,桩为正方形布置,轴向桩距为1.6m,设 计有效桩长 12.5 m ,总桩数 1274根,地基处理后复合地基承载力特征值不小 于 290Kpa 。施工工艺采用长螺旋钻孔压力灌法。桩孔内填料为水泥、 粉煤灰、 级配良好碎石组成的混凝土。桩体混凝土C15。 根据地质报告可知:现场地表土是人工填土,地层(2)是湿陷性黄土, 地层( 3)是粉土,地层( 4)粉质粘土,地层( 5)是粉质粘土,地层(6) 亦是粉质粘
4、土。在地勘深度范围以内,场地地下水类行为孔隙浅水,稳定水 位埋深在 9.5-10.2M, 水位标高 769.68-770.13 。建筑场地类型为类,场地地基 为不均匀地基。 0.000绝对高程为 781.400 ,现场地表已开挖至 -6.300M。 桩机拟投入 2 台桩机 ZKZ 60 型桩机,采用长螺旋钻孔压力灌工法以大 幅提高桩间土密实度,提高复合地基的承载能力。根据总的施工进度安排, 计划以 28天工期完成施工。 3、工程施工组织布署 3.1 工程目标 2.1.1 质量目标:桩基工程达到优良标准; 2.1.2 技术目标:工程开工前完成施工方案与审批、图纸自审。 2.1.3 工期目标:总工
5、期安排28个日历天数。 2.1.4 安全目标:安全达标率100%,安全生产重大事故为零,轻伤事故控制 在 5以下。 2.1.5 文明施工目标:争创公司文明达标工地,杜绝违章施工。 2.1.6 机械物资管理目标:进场机械设备完好率100%,采购物资产品合格率 100%,物资标识清楚,保管良好,不误用,无损坏、变质。 2.1.7 人力资源目标:人力能力符合率100%,关键岗位持证率100%,劳务分 包合格率 100%。 2.1.8行政文秘管理目标:保证在项目部随时能得到有效文件,记录档案保存 完整、清晰,便于查找使用,无丢失、损坏、变质,竣工资料在竣工验收后 一个月内归档结束;贯标资料通过外部审核
6、并在项目结束后及时归档。 3.2 项目经理部组织机构 项目副经理项目技术负责人 和泰居住小区 1#、2#、3# 楼 CFG 桩地基处理工程 项目经理 施工部办公室 3.3施工准备 3.3.1 施工技术准备 3.3.1.1 施工图设计技术交底及图纸会审 组织有关人员进行图纸自审,根据自审结果配合甲方组织的施工各方进 行图纸会审,尽可能把问题在图纸会审会议上解决,使工程顺利进行。工程 技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底,做到操作时 能按设计要求进行,确保桩基施工质量。 3.3.1.2 施工图深化 项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计,并在项目部成员中进行 学习和交底, 制定
7、本桩基工程的关键过程的各控制点。预算员根据投标预算、 图纸及施工方案,编制好施工图纸预算,并编制好能用于指导施工的预算, 提供各种资源的需用量。工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材 料计划,以便进行定货和进货,不至因供货原因影响工程进度。 3.3.1.3 图纸、规范、标准、图集等深化 工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术 资料,并确定其是否有效。图纸要求在说明未尽处按JGJ79 2002 建筑地基 处理技术规范相关规定执行。 3.3.1.4 测量器具使用计划 计量、测量、检验和实验设备计划表 打 桩 作 业 队 一 队 打 桩 作 业 队 二 队 2.3.1.
8、5 测量基准交底、复测及验收: 与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交,并依据移交点和建筑 平面图进行复测,建立平面控制网,同时办理验收手续。 2.3.2 现场准备 2.3.2.1平整场地,清理地面及地下障碍物 沉桩施工前, 必须对整个作业区进行场地清理,确保地上地下无障碍物, 平整后的场地其大面坡度不得大于1/100,地基承载力应达到0.20.3MPa. 如 有地下障碍物,应预先清除。 2.3.3 各种资源准备 2.3.3.1 施工机具的准备 按“施工机械设备计划 “表提供的设备组织进场,并组织人员进行检查、 组装和维护保养,使设备处于良好的工作状态,以保证施工正常进行。 2.3.3.2
9、 劳动力需用量及进场计划 按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安 全检查教育。特殊工种应持证上岗,施工前对班组进行技术交底。总人数40 名。 劳动力计划表 序工种数量工作范围备注 1 桩工5 打桩施工 2 桩机司机2 桩机驾驶 序 号 计量器 具名称 规格型 号 准确度测量范围 数 量 使用部门备注 1 经纬仪J6 6 秒级 J6J级精密水平角 测量 2 技术组符合要求 2 水准仪S3 3mm/测回S3精密水准测量2 技术组符合要求 3 塔尺DSLC 0.023mm/m 与 S3配套2 技术组符合要求 4 钢卷尺50m 10mm 工程测量2 技术组符合要求 5 钢卷尺5
10、m 1.5mm 工程测量4 技术组符合要求 3 测量工1 放桩位 4 工长1 现场指挥、生产计划安排 5 电工1 电气维护 注:以上为单机单班的人员配备。 2.3.3.3物资准备: 做好前期施工材料计划并提前进入施工现场,后期施工用料的物资咨询 和试验工作,我们对用量大的材料进行分批进场,以满足施工为宜,对于用 量小的材料一次性进场,确保工程的用材。 本工程用料为商品砼,采用砼罐车运输。 2.3.3.4施工用电准备 临时供电系统布设: 场内供电系统线路采用橡胶电力电缆,对穿过道路会 影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线,并保证地下预埋钢管电线的稳定 和安全,保证配电箱上锁及相应临电保护措施齐全
11、。 用电量计算: 根据现场施工机械表可知其总用电量为: 桩机容量: 50KW/ 台 室外照明容量:按总电量的5%计算: (50 KW2) 5%=5.0KW 取 K1=0.8 K2=1 供电设备总需容量: P=1.05 K1 100+K2 4.5=88.7KW 故甲方应提供不小于88.7KW 的电源才能满足施工 4、施工工艺 4.1.施工准备 首先,根据建设单位提供的地基处理施工图,绘制桩位平面布置图,并 对每一桩位进行编号。施工前,清除地上地下障碍物并平整好施工场地,为 打桩工作的顺利进行创造条件; 桩点放线定位:由技术组配合进行桩位施放工作,主要控制点打钢桩或 方木桩,并加以保护,以备后期检
12、查或恢复桩位时使用。 桩点的放点定位,严格按照施工图进行,并采用石灰或小木桩定点,施 工前要对现场设备及材料进行报检。施工过程中要做好施工日记。 4.2.打桩施工 确保地上地下无障碍物, 平整后的场地其大面坡度不得大于1/100,地基 承载力应达到 0.20.3MPa. 4.2.1桩机就位: CFG 桩施工时,钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检 查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准位中心,确保水泥粉煤灰碎石桩垂 直度容许偏差不大于1%。 钻机必须铺垫平稳,确保机身平整、钻杆垂直稳 定牢固,必要时加设一道扶正器,钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于 50mm,垂直度控制在1%以内。
13、 4.2.2钻进成孔: 钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,起动电 动机钻进,一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏 差,以便及时纠正。 在成孔过程中, 如发现钻杆摇晃或难钻时, 应放慢进尺, 否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决设 计桩长,当钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻 机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。正式施工时,当动力头 底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差 异,作相应增减。 在钻进过程中,当遇到圆砾或卵石层时,会发现进尺明显慢、机架出现 轻微晃动。可根
14、据这些特征来判定钻机进入砾层或卵石层的深度。钻进速度 视地层情况确定,杂填土、 粘性土 0.20.5m/min, 粉土、 砂层为 1.01.5m/min 或根据实际情况确定,钻进时注意电流变化为正常工作状态,钻出的土应随 钻随清。钻进过程中应随时检查钻杆垂直度,确保钻杆垂直,并作好记录。 4.2.3灌注及拔管: 成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻机芯管充满混合 料后开始拔管,严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在23m/min , 成桩过程宜连续进行,应避免因供料满足而导致停机待料。若施工中因其他 原因不能连续灌注,必须根据勘察报告和以掌握的施工场地的土质情况,避 开饱和砂土、
15、粉土层,不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后,用水泥袋 盖好桩头,进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 4.2.4移机: 当一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。而且为防止因 移机时桩点的位置被桩机覆压,在下一根施工时应根据轴线或周围桩的位置 对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。 ZKZ 螺旋钻机主要性能表 项目主要技术参数 动力40kW-60kW 钻杆转速60-90r/min(可顺逆转 ) 钻杆直径300mm- 600mm 钻杆长度20m(单节 2.5m4.5m) 螺距280mm 钻杆扭矩1530 N-m 钻进速度0.9-1.2m/min(控制电流不大于 80A)
16、4.3施工注意事项: 4.3.1 、施工前应进行成桩工艺和成桩试验。 4.3.2 、施工顺序应逐排进行,如果地面隆起大,可间隔进行由一侧向内推进, 间隔跳打。 4.3.3 、施工中应保证桩位准确,其水平偏差,不大于160mm,垂直度偏差不 大于 1%。 4.3.4 、每个桩孔内填料量要充足,开工前做好填料的计量工作,初步预计桩 的充盈系数为 1.1,据此核定每延米桩的填料量为0.138m 3 。 4.3.5 、施工过程中,抽样做试块,试压28d抗压强度。 4.3.6 堵管:堵管是长螺旋钻管内泵水泥粉煤灰碎石桩成桩工艺长遇到的主要 问题之一。不仅造成材料浪费而且给施工带来很多困难。 产生堵管有如
17、下几种原因: 混合料配合比不合理: 当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时, 混合料和易性不好,常发生堵管。对此粉煤灰混合料配合掺入量宜控制在60 80kg/m3 。 混合料搅拌质量有缺陷:在水泥粉煤灰碎石桩施工过程中,混合料 有混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头达到钻杆芯管内。混合料在管线 内是以圆柱体形状,借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线的。因 此所设计和搅拌的混合料必须确保混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔 性管、弯管和变经管而到达钻杆芯管内。 坍落度太大的混合料,宜产生泌水、离析,在管线内水浮到上面,在泵 压的作用下,水先流动,骨料与砂浆分离,摩擦力巨增,从而导致堵管。 坍
18、落度太小,混合料在输送管内流动行差,也容易造成堵管。 施工是坍落度宜控制在1620cm,若混合料可泵性差,可适量掺入泵送剂。 冬季施工措施不当:冬季施工时, 混合料输送管及弯头均需做防冻保 护,一旦保温效果不好,常在输送管和弯头处造成混合料结冻,造成堵管。 施工中常采用加热水的办法来提高混合料的出口温度。通常直接用火加热水 箱,水温不得超过60度以上。 施工操作不当造成堵管。 4.3.7窜孔: 4.3.7.1窜孔发生的原因 在饱和粉土、 粉细砂层中施工中经常遇到窜孔这种现象。其发生的条件为: (1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。 (2)杆进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。 (3)体受剪
19、切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。 4.3.7.1防止窜孔发生的方法 鉴于以上原因,工程中常用如下的方法防止窜孔: (1) 对于窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的设计方案。增加大桩距 目的在于减少新打桩对打桩的剪切扰动,避免不影响。 (2)改进钻头,提高钻进速度。 (3)减少在窜孔区域打桩推进排数,如将一次4 排改为 2 排或 1 排。尽快 利开已打桩,减少对已打桩扰动能量的积累。 (4)必要时采用隔桩、隔排跳打方案,但跳打要求及时清楚成桩时排出的 弃土,否则会影响施工进度。 发生窜孔后一般采取如下方法处理: 当提钻灌注混合料发生窜孔土层时,停止提钻,连接泵送混合料直接到 窜孔桩混合料液
20、面上升至原位为止。 4.3.8桩头空芯 主要是施工过程中 ,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满 空气,泵送混合料时 ,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空 气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检 查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。 4.3.9桩端不饱满 这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情 况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG 桩的桩端承 载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料 的一致性。 5、技术人员、旁站人员现场质量管理要点 CFG 桩质量控制的主要对象是:桩长、强
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