【优质文档】公路工程材料取样方法.pdf
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1、第 1 节水 泥 一、通用硅酸盐水泥 (一)引用标准:GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 。 (二) 、检测参数:主要检测参数:安定性、强度、凝结时间、细度或比表面积(普通水泥、硅酸盐水泥) 、 标准稠度用水量、胶砂流动度(复合) (三) 、技术要求: 1、不溶物:型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%,型硅酸盐水泥不溶物不得超过1.50%。 2、烧失量:型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%,型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.50%,普通 水泥中烧失量不得大于5.0%。 3、氧化镁:硅酸盐、普通水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格,则 水泥中氧化镁的含量允许放宽到
2、6.0%。其它品种水泥氧化镁的含量不宜超过6.0%,如果水泥中氧化镁含量 大于 6.0%,需进行水泥压蒸安定性试验并合格。 4、三氧化硫:硅酸盐、普通水泥中三氧化硫的含量不得超过 3.5% ;矿渣水泥三氧化硫的含量不得超过 4.0% ;其它水 泥三氧化硫的含量不得超过 3.5% 5、细度:硅酸盐、普通水泥比表面积不小于300m 2/kg ,其它水泥 80m 方孔筛筛余不得超过10.0%或 45m 方孔筛筛余不得超过30% 。 6、凝结时间: 硅酸盐水泥初凝不得早于45min;终凝不得迟于390min;其它水泥初凝不得早于45min; 终凝不得迟于600min。 7、安定性:用沸煮法检验必须合格
3、。 8、强度:水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各强度等级水泥的各龄期强度不得 低于下表数值。 MPa 品种 强度等级 抗 压 强 度 抗 压 强 度 抗 折 强 度 抗 折 强 度 3 天28 天3 天28 天 硅 酸 盐 水 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 4.0 7.0 泥62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5 R 32.0 62.5 5.5 8.0 普通 水泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R
4、 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 4.0 7.0 其 它 水 泥 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 32.5 R 15.0 32.5 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 42.5 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 52.5 5.0 7.0 9、碱:水泥中碱含量按Na2O 0.658k2O计算来表示。若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥 中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。 (四)取样频率及
5、方法: 1、水泥出厂前按同品种、同强度等级编号取样。袋装和散装水泥应分别进行编号和取样,每一编号为 一取样单位,水泥出厂编号按年生产能力规定: 200 万吨以上,不超过4000 吨为一编号 120-200 万吨,不超过2400 吨为一编号 60-120 万吨,不超过1000 吨为一编号 30-60 万吨,不超过600 吨为一编号 10-30 万吨,不超过400 吨为一编号 10 万吨以下,不超过200 吨为一编号 2、在取样单位内取样应有代表性、可连续取,亦可以从20 个以上不同部位取等量样品,经充分拌匀, 按四分法采取,总量至少12kg。 3、试样需妥善包装,避免潮湿、雨淋。 (五)送样数量
6、: 正常水泥质量检验送样数量:至少12kg。 (六)废品与不合格品判定: 第二节砂 一、引用标准 1 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006 ; 二、检测参数 材料名称主要检测参数其它检测参数 砂 筛 分 析 、 含 泥 量、泥块含量、 表观密度、 堆积 密度 吸水率、含水率、 硫化物及硫酸盐 含量、氯离子含 量、碱活性、云母 含量、坚固性、 有机质含量、轻 物质 三、主要技术要求 1、颗粒级配技术指标 级配区 累计筛余 % 方 筛 孔 1 2 3 10.0mm 0 0 0 5.00mm 10-0 10-0 10-0 2.50mm 35-5 25-0 15-0 1.25mm
7、 65-35 50-10 25-0 0.63mm 85-71 70-41 40-16 0.315 mm 95-80 92-70 85-55 0.160 mm 100-90 100-90 100-90 砂的实际颗粒级配与与表中所列数字相比,除 5.00mm和 0.630mm筛档外 , 可以略有超出 , 但其总量百分 率不应大于 5% 。 2、规格 砂按细度模数分为粗、中、细三级,其细度模数分别为: 粗砂: 3.7-3.1 中砂 :3.0-2.3 细砂 :2.2-1.6 特细砂: 1.5-0.7 3、含泥量和泥块含量 项目 指标 大于或等于C60 30-55 小于 C25 含泥量 (按质量计) %
8、 2.0 3.0 5.0 泥块含量 ( 按质量计 ) % 0.5 1.0 2.0 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用砂含泥量应不大于3.0%,其泥块含量不应大于1.0%; 4、人工砂或混合砂中石粉含量 项目 指标 大于或等于C60 30-55 小于 C25 MB小于 1.4 (合格) 5.0 7.0 10.0 MB大于等于 1.4 (不合格) 2.0 3.0 5.0 5、人工砂总压碎值指标应小于30% 四、取样频率及方法 按同产地同规格分批验收,大型工具运输至现场的以400m 3 或 600t 为一验收批,小型工具运输至现场 的以 200m 3 或 300t 为一验收批,不足上述数量者以一验收
9、批计。 在料堆中取样时,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,然后以不同部位抽取大致等 量的砂 8 份,组成一组样品 从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8 份组成一组样品。 五、送样数量: 样品数量一般不少于20kg。 第 3 节建筑用卵石、碎石 一、引用标准 1、 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ 52-2006 。 二、检测参数: 材料名称主要检测参数其它检测参数 碎石或卵石 筛分析、含泥量、 泥块含量、针片状 颗 粒 含 量 、 压 碎 值、表观密度、紧 密密度 吸水率、含水 率、碱活性、坚 固性、有机物 含量 三、技术要求 1、颗粒级配
10、技术指标 方筛孔 mm 累计 筛余% 公称粒轻mm 2.50 5.00 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 50.0 63.0 80.0 100 连 续 粒 级 5-10 95- 100 80- 100 0- 15 0 5-16 95- 100 90- 100 30- 60 0- 10 0 5-20 95- 100 90- 100 40- 70 - 0- 10 0 5-25 95- 100 90- 100 - 30- 70 - 0- 5 0 5-31.5 95- 100 90- 100 70- 90 - 15- 45 - 0- 5 0 5-40 - 95- 100 75
11、- 90 - 30- 65 - - 0- 5 0 单 粒 粒 级 10-20 - 95- 100 85- 100 - 0- 15 0 - 16-31.5 - 95- 100 - 85- 100 - - 0- 10 0 - 20-40 - - 95- 100 - 80- 100 - - 0- 10 0 - 31.5-63 - - - 95- 100 - - 75- 100 45- 75 - 0- 10 0 - 40-80 - - - - 95- 100 - - 70- 100 - 30- 60 0- 10 0 2、含泥量和泥块含量 卵石、碎石的含泥量和泥块含量应符合下列的规定 混凝土强度等 级
12、大于或等于 C60 30-55 小于 C25 含泥量 (按质量计) % 0.5 1.0 2.0 泥块含量 ( 按质量计 ) % 0.2 0.5 0.7 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的砼用石含泥量不应大于1.0%,其泥块含量应不大于0.5%; 3、针片状颗粒含量: 混凝土强度等 级 大于或等于 C60 30-55 小于 C25 针 片 状 颗 粒 含量 (按质量计) % 8 15 25 4、强度 1)岩石抗压强度 在水饱和状态下,其抗压强度应比所配制的砼强度至少高 20% 2)压碎值指标 碎石的压碎指标值 岩石品种 混凝土强度 等级 碎石压碎 指标值( % ) 沉积岩 C6040 C35 10
13、16 变质岩或深成 的火成岩 C6040 C35 12 20 喷出的火成岩 C6040 C35 13 30 卵石的压碎指标值 混凝土强度等级 C5540 C35 压碎指标值( % ) 12 16 四、取样频率及方法: 按同产地同规格分批验收,大型工具运输至现场的以400m 3 或 600t 为一验收批,小型工具运输至现场 的以 200m 3 或 300t 为一验收批,不足上述数量者以一验收批计。 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等 的石子 16 份组成一组样品 从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处寂时抽取大致等量的8 份
14、石子,组成 一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致等量的石子16 份,组成一组样品。 五、送样数量: 最大粒径 25mm,样品数量不少于60kg; 最大粒径 40mm,样品数量不少于100kg。 第 6 节砼配合比、拌合物性能及力学性能 配比: 一、引用标准: 普通砼配合比设计规程JGJ55-2011 。 二、检测参数 砼种类名称主要检测参数 普通砼 配合比 ,抗压强度 ,坍落度 抗渗砼 配合比 ,抗压强度,抗渗、坍落度 轻骨料砼 配合比 ,抗压强度 ,干容重,坍落度 三、所需原材料数量 原材料 所需用料 骨料粒径 水泥( kg) 砂( kg)石( kg) 531.
15、5 20 30 50 540 35 45 75 575 50 75 1430 抗渗砼50 80 150 拌合物及力学性能试验: 一、砼的取样频率、数量、方法GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准 (一)砼试样应在浇筑地点随机抽取,取样频率应符合下列规定: 1、每 100 盘,但不超过100m 3的同配合比砼,取样次数不得少于一次。 2、每一工作班拌制的同配合比的砼不足100 盘和 100m 3的其取样次数不得少于一次。 3、当一次连续浇筑超过1000m 3时,同一配合比的混凝土每200m 3取样不得少于一次。 4、每次取样应至少留置一组标养试件,同条件养护组数根据需要确定。 (二
16、)取样数量及方法 GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准 1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的 1.5 倍;且宜不小于20L。 2、混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土 中的约 1/4 处、1/7 处和 3/4 处之间分别取样, 从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅 拌均匀。 3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 (三)抗渗混凝土取样另外要求: GB 50208-2002地下防水工程质量验收规范 混凝土抗渗试块取样每组六块,试块留置按
17、下列规定: 1、连续浇筑混凝土每500m3 ,应留置一组抗渗试件; 2、每项工程不得少于两组 3、预拌混凝土,留置组数视结构规模和要求定 (四)混凝土试件制作应按下列步骤进行: GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准 1、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 2、按规定选择成型方法成型。 1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行: A、将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口; B、试模应附着或固定在符合要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为 止;不得过振。 2)用人工插捣制作试件应按下
18、述方法进行; A、混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等; B、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层 时,捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm ;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁 插拨数次; C、每层插捣次数按在10000 mm 2截面积内不得少于12 次; D、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行: A、将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口; B、宜用直径为 25mm 的插入式振捣棒,
19、插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10-20mm 且不得触及试 模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20S。振捣棒 拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。 3、刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。 第 7 节砌筑砂浆配合比、性能试验 一、引用标准: 砌筑砂浆配合比设计JGJ/T98-2010 二、检测参数 材料名称主要检测参数其它检测参数 砌浆砂浆 配合比、抗压强 度、保水率、 稠度 分层度、凝结时间 三、技术要求 1、抗压强度 砌筑砂浆 强度等级M5.0 M7.5 M10 M15. M20 M25 M30 抗压强度 (MPa) 5.
20、0 7.5 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 水泥混合砂浆 强度等级M5.0 M7.5 M10 M15. 抗压强度 (MPa) 5.0 7.5 10.0 15.0 2、砌筑砂浆的稠度 砌 体 种 类砂浆稠度( mm) 烧结普通砖、 粉煤灰砖砌体7090 混凝土砖、 普通混凝土小型 空心砌块、灰砂砖砌体 5070 烧结多孔砖、烧结空心砖、 轻集料混凝土小型空心砌 块、蒸压加气混凝土砌块砌 体 6080 石砌体3050 四、试块取样频率、数量、方法 CJJ1-2008 城镇道路工程施工与质量验收规范 JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准 1、 人行地道结构、 挡土
21、墙、附属构筑物砌筑砂浆强度试验以同一配合比每50m3砌体取 1 组,不足 50m3 取 1 组。人行道每1000m 2 取一组,不足1000m 2 取 1 组。 2、在同一盘或同一车砂浆取样,取样量不少于试验所需量的4 倍。施工中取样应在现场搅拌点或预拌 砂浆卸料点至少三个不同部位集取。现场取来的试样应人工搅拌均匀。 3、从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min。 4、抗压试验用的试块立方体尺寸为:70.7 70.7 70.7mm ,每组 3 块。 五、砂浆配合比试验所需原材料数量 原材料 所需用料 项目 水泥 kg 砂 kg 石灰膏 kg 外加剂 kg 水泥砂浆15 40 混合砂
22、浆10 40 2 砂浆15 40 1 六、砌筑砂浆试块的制作: 1、制作砌筑砂浆试块时,采用带底试模,将拌制好的砂浆一次性装模。稠度大于50mm时,采用人工 插捣成型,不大于50mm时,采用振动台振实成型。 2、人工插捣:捣棒均匀按螺旋方向由边缘向中心捣插25 次,过程中砂浆沉落于试模口,随时添加砂 浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5-10mm各振动 5 次, 砂浆应高出试模顶面68mm ;机械 振动:将砂浆一次性装入试模,放到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5-10s 或持续到表面泛浆为止, 不得过振。 3、待表面水分稍干后,将高出试模部分砂浆沿试模顶面刮去并抹平; 第 8节混
23、 凝 土 试 块 一、引用标准: 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002 。 二、检测参数 材料名称主要检测参数其它检测参数 混凝土抗压强度 抗折强度、轴心 抗压、静力受压 弹性模量、劈裂 抗拉强度等 三、技术要求: 砼强度必须符合设计要求。 四、取样方法、数量及频率 用于检查结构构件混凝土强度的试样,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每组3 块。取样与试件留置 应符合下列规定: 1、每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一
24、配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次; 4、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 6、灌注桩每浇注50m3必须有 1 组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1 组试件。 第 9 节砂 浆 试 块 一、引用标准: 建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-2009 。 CJJ1-2008 二、主要检测参数:抗压强度 三、技术要求: 砂浆抗压强度必须符合设计要求 四、取样方法、数量、频率: 1、建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4倍。 2、施工中取样进行砂浆试
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